高爐安全知識內容(誰能告訴我一些高爐常見的知識``如有事故發(fā)生如何處理)
1.誰能告訴我一些高爐常見的知識``如有事故發(fā)生如何處理
出鐵操作與鐵口維護（1） 跑大流。
出鐵時間延遲，出鐵時鐵流量過大、失去控制而溢出主溝，漫入渣溝即為跑大流。遇到此種情況應該及時放風，控制鐵水流速，制止鐵流蔓延，并根據(jù)情況提前堵口。
如果噴出大量焦炭積滿主溝，泥炮無法操作，則應緊急休風處理。（2） 鐵口自動流鐵。
鐵水自動從鐵口流出，因無出鐵設備，往往造成嚴重后果。如果發(fā)生應根據(jù)跑鐵的嚴重性采取放風堵口或緊急休風處理。
（3） 鐵口或渣口放炮。此時應及時放風或休風處理。
（4） 爐缸燒穿。預防措施是維護好鐵口，保持鐵口的正常深度。
2.煉鐵的生產(chǎn)安全
1.煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點 煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學反應。
在1100℃左右鐵礦石開始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進行出鐵、出渣作業(yè)。
煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結礦整粒與篩分過程中，都會產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設備、設施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸；開鐵口機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機具、車輛的傷害等。
如此眾多的危險因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。2.煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術1）高爐裝料系統(tǒng)安全技術 裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯，持續(xù)不斷的給高爐冶煉。
裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié)，提高機械化、自動化水平，使之安全的運行。
（1）運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸，比火車運輸易于自動化和治理粉塵。
儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全，周圍沒有欄桿，人行走時有掉入槽的危險；料槽形狀不當，存有死角，需要人工清理；內襯磨損，進行維修時的勞動條件差；料閘門失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時，作業(yè)環(huán)境更差。
因此，儲礦槽的結構應是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應該做到自動順利下料，槽的傾角不應該小于50°，以消除人工捅料的現(xiàn)象。
金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結構，內壁應鋪設耐磨襯板；存放熱燒結礦的內襯板應是耐熱的。
礦槽上必須設置隔柵，周圍設欄桿，并保持完好。料槽應設料位指示器，卸料口應選用開關靈活的閥門，最好采用液壓閘門。
對于放料系統(tǒng)應采用完全封閉的除塵設施。（2）原料輸送系統(tǒng)。
大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法，料車必須設有兩個相對方向的出入口，并設有防水防塵措施。一側應設有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑荨?/p>
卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉方向一致，機上應設有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉時容易傷人，所以必須在停機后，方可進行檢修、加油和清掃工作。
（3）頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。
鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅動設備、探尺、旋轉布料等裝置組成。采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。
做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。
為此，有關設備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。2）供水與供電安全技術 高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫冶煉爐，不允許發(fā)生中途停水、停電事故。
特別是大、中型高爐必須采取可靠的措施，保證安全供電、供水。（1）供水系統(tǒng)安全技術。
高爐爐體、風口、爐底、外殼、水渣等必須連續(xù)給水，一旦中斷便會燒壞冷卻設備，發(fā)生停產(chǎn)的重大事故。為了安全供水，大中型高爐應采取以下措施：供水系統(tǒng)設有一定數(shù)量的備用泵；所有泵站均設有兩路電源；設置供水的水塔，以保證柴油泵啟動時供水；設置回水槽，保證在沒有外部供水情況下維持循環(huán)供水；在爐體、風口供水管上設連續(xù)式過濾器；供、排水采用鋼管以防破裂。
（2）供電安全技術。不能停電的儀器設備，萬一發(fā)生停電時，應考慮人身及設備安全，設置必要的保安應急措施。
設置專用、備用的柴油機發(fā)電組。計算機、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負荷，各電器室和運轉室應配緊急照明用的帶鉻電池熒光燈。
3）煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術 高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險是可能發(fā)生爆炸與火災。為了保證煤粉能吹進高爐又不致使熱風倒吹入噴吹系統(tǒng)，應視高爐風口壓力確定噴吹罐壓力。
混合器與煤粉輸送管線之間應設置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風口的支管上應安裝逆止閥，由于煤粉極細，停止噴吹時，噴吹罐內、儲煤罐內的儲煤時間不能超過8~12h。
煤粉流速必須大于18m/s。罐體內壁應圓滑，曲線過渡，管道應避免有直角彎。
4）高爐安全操作技術（1）開爐的操作技術。開爐工作極為重要，處理不當極易發(fā)生事故。
開爐前應做好如下工作：進行設備檢查，并聯(lián)合檢查；做好原料和燃料的準備；制定烘爐曲線，并嚴格執(zhí)行；保證準確計算和配料。（2）停爐的操作技術。
停爐過程中，煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高，再加上停爐時噴入爐內水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故，應做好如下工作：處理煤氣系統(tǒng)，以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通；嚴防向爐內漏。
3.高爐噴煤的安全注意事項有哪些
高爐噴吹煤粉必須確保制粉和噴吹的安全，最大的不安全因素是煤粉的著 火和爆炸。
一般認為，煤粉的揮發(fā)分小于10%為無爆炸性煤，大于10%為爆 炸性煤，大于25%為強爆炸性煤。（1） 煤粉爆炸的必然條件① 要有氧氣存在，含氧濃度不小于14%。
② 煤粉在容器內處于分散懸浮狀態(tài)，形成空氣和煤粉的混合體并具有一 定的煤粉濃度。 煤粉濃度為12kg/m3時爆炸性最強。
③ 要具有一定的溫度（或火源）。（2） 煤粉爆炸的必要條件空氣和煤粉的混合體必須處于密閉或部分密閉的空間內，這樣壓力才會急 劇增大，使包圍體有被爆破的危險。
因此，控制適宜的含氧濃度和溫度是防止 煤粉著火爆炸的關鍵。 與此同時，在噴吹煙煤時，還要注意控制揮發(fā)分的含量 不大于25%。
在生產(chǎn)與設計中的具體注意事項如下。① 為防止原煤倉積存煤粉。
多采用雙曲線原煤倉，不設水平管道。②因制粉機（磨煤機等）要用熱廢氣做干燥風，因此在噴吹煙煤時，應 控制磨煤機的出口溫度和氧含量小于10%。
③ 為防止積煤、煤粉倉、煤粉罐錐體部分角度均應大于70°。④噴吹煙煤時，應采用氮氣（氧含量低于10%）往高爐煤粉罐輸送煤粉。
同時，噴吹罐用氮氣充壓。⑤為了防止回火，噴吹罐壓力必須高于高爐風壓50kPa以上，混合器前 噴吹用壓縮空氣必須高于高爐風壓lOOkPa以上。
此外還應在每個噴吹支管上安裝自動切斷系統(tǒng)、當經(jīng)過混合器后的管道內壓力低于高爐風壓50kPa時，支 管上的旋塞閥自動切斷，使熱風不能倒流入噴吹罐內。防止火源方面，還應特 別注意防止靜電產(chǎn)生火花，收粉布袋要選用防靜電材料，設備均應接地等。
⑥ 噴吹罐等罐體上部都應設有一個爆破膜，一般計算按罐內壓力大于 800kPa時即可破開，這是防止在一旦發(fā)生爆炸時破壞罐體的安全措施。 ⑦ 噴吹罐設有測溫監(jiān)控裝置、CO和02濃度巡回測定儀與報警裝置。
⑧ 在適當?shù)奈恢冒惭b蒸汽管及水管，當溫度升高時，用以消除著火與爆 炸的危險。
4.如何做好高爐安全工作
一是“巡”。車間主任、區(qū)域組長、安全員、點檢員及各班組帶班長組成了一條安全巡查鏈條，采取定期和不定期、重點巡查和分組巡查相結合的方法加大對各崗點的巡查力度，有效排除安全隱患、制止了不安全行為，保障了安全生產(chǎn)。
二是“勤”。要求點檢人員及區(qū)域組長、帶班長在安全管理工作中要做到眼勤、嘴勤、手勤、腿勤，在生產(chǎn)現(xiàn)場巡查中要眼觀四面、耳聽八方，善于發(fā)現(xiàn)不安全隱患，切實做到各個環(huán)節(jié)有人抓、有人管、有人負責。
三是“快”。要求每位點檢人員在巡查發(fā)現(xiàn)隱患時，要及時、快速地向車間領導及廠級專業(yè)部門匯報，并及時采取可行性措施排除隱患，確保安全生產(chǎn)。
5.高爐煉鐵知識全解
煉鐵用的設備叫高爐，也稱為鼓風爐。它的形狀像一個筒。煉鐵的方法就是從爐頂加入礦石、焦炭和石灰石，從爐底部向爐內通入加壓空氣，在焦炭燃燒時，礦石、石灰石與焦炭一起發(fā)生反應，最終形成鐵水和爐渣。
高爐內有這樣幾個區(qū)域，爐底是接裝鐵水的地方，叫爐缸，爐缸上面的部分叫爐腹，爐腹再往上的一段叫爐身（有時還可以再細分）。在爐身的頂部有一個加料裝置，爐料（也就是礦石、焦炭和石灰石）就是從這里進入爐中的。在爐缸的上部沿爐子四周排列著十幾到幾十根鼓風的管子，管子接到爐子的風口，經(jīng)過預熱的空氣和噴入爐內的燃料（如油或天然氣等）就是通過這些管子噴入爐內的。此時進入爐內的預熱空氣可達900至1250攝氏度高溫，這樣的高溫氣體進入爐內后會與焦炭發(fā)生劇烈反應，生成煤氣（一氧化碳）同時沿爐子內部上升，達到1650攝氏度，使爐料變成鐵水和渣。爐腹是高爐最熱的部位，因為那里是空氣與焦炭激烈反應（也就是燃燒）的地方。為了保護外殼為鋼板的爐子不被燒壞，人們在爐子的內部砌上耐火材料。在爐壁內還嵌有冷水循環(huán)系統(tǒng)、噴水裝置等。由礦石生成的鐵水聚集在爐缸內，爐缸裝著出鐵水的出鐵口和出渣的出渣口。因為爐渣比鐵水要輕，是飄浮在鐵水上的，所以出渣口在出鐵口的上方。大型高爐的出鐵口和出渣口都不只一個。看看示意圖吧。
高爐的生產(chǎn)是連續(xù)性的，一經(jīng)點燃，沒有特別情況就一直燃燒下去（通常高爐從開爐到停爐的時間可達十年以上）。爐身內會按層次地加裝焦炭、礦石、石灰石。焦炭則是在爐底被點燃繼而被熱空氣吹得劇烈燃燒，使礦石熔化出鐵水，焦炭的灰燼則與石灰石、鐵礦石殘渣形成爐渣。熾熱的煤氣從燃燒區(qū)上升并加熱了爐中添入的新爐料，然后再從爐頂?shù)拿簹夤艿缹С?。根?jù)高爐的規(guī)模大小，出鐵的多少及次數(shù)也不一樣，一般的每晝夜出鐵6~12次。大型高爐有2~5個鐵口，輪流開口出鐵。每次出鐵間隔30~60分鐘。放出來的鐵水要流進鐵水罐，然后被運到煉鋼廠進行煉鋼，也可以就近進行生鐵的鑄造。出鐵時用電鉆將出鐵口打通，讓鐵水順著鐵水溝流入鐵水罐。出完鐵水后，用一種叫泥炮的機器將封堵出鐵口用的堵口泥打進出鐵口，封住這個出口。出鐵后過一會兒就開始排放爐渣。爐渣有專門的渣罐來盛接，裝滿后運走。因為高爐是連續(xù)作業(yè)的，所以下面出渣時，爐內的劇烈燃燒依舊，當爐渣快出完時，正在爐渣上面熊熊燃燒的爐料也到了出渣口附近，此時的場面將非常壯觀——有火焰從出渣口噴出。這時就要將出渣口封堵住。一般高爐有兩個出渣口，現(xiàn)代一些巨型高爐減少了出渣量，便不再設出渣口，讓爐渣隨著鐵水一起從出鐵口流出，然后再清理掉爐渣。高爐出鐵出渣的地方也叫高爐出鐵場，這里是高爐最繁忙的地方。我們一般在電影電視上看到工人們揮汗在爐前工作的景像，其實都是在高爐出鐵場拍攝的。鐵水罐和爐渣罐大多是靠火車來運輸?shù)模虼嗽诟郀t的旁邊總是有火車和鐵軌的。
在18世紀以前，人們煉鐵還沒有使用焦炭而是使用煤或木炭。那時的高爐也很小，到20世紀初，美國的大型高爐也還只是日產(chǎn)幾百噸鐵。19世紀中期，人們發(fā)明了熱風吹入高爐的方法而不再吹冷風，20世紀初革新了高爐鼓風機，高爐煉鐵便得到了迅速的發(fā)展?，F(xiàn)代的高爐高度為20多米到30多米，真徑6到14米，每天可生產(chǎn)1千到1萬噸生鐵。
過去的小型高爐爐壁沒有冷卻設備，19世紀60年代高爐開始使用水進行冷卻。冷卻的方法有多種，而且因為高爐各區(qū)域的溫度不一樣，所采取的冷卻方式也有所不同。有的地方用水箱，有的地方噴水，有的地方通風等等。帶走高爐熱量的水經(jīng)冷卻后再重復使用。
到此，我們算是對高爐及煉鐵有了一個大概的認識了。其實高爐只是進行治煉的一個設備，與它相關的還有很多輔助系統(tǒng)設施。下面我們就來認識一下這些設備吧。
6.高爐檢修安全措施有哪些
高爐檢修前應有專人對煤氣、蒸汽、電等要害部位及安全設 施進行確認。
檢修高爐設備時，應先切斷與設備相連的所有煤氣管 道、氮氣管道、氧氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道、電 路、風路等。 高爐檢修作業(yè)多數(shù)是在高爐內、管道內、除塵器或料倉內檢修， 應嚴防煤氣中毒窒息事故。
檢修人員必須佩戴防毒面具，檢修前必須 用一氧化碳報警儀檢測煤氣濃度在安全范圍內。檢修的全過程，均應 有專人監(jiān)護。
嚴格執(zhí)行設備操作牌制度，應派專人核查進出人數(shù)。具 體防毒措施如下： （1） 人爐扒料前，應測試爐內空氣中CO的濃度是否符合作業(yè)的 標準，并采取措施防止落物傷人。
（2） 檢修大鐘、料斗前要切斷煤氣，保持通風良好。在大 鐘下面檢修時，爐內應設常明火。
檢修完畢，確認爐內人員全 部撤離后，方準將大鐘從防護梁上移開。工作環(huán)境CO超過100mg/m3時，工作人員必須佩戴防護用具。
且應每隔2小時分 析一次煤氣作業(yè)區(qū)的氣體成分。 檢修大鐘時，應控制高爐料面， 并鋪一定厚度的水渣，風口全部采用沙封，檢修部位應設通風 裝置。
（3） 休風進入爐內作業(yè)或不休風在爐頂檢修時，應有煤氣防 護人員在現(xiàn)場監(jiān)護。處理爐頂設備故障時，應有煤氣防護人員攜 帶CO檢測儀和氧氣檢測儀同時監(jiān)護，以防止煤氣中毒和氮氣窒 息。
到爐頂作業(yè)時，應注意風向及氮氣閥門和均壓閥門有否泄漏 現(xiàn)象。 （4） 正常生產(chǎn)情況下進罐檢修上密封閥，高爐休風檢修料罐設 備和更換爐頂布料溜槽等，必須檢查煤氣、氮氣的濃度，并制定可靠 的安全技術措施。
（5） 檢修、清理熱風爐內部時，煤氣管要用盲板隔絕。 除煙道 閥門外的所有閥門應關死，并切斷閥門電源。
熱風管內部檢修時，必 須打開人孔，嚴防煤氣熱風竄人。 106。
高爐鼓風機突然停風時，對煤氣系統(tǒng)應采取哪些措施？ （1）如果高爐未發(fā)生大的灌渣，且冷風壓力立即回升，高 爐可繼續(xù)生產(chǎn)。 （2） 如果高爐發(fā)生大的灌渣，高爐需立即休風，除通知有關單 位外，參照短期休風規(guī)程休風，并應注意以下事項： 1） 迅速關閉冷風大閘及風溫調節(jié)閥。
2） 熱風爐停燒，若全廠性停風時，所有高爐煤氣用戶停燒，以 維持管網(wǎng)壓力。 3） 若發(fā)現(xiàn)煤氣已流人冷風管道時，可迅速開啟一座廢氣溫度較 低的熱風爐煙道閥、冷風閥，將煤氣抽入煙道而排往大氣。
4） 全廠性停風，禁止倒流休風，以避免爐頂和煤氣管網(wǎng)的壓力 進一步降低。 5） 為保爐頂正壓，可減小爐頂煤氣放散閥的開度或關閉部分放 散閥。
6） 全廠性停風時，根據(jù)情況尚可往管網(wǎng)中充焦爐煤氣、天然氣 保壓或進行驅趕殘余煤氣。 7） 如果是一座高爐突然停風，那么對其煤氣系統(tǒng)的處理就簡單 了，只要將煤氣切斷閥關閉，切斷通向該爐子的煤氣即可。
7.高爐設備檢修的安全注意事項是怎樣的
高爐設備檢修的安全注意事項如下：（1）應建立嚴格的設備使用、維護、檢修制度。
設備應按 計劃檢修，不應拖延。設備管理部門的機、電技術人員，應對日 常檢修工作負責。
（2）檢修現(xiàn)場應設統(tǒng)一指揮部，并明確各單位的安全職責。 參加檢修工作的單位，應在檢修指揮部統(tǒng)一指導下，按劃分的作 業(yè)地區(qū)與范圍工作。
檢修現(xiàn)場應配備專職安全員。（3）檢修之前，應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣 等要害部位及安全設施進行確認，并辦理有關檢修、動火審批 手續(xù)。
（4）檢修中應按計劃拆除安全裝置，并有安全防護措施。 檢修完畢，安全裝置應及時恢復。
安全防護裝置的變更，應經(jīng)安 全部門同意，并應做好記錄歸檔。 （5）大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業(yè)，應符合大、中修 指揮部的要求，不應妨礙交通。
拼裝作業(yè)應有專人指揮與監(jiān)護。（6）施工現(xiàn)場行駛的車輛，應有專人指揮，并盡可能設立 單行線。
大、中修施工區(qū)域內，火車運行速度不應超過5km/h， 同時應設立警告牌和信號。 （7）設備檢修和更換，必須嚴格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè) 安全技術操作規(guī)程。
檢修人員應熟悉相關的圖紙、資料及操作工 藝。檢修前，應對檢修人員進行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和 注意事項，做好施工現(xiàn)場安全交底。
8.高爐的高爐停爐安全技術
1、停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)必須嚴密可靠地分隔開。采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽。打水停爐降料面期間，應不斷測量料面高度。避免休風，必須休風時，先停止打水，并點燃爐頂煤氣。
2、打水停爐降料面時，禁止開大鐘。大鐘上不準有積水。至少每1h分析一次煤氣中二氧化碳和氫的含量，氫含量不得超過6%。
3、應有爐頂專用水泵，爐頂溫度應保持在400~500℃之間。爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水，防止水流順爐墻流下引起爐墻塌落。
4、大、中修的高爐，料面降至風口水平面時，即可休風停爐。大修高爐應在爐底（爐缸）水溫差較大的位置上開殘鐵口眼，要放盡殘鐵。
