鉗工銼刀的種類三種(鉗工銼刀的規(guī)格和圖)
鉗工銼刀的種類三種
普通銼，特種銼，整形銼（什錦銼）。普通分為方銼，三角型銼等。特種銼形狀較多，整形銼尺寸直徑4毫米長度160毫米。銼刀粗銼用于加工余量在0．5~1毫米。中銼加工余量在0．2~0．5之間。細(xì)銼加工余量在0．05~0．2之間，表面粗糙度可以達(dá)到RA1.6。
銼刀分為普通銼，特種銼，整形銼（什錦銼）。普通分為方銼，三角型銼等。特種銼形狀較多，整形銼尺寸直徑4毫米長度160毫米。銼刀粗銼用于加工余量在0．5~1毫米。中銼加工余量在0．2~0．5之間。細(xì)銼加工余量在0．05~0．2之間，表面粗糙度可以達(dá)到RA1.6。銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度。
銼刀齒紋粗細(xì)等級：
1、1號紋：用于粗齒銼刀，齒距為2．3～0．83毫米。
2、2號紋：用中齒銼刀，齒距為0．77～0．42毫米。
3、3號紋：用于細(xì)齒銼刀，齒距為0．33～0．25毫米。
4、4號紋：用于雙細(xì)齒銼刀（有時也叫油光銼），齒距為0．25～0．2毫米。
5、5號紋：用于油光銼，齒距為0．2～0．16毫米。
銼刀分為哪幾類?
普通銼、特種銼和整形銼。
銼刀按銼紋的密度不同(即每10毫米長度內(nèi)的主銼紋數(shù)目)可分為1，2，3，4，5號銼紋。習(xí)慣上稱1號銼紋為粗銼(粗齒)，2號銼紋為中銼(中齒)、3號銼紋為細(xì)銼(細(xì)齒)、4號為雙細(xì)銼5號銼紋為油光銼。
一般的粗銼適用于粗加工，中銼用于一般加工，細(xì)銼適于銼光工件的表面，雙細(xì)銼適用于精加工或打光工件。但是在銼削較硬的工件(如工具鋼)時，應(yīng)選用細(xì)銼刀，否則容易損傷銼齒;在銼削較軟工件時(如有色金屬)，則應(yīng)選用粗銼刀，以免銼齒被鐵屑塞住。
擴(kuò)展資料：
注意事項(xiàng)：
1、銼刀在使用前要檢查銼刀是否處于良好狀態(tài)，保證銼刀的拉緊套筒松緊度適中。
2、使用銼刀的過程中要輕拿輕放，防止將銼刀片碎裂傷人。
3、在工作過程中嚴(yán)禁把銼刀當(dāng)作錘子使用。
4、在銼削行程中，要保持銼刀面平穩(wěn)地與修復(fù)面接觸，不可左右晃動，避免產(chǎn)生過大、過深的銼刀痕。
5、銼刀推進(jìn)的行程應(yīng)參照需修復(fù)面積的大小而定，在滿足返修質(zhì)量要求的同時，應(yīng)盡量選擇較小的銼削面積。
參考資料來源：百度百科-銼刀
銼刀的種類有哪些?
銼刀分為普通銼，特種銼，整形銼（什錦銼）。普通分為方銼，三角型銼等。特種銼形狀比較多你可自己去查一下。整形銼尺寸直徑4毫米長度160毫米一般用于金加工修正用。銼刀粗銼用于加工余量在0.5—1 毫米。中銼加工余量在0.2—0.5之間。細(xì)銼加工余量在0.05—0.2之間，表面粗糙度可以達(dá)到RA1.6 銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度
銼刀的粗細(xì)是按齒紋間(齒距)的大小而定的。銼刀的齒紋粗細(xì)等級分下列幾種：
1號紋：用于粗齒銼刀，齒距為2.3～0.83毫米。
2號紋：用中齒銼刀，齒距為0.77～0.42毫米。
3號紋：用于細(xì)齒銼刀，齒距為0.33～0.25毫米。
4號紋：用于雙細(xì)齒銼刀(有時也叫油光銼)，齒距為0.25～0.2毫米。
5號紋：用于油光銼，齒距為0.2～0.16毫米
特種銼刀有哪幾種類型
1、按用途分有：普通鉗工銼，用于一般的銼削加工；木銼，用于銼削木材、皮革等軟質(zhì)材料；整形銼（什錦銼），用于銼削小而精細(xì)的金屬零件，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套；刃磨木工鋸用銼刀；專用銼刀，如銼修特殊形狀的平形和弓形的異形銼（特種銼），有直形和彎形兩種。
2、銼刀按剖面形狀分有：扁銼（平銼）、方銼、半圓銼、圓銼、三角銼、菱形銼和刀形銼等。平銼用來銼平面、外圓面和凸弧面；方銼用來銼方孔、長方孔和窄平面；三角銼用來銼內(nèi)角、三角孔和平面；半圓銼用來銼凹弧面和平面；圓銼用來銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。
3、銼刀按銼紋形式分單紋銼和雙紋銼兩種。單紋銼的刀齒對軸線傾斜成一個角度，適于加工軟質(zhì)的有色金屬；雙紋銼刀的主、副銼紋交叉排列，用于加工鋼鐵和有色金屬。它能把寬的銼屑分成許多小段，使銼削比較輕快。
4、銼刀按每10毫米長度內(nèi)主銼紋條數(shù)分為Ⅰ～Ⅴ號，其中Ⅰ號為粗齒銼，Ⅱ號為中齒銼，Ⅲ號為細(xì)齒銼，Ⅳ號和Ⅴ號為油光銼，分別用于粗加工和精加工。金剛石銼刀沒有銼紋，只是在銼刀表面電鍍一層金剛石粉，用以銼削淬硬金屬。
擴(kuò)展資料：
銼刀的選用原則
1、銼刀斷面形狀的選用
銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼削內(nèi)角表面時，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。
選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面（光邊）靠近內(nèi)直角的一個面，以免碰傷該直角表面。
2、銼刀齒粗細(xì)的選擇
銼刀齒的粗細(xì)要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應(yīng)選擇細(xì)齒銼刀。
使用時，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。
3、銼刀尺寸規(guī)格的選用
銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。
4、銼刀齒紋的選用
銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋（銑齒）銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。
參考資料
百度百科-銼刀
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