箱體表面防腐方法(金屬表面的防腐的方式有幾種)
1.金屬表面的防腐的方式有幾種
1、陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層氧化鋁膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
2、電泳：用于不銹鋼、鋁合金等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。
3、微弧氧化：在電解質(zhì)溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協(xié)同作用的結(jié)果。
4、物理氣相沉積（Physical vapor deposition,PVD）：是一種工業(yè)制造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術(shù)。
擴展資料：
金屬腐敗生銹的原因：
1、金屬生銹的原因主要是電化學腐蝕和空氣氧化的作用，純凈的金屬或是活潑的金屬主要是由于金屬表面與空氣中的氧氣發(fā)生了氧化反應的結(jié)果，在金屬表面生成了金屬氧化物，也就是銹。
2、如果金屬中含有較多的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)就會和金屬形成化學原電池，發(fā)生電化學腐蝕，從而將金屬氧化生成金屬氧化物 金屬與水，氧氣的接觸 。
3、原材料已銹蝕，加工后未能完成去除；加工中接觸了切削液，潤滑劑等工藝材料；酸洗后中和清洗不當；熱處理氧化脫碳或殘鹽清洗不凈；檢查、搬運和裝配時操作者留下的手汗；去應力或去氫退火不當；工序間和封存防銹不適宜等。
參考資料來源：
百度百科-金屬銹蝕
百度百科-陽極氧化
百度百科-電泳
百度百科-微弧氧化
百度百科-物理氣相沉積
2.設(shè)備的防腐方法有哪些
工業(yè)設(shè)備防腐蝕是一項十分重要的工作，工業(yè)設(shè)備防腐蝕的方法比較多，常見的工業(yè)設(shè)備防腐蝕的方法主要有以下幾種：
1、電化學保護法。電化學保護法是防護金屬電化學腐蝕而采取的防護方法之一。常見的有有陰極保護、護屏保護和PH極保護等方法。
陰極保護，這是在被保護金屬表面，通以陰極直流電流，可消除或降低被保護金屬表面的腐蝕電池作用。
陽極保護，是在被保護金屬表面，通以陽極直流電流，使其金誠表面形成一層鈍化膜，防止化學介質(zhì)同金屬反應。
2、添加緩蝕劑。添加緩蝕劑是在腐蝕介質(zhì)中加入一種或幾種物質(zhì)，起防止介質(zhì)對金屬腐蝕的作用，但不改變介質(zhì)的其它性能，這種物質(zhì)稱為緩蝕劑。
3、選擇各種耐腐蝕合金和有色金屬制作設(shè)備。不少化學反應溫度髙，介質(zhì)腐蝕性極強，如生產(chǎn)固堿的降膜蒸發(fā)器，溫度達400攝氏度，堿液濃度由40%升至95%以上，需使用鎳管；濕氯氣冷卻，可使用鈦冷卻器；濃硝酸貯存，須用鋁罐；稀硝酸吸收塔，可選用不銹鋼。
4、使用各種金屬鍍層和襯里。鋼設(shè)備表面用噴鍍、電鍍、化學鍍、熱浸鍍等方法可得到各種有色金屬與合金的鍍層，防止介質(zhì)腐蝕?如國外普遍用噴鋁的方法，保護橋梁，防止大氣腐蝕?鋼設(shè)備表面用掛襯、搪焊等方法可得到較厚的有色金屬襯里層（一般為3?5毫米），敁常用的是襯鉛層，可防止稀硫酸等介質(zhì)腐蝕。
5、選擇各種非金屬保護層。鋼設(shè)備或混凝土設(shè)備表面襯橡膠、襯塑料、襯磚板和涂刷各種耐腐蝕涂料，將腐蝕介質(zhì)與鋼或混凝土表面隔離，起到保護作用。此外鋼制反應釜、管道等還可用搪瓷、搪玻璃的方法防腐蝕。
6、選擇各種非金誠耐腐蝕材料制作設(shè)備，用非金屬耐腐蝕材料可以制作反應設(shè)備和塔器、槽罐、管道、泵、閥等。常用的材料有各種工程塑料，增強塑料，電極石墨，化工陶瓷，玻璃，鑄石和天然巖石等。
7、除去介質(zhì)中有害成份，防止金屬設(shè)備腐蝕，這是非常重要的一項防腐蝕措施
3.常用的金屬防腐方法有哪幾種
金屬的腐蝕防護主要方法有以下幾種。
1、金屬防腐的結(jié)構(gòu)改變法
金屬防腐的常見辦法之一是改變金屬的結(jié)構(gòu)。金屬的種類很多，一些重金屬的化學活性低，不易受到其他物質(zhì)的腐蝕，也有部分金屬與其他金屬配合使用能有效提高防腐能力，例如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等材料制成不銹鋼
就能獲得較好的防腐效果。
2、金屬防腐的保護層法
金屬防腐的保護層法使用范圍最為廣泛，這種防腐方法是在金屬的表面制造各種材質(zhì)的保護層，將金屬產(chǎn)品與外界的腐蝕介質(zhì)隔離開來，從而達到防止腐蝕的效果。金屬防腐的保護層可以通過涂抹、噴涂、電鍍、熱鍍、噴鍍等方法形成。
金屬防腐的防護層材料很多，常見的有機油、油漆等涂料和陶瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。金屬防腐的電鍍和熱鍍一般是使用不易腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻和鎳等。金屬防腐的另一種材料是鋼鐵在表面形成的氧化膜，也就是黑色四氧化三鐵薄膜，同樣能起到防腐作用。
3、金屬防腐的電化學保護法
金屬防護的電學保護法是以原電池理論為原理對金屬進行防腐保護的方法，根據(jù)原電池理論，只要能夠消除引起化學腐蝕的原電池的反應，就可以實現(xiàn)金屬的防腐。金屬防腐的電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩個類別，其中陰極保護應用較多。
4、金屬防腐的腐蝕介質(zhì)處理法
金屬防腐可以通過對腐蝕介質(zhì)的處理來完成，這種方法著重消除腐蝕介質(zhì)的存在，也就是保持金屬機械的干燥，例如經(jīng)常擦干拭機械上的水分、在精密儀器中防止干燥機、在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑等都是屬于這種防腐方法。
4.對油箱內(nèi)表面的防腐處理常用的方法有哪些
油箱可分為開式油箱和閉式油箱兩種。
開式油箱，箱中液面與大氣相通，在油箱蓋上裝有空氣濾清器。開式油箱結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便，液壓系統(tǒng)普遍采用這種形式。
閉式油箱一般用于壓力油箱，內(nèi)充一定壓力的惰性氣體，充氣壓力可達0.05MPa。如果按油箱的形狀來分，還可分為矩形油箱和圓罐形油箱。
矩形油箱制造容易，箱上易于安放液壓器件，所以被廣泛采用；圓罐形油箱強度高，重量輕，易于清掃，但制造較難，占地空間較大，在大型冶金設(shè)備中經(jīng)常采用。 設(shè)計油箱時應考慮如下幾點： （1） 油箱必須有足夠大的容積。
一方面盡可能地滿足散熱的要求，另一方面在液壓系統(tǒng)停止工作時應能容納系統(tǒng)中的所有工作介質(zhì)，而工作時又能保持適當?shù)囊何弧?（2） 吸油管及回油管應插入最低液面以下，以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡。
管口與箱底、箱壁距離一般不小于管徑的3倍。吸油管可安裝l00μm左右的網(wǎng)式或線隙式過濾器，安裝位置要便于裝卸和清洗過濾器。
回油管口要斜切45°。角并面向箱壁，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時也有利于散熱。
（3） 吸油管和回油管之間的距離要盡可能地遠些，之間應設(shè)置隔板，以加大液流循環(huán)的途徑，這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質(zhì)的效果。隔板高度為液面高度的2/3~3/4。
(4) 為了保持油液清潔，油箱應有周邊密封的蓋板，蓋板上裝有空氣濾清器，注油及通氣一般都由一個空氣濾清器來完成。為便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在最低處設(shè)置放油閥。
對于不易開蓋的油箱，要設(shè)置清洗孔，以便于油箱內(nèi)部的清理。 （5） 油箱底部應距地面l50mm以上，以便于搬運、放油和散熱。
在油箱的適當位置要設(shè)吊耳，以便吊運，還要設(shè)置液位計，以監(jiān)視液位。 （6） 對油箱內(nèi)表面的防腐處理要給予充分的注意。
常用的方法有： 1） 酸洗后磷化。適用于所有介質(zhì)，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。
2） 噴丸后直接涂防銹油。適用于一般礦物油和合成液壓油，不適合含水液壓液。
因不受處理條件限制，大型油箱較多采用此方法。 3） 噴砂后熱噴涂氧化鋁。
適用于除水-乙二醇外的所有介質(zhì)。 4） 噴砂后進行噴塑。
適用于所有介質(zhì)。但受烘干設(shè)備限制，油箱不能過大。
考慮油箱內(nèi)表面的防腐處理時，不但要顧及與介質(zhì)的相容性，還要考慮處理后的可加工性、制造到投入使用之間的時間間隔以及經(jīng)濟性，條件允許時采用不銹鋼制油箱是最理想的選擇。參考資料：百度百科。
5.鋁合金的表面防腐處理有哪些方法
1、表面研磨拋光處理
2、表面噴砂拋丸處理
3、表面拉絲處理
這三條都是處理的素鋁，出來的都是鋁本色，應該是半成品或做工業(yè)鋁材的零部件用。
建筑鋁材表面還有很多處理方式，我所了解的按檔次依次是
陽極氧化（大多還是鋁本色）、靜電粉末噴涂（顏色豐富，物美價廉，用的最多）、電泳（主要就是亮閃閃的K金、K銀、香檳色）、氟碳噴涂（顏色豐富，耐候性強，價格較高）、熱轉(zhuǎn)印（主要是木紋轉(zhuǎn)印，呈現(xiàn)木材紋理，好看，但和木頭沒法比，價格挺高，但也不是貴到離譜）。
6.防腐的措施有哪些
樓上兩位回答的是啥?。?/p>
防腐措施根據(jù)引起腐蝕的原理和構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)，一般從以下幾個方面考慮：
1）合理的選材。根據(jù)使用環(huán)境合理選用各類金屬類或非金屬類材料；
2）電化學保護技術(shù)，包括陰極保護和陽極保護以及雜散電流排流技術(shù)；
3）表面處理技術(shù)，比如磷化、氧化、鈍化、表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)等；
4）涂層、鍍層技術(shù)，主要有涂料、油脂、鍍層、襯里、包覆層等‘
5）環(huán)境調(diào)節(jié)，即改善環(huán)境介質(zhì)條件，如封閉式循環(huán)體中使用緩蝕劑、調(diào)節(jié)pH值，脫氣、除氧、殺菌、脫鹽等；
6）正確的設(shè)計與施工，從工程與產(chǎn)品設(shè)計時正確選材與配合，設(shè)計合理的幾何形狀與表面狀態(tài)，嚴格施工工藝，采取正確的保護措施，特別是防止接觸腐蝕、應力腐蝕、縫隙腐蝕及焊縫腐蝕等。
一般來說，防腐措施也就這幾類，但如何選擇合適的防腐措施還需要根據(jù)具體情況作出判斷。
