常見預應力混凝土施工方法(預應力混凝土的施工方法.)
1.預應力混凝土的施工方法.
為了避免鋼筋混凝土結構的裂縫過早出現(xiàn)，充分利用高強度鋼筋及高強度混凝土，設法在混凝土結構或構件承受使用荷載前，預先對受拉區(qū)的混凝土施加壓力后的混凝土就是預應力混凝土。用來減小或抵消荷載所引起的混凝土拉應力，從而將結構構件的拉應力控制在較小范圍，甚至處于受壓狀態(tài)，以推遲混凝土裂縫的出現(xiàn)和開展，從而提高構件的抗裂性能和剛度。
先張法預應力混凝土施工方法：1、臺座制作 2、鋼絞線（鋼筋）鋪設 3、預應力張拉 4、普通鋼筋綁扎 5、模板制安 6、混凝土澆筑 7、養(yǎng)護 8、預應力放張切斷 9、隱蔽工程檢查驗收 。
后張法---無粘結預應力混凝土施工方法：1、支板底模 2、綁扎暗梁及板底非預應力筋 3、鋪放板預應力筋 4、安裝錨墊板、螺旋筋 5、預應力筋綁扎、固定6、預應力筋矢高、數(shù)量檢查 7、鋪放板頂非預應力筋 8、梁側(cè)模及預應力筋張拉端模板封模 9、隱蔽工程檢查驗收 。
2.預應力混凝土構件按施工方法可分為什么和什么
預應力混凝土構件按施工方法可分為先張法和后張法。
先張法
先張法是在澆筑混凝土前張拉預應力筋，并將張拉的預應力筋臨時錨固在臺座或鋼模上，然后澆筑混凝土，待混凝土強度達到不低于混凝土設計強度值的75%，保證預應力筋與混凝土有足夠的粘結時，放松預應力筋，借助于混凝土與預應力筋的粘結，對混凝土施加預應力的施工工藝，如圖5.1所示。先張法一般僅適用于生產(chǎn)中小型構件，在固定的預制廠生產(chǎn)。
先張法生產(chǎn)構件可采用長線臺座法，一般臺座長度在50~150m之間，或在鋼模中機組流水法生產(chǎn)構件。先張法生產(chǎn)構件，涉及到臺座、張拉機具和夾具及先張法張拉工藝，下面將分別敘述。
后張法
先制作構件（澆筑混凝土），并在構件體內(nèi)按預應力筋的位置留出相應的孔道，待構件的混凝土強度達到規(guī)定的強度（一般不低于設計強度標準值的75%）后，在預留孔道中穿入預應力筋進行張拉，并利用錨具把張拉后的預應力筋錨固在構件的端部，依靠構件端部的錨具將預應力筋的預張拉力傳給混凝土，使其產(chǎn)生預壓應力；最后在孔道中灌入水泥漿，使預應力筋與混凝土構件形成整體。
3.預應力混凝土施工工藝有哪些
1.先張法 先張法多數(shù)用于預應力混凝土廠中，在臺座上生產(chǎn)中小型構件。
臺座由臺面、橫梁和承力結構等組成。根據(jù)承力結構的不同，臺座分為墩式臺座、槽式臺座和樁式臺座。
生產(chǎn)板形構件多用墩式臺座，生產(chǎn)梁、屋架等構件多用槽式臺座。 設計臺座時要進行抗傾覆穩(wěn)定性和強度驗算。
先張法中鋼絲用的錨固夾具有：圓錐齒板式夾具、圓錐三槽式夾具和墩頭夾具。鋼筋用的錨固夾具有：螺絲端桿錨具、墩頭錨和銷片夾具等。
為減少由于松弛等原因造成的預應力損失，先張法張拉預應力筋時都要進行超張拉。 常用的張拉程序為： 0------105%σcon—持荷2min----σcon 或 0----------103%σcon。
式中 σcon ——預應力筋的張拉控制應力。 先張法預應力混凝土構件進行濕熱養(yǎng)護時，應采取正確的養(yǎng)護制度以減少由于溫差引起的預應力損失。
混凝土強度要達到不小于混凝土標準強度的75%后，才可放松預應力筋，放松過早會由于預應力筋回縮而引起較大的預應力損失。 2.后張法 在后張法中，預應力筋、錨具和張拉機具是配套的。
后張法中常用的預應力筋有單根粗鋼筋、鋼筋束（或鋼絞線束）和鋼絲束三類： （1）單根粗鋼筋 單根粗鋼筋預應力筋的制作，包括配料、對焊、冷拉等工序。 預應力筋的下料長度應計算確定。
預應力筋的成品長度（即預應力筋和螺絲端桿對焊并經(jīng)冷拉后的全長）Ll: Ll=l+2l2 (17—3—5) 預應力筋（不包括螺絲端桿）冷拉后需達到的長度Lo: Lo=Ll-2l2 (17—3—6) 預應力筋（不包括螺絲端桿）冷拉前的下料長度L: L=L0/(1+γ-σ)+nΔ （17—3—7） 式中 l——構件的孔道長度； l2——螺絲端桿伸出構件外的長度： 張拉端：l2=2H+h+5mm； · 錨固端：l2=H+h+10mm; l1螺絲端桿長度，一般為320mm； γ--預應力筋的冷拉率； δ——預應力筋的冷拉彈性回縮率，一般為0。 4%--0。
6%; n--對焊接頭數(shù)量； Δ--每個對焊接頭的壓縮量，一般為20--30mm; H--螺母高度（mm）; h--墊板厚度（mm）。 單根粗鋼筋常用的錨具為螺絲端桿和幫條錨具，張拉設備常用YL-60型拉桿式千斤頂，或YC-60型、YC-20型和YC-18型穿心式千斤頂，亦可用電熱法張拉。
（2）鋼筋束和鋼絞線束 如用JM-12型錨具，則宜用YC-60型雙作用千斤頂張拉。如用KT-Z型錨具，對螺紋鋼筋束用錐錨式雙作用千斤頂張拉；對鋼絞線束則宜用YC-60型雙作用千斤頂。
4.施加預應力鋼筋混凝土有哪些方法
根據(jù)張拉鋼筋與澆筑混凝土的先后次序，施加預應力的方法可分為先張法與后張法兩種。
1.先張法：在澆筑混凝土之前張拉預應力鋼筋的方法稱為先張法，先張法的主要工序為：將鋼筋固定在臺座上，按設計要求將鋼筋張拉到控制應力，用夾具將預應力鋼筋臨時固定在臺座上，再支模、澆筑并養(yǎng)護混凝土，待混凝土達到一定強度后（約為混凝土設計強度的75%，且混凝土齡期不小于7d），切斷并放松預應力鋼筋。在預應力鋼筋回縮的過程中，利用其與混凝土之間的粘結力而使混凝土獲得預壓應力。在先張法預應力混凝土構件中，預應力的傳遞主要是通過預應力鋼筋與混凝土之間的粘結力。
2.后張法：在結硬后的混凝土構件上張拉鋼筋的方法稱為后張法，后張法的主要工序為：先澆筑混凝土構件，并在構件中預留預應力鋼筋的孔道，待混凝土達到規(guī)定強度（約為混凝土設計強度的75%以上）后，穿預應力鋼筋并張拉預應力鋼筋；當預應力鋼筋張拉至設計要求后，在張拉端用錨具將其錨住，阻止鋼筋回縮，從而使混凝土獲得預壓應力。最后在孔道內(nèi)灌漿，使預應力鋼筋與構件混凝土形成整體。在后張法預應力混凝土構件中，預應力的傳遞主要是依靠設置在預應力鋼筋兩端的錨固裝置（錨具及其墊板）。先張法的生產(chǎn)工序少，工藝簡單，質(zhì)量也容易保證，適用于可批量生產(chǎn)的中小型構件。后張法不需臺座，便于在現(xiàn)場制作大型構件，但工序較多，操作也較麻煩，適用于大、中型構件。
