何為特種加工加工方法(主要的特種加工方法)
1.主要的特種加工方法有哪些
主要的特種加工方法有電火花、激光、電子束、離子束、電加工、超聲波、數(shù)控等。
1、電火花
電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈沖性的火花放電，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫將金屬蝕除。又稱放電加工、電蝕加工、電脈沖加工。
2、激光
國外激光加工設(shè)備和工藝發(fā)展迅速，現(xiàn)已擁有100kW的大功率CO?2激光器、kW級高光束質(zhì)量的Nd:YAG固體激光器，有的可配上光導(dǎo)纖維進(jìn)行多工位、遠(yuǎn)距離工作。
3、電子束
電子束加工技術(shù)在國際上日趨成熟，應(yīng)用范圍廣。
4、離子束
表面功能涂層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著提高零件的壽命，在工業(yè)上具有廣泛用途。
5、電加工
國外電解加工應(yīng)用較廣，除葉片和整體葉輪外已擴(kuò)大到機(jī)匣、盤環(huán)零件和深小孔加工，用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面。
6、超聲波
7、數(shù)控
傳統(tǒng)的機(jī)械加工都是用手工操作普通機(jī)床作業(yè)的，加工時(shí)用手搖動(dòng)機(jī)械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。
擴(kuò)展資料
特種加工是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來的，由于材料科學(xué)、高新技術(shù)的發(fā)展和激烈的市場競爭、發(fā)展尖端國防及科學(xué)研究的急需，不僅新產(chǎn)品更新?lián)Q代日益加快，而且產(chǎn)品要求具有很高的強(qiáng)度重量比和性能價(jià)格比，
并正朝著高速度、高精度、高可靠性、耐腐蝕、高溫高壓、大功率、尺寸大小兩極分化的方向發(fā)展。
為此，各種新材料、新結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的精密機(jī)械零件大量涌現(xiàn)，對機(jī)械制造業(yè)提出了一系列迫切需要解決的新問題。
例如， 各種難切削材料的加工；各種結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、彈性元件等剛度、特殊零件的加工等。
參考資料來源：搜狗百科-特種加工 （特種加工技術(shù)）
2.特種加工的幾種方法介紹
1特種加工特點(diǎn)及分類1.1特種加工及特點(diǎn)特種加工是指利用電能、熱能、光能、化學(xué)能、聲能等進(jìn)行加工的方法。
主要用于高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性、耐高溫、耐磁性等難切削材料，以及精密細(xì)小和復(fù)雜形狀零件的加工。與傳統(tǒng)切削加工工藝相比特種加工具有以下特點(diǎn)：（1）主要不是靠機(jī)械力和機(jī)械能切除金屬，而是直接利用電能、光能、聲能或幾種能量的復(fù)合形式去除金屬材料。
（2）適應(yīng)性強(qiáng)，加工范圍廣，一般不受工件材料機(jī)械物理性能的限制，可以加工任何硬、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、特殊性能的金屬和非金屬材料。（3）加工機(jī)理不同于一般金屬切削加工，不產(chǎn)生金屬宏觀切削，不產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈性和塑性變形，故可獲得很低的表面粗糙度及尺寸精度。
（4）以柔克剛，加工過程中無明顯的機(jī)械力。多數(shù)特種加工不需要工具，有的即使采用工具，也不直接與工件接觸，且?guī)缀醪怀惺芗庸ぷ饔昧?，故可加工硬脆材料，甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度?/p>
（5）可在加工過程中實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換或組合，便于實(shí)現(xiàn)控制和操作自動(dòng)化，適合于二維或三維復(fù)雜面、微細(xì)表面、微小孔、窄縫和低剛度零件的加工。1.2特種加工的分類特種加工按照所利用的能量形式來分類，具。
3.特種加工技術(shù),什么是特種加工技術(shù)
特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。
特點(diǎn)：
1、與加工對象的機(jī)械性能無關(guān)，有些加工方法，如激光加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學(xué)加工等，是利用熱能、化學(xué)能、電化學(xué)能等，這些加工方法與工件的硬度強(qiáng)度等機(jī)械性能無關(guān)，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、特殊性能的金屬和非金屬材料。
2、非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。
3、微細(xì)加工，工件表面質(zhì)量高，有些特種加工，如超聲、電化學(xué)、水噴射、磨料流等，加工余量都是微細(xì)進(jìn)行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。
4、不存在加工中的機(jī)械應(yīng)變或大面積的熱應(yīng)變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩(wěn)定性好。
5、兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復(fù)合加工，其綜合加工效果明顯，且便于推廣使用。
6、特種加工對簡化加工工藝、變革新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及零件結(jié)構(gòu)工藝性等產(chǎn)生積極的影響。
擴(kuò)展資料
與傳統(tǒng)機(jī)械加工方法相比具有許多獨(dú)到之處：
(1)加工范圍不受材料物理 、機(jī)械性能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點(diǎn)金屬以及非金屬材料。
(2)易于加工復(fù)雜型面、微細(xì)表面以及柔性零件。
(3)易獲得 良好的表面質(zhì)量，熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)等均比較小。
(4)各種加工方法易復(fù)合形成新工藝方法，便于推廣應(yīng)用。
參考資料來源：搜狗百科-特種加工
