.庫(kù)存控制方法(庫(kù)存控制方法)
1.庫(kù)存控制方法有哪些
庫(kù)存的控制管理方法主要有兩種：推動(dòng)式的和拉動(dòng)式的。
一、推動(dòng)式方法-MRP(Material Requirement Plan):
在這種體系之下，生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)對(duì)需求的預(yù)測(cè)和物料的可得性來安排的。一旦計(jì)劃形成后，每個(gè)工序就會(huì)推動(dòng)部件到下一個(gè)生產(chǎn)程序。但推動(dòng)式體系也存在一定的不足，它要必須預(yù)計(jì)到客戶的需求和估測(cè)交貨的時(shí)間。
錯(cuò)誤的猜測(cè)（預(yù)測(cè)和估計(jì)）會(huì)導(dǎo)致大批量的存貨，同時(shí)交貨時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生錯(cuò)誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當(dāng)水平的安全庫(kù)存。
二、拉動(dòng)式的管理方法：
所謂拉動(dòng)式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實(shí)際需要來安排的。每個(gè)工序只生產(chǎn)下個(gè)工序需要的東西，將庫(kù)存降到盡可能的低。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動(dòng)式體系。
擴(kuò)展資料：
適量庫(kù)存
1、降低成本，增加流動(dòng)資金
庫(kù)存占用現(xiàn)金，且使開支急劇增加。在制定損益表時(shí)，不要把庫(kù)存占用的現(xiàn)金列為儲(chǔ)蓄--最高管理部門將立即把該筆現(xiàn)金收回公司，應(yīng)該直截了當(dāng)?shù)厝鐚?shí)記作“凍結(jié)的現(xiàn)金”。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量
每次生產(chǎn)較少的產(chǎn)品更有利于集中解決好質(zhì)量問題。當(dāng)在制品庫(kù)存隨著產(chǎn)品流的改善而減少下來時(shí)，質(zhì)量問題必定受到更多的關(guān)注，質(zhì)量信息的反饋必然更及時(shí)，解決問題必定受到更多的關(guān)注，接受信息的反饋必然更及時(shí)，解決質(zhì)量問題必定更有力，因此產(chǎn)品質(zhì)量必然得到改進(jìn)。
3、縮短生產(chǎn)周期
生產(chǎn)周期是指一個(gè)生產(chǎn)過程的開始到結(jié)束所經(jīng)歷的時(shí)間。這個(gè)過程可以由你來定義，比如說，它可以由幾個(gè)裝配操作組成，也可以是從頭至尾的一條產(chǎn)品流水線。隨著生產(chǎn)周期的縮短，產(chǎn)品在隊(duì)列中等候的時(shí)間少了，大批量的生產(chǎn)也減少了，生產(chǎn)流程更通暢了，于是，在制品庫(kù)存也會(huì)隨之減少。
參考資料來源：搜狗百科-庫(kù)存控制
2.合理控制庫(kù)存的方法有哪些
合理控制庫(kù)存的方法有：
(1)確定存貨處理政策。當(dāng)存貨產(chǎn)生的時(shí)候，應(yīng)有明確的存貨處理規(guī)定，告訴店員多久之內(nèi)、用什么方法、通過什么渠道把存貨處理完畢。
(2)找出造成存貨增加的原因并加以預(yù)防及改善。較常用且簡(jiǎn)便的方法為“魚骨圖”或稱“要因分析圖”，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來。
(3)加強(qiáng)完善對(duì)商品的規(guī)劃，明確商品在市場(chǎng)上的定位，對(duì)目標(biāo)市場(chǎng)的需要有充分的認(rèn)知及數(shù)據(jù)的支持，才能規(guī)劃出滿足市場(chǎng)需要的商品。
(4)增加對(duì)店員的職業(yè)培訓(xùn)，提升其銷售能力。銷售能力的提升有賴于不斷學(xué)習(xí)與訓(xùn)練。
(5)做好存貨分類管理。超市、便利店中存貨分類管理做得越好，對(duì)存貨的出清消化越有幫助。如按品質(zhì)可分為可售品、瑕疵品、報(bào)廢品；按銷售記錄可分為暢銷品、滯銷品、一般商品等。
3.庫(kù)存管理方法有哪些
庫(kù)存的控制管理方法主要有兩種：推動(dòng)式的和拉動(dòng)式的。
一、推動(dòng)式方法-MRP(Material Requirement Plan):
在這種體系之下，生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)對(duì)需求的預(yù)測(cè)和物料的可得性來安排的。一旦計(jì)劃形成后，每個(gè)工序就會(huì)推動(dòng)部件到下一個(gè)生產(chǎn)程序。但推動(dòng)式體系也存在一定的不足，它要必須預(yù)計(jì)到客戶的需求和估測(cè)交貨的時(shí)間。錯(cuò)誤的猜測(cè)（預(yù)測(cè)和估計(jì)）會(huì)導(dǎo)致大批量的存貨，同時(shí)交貨時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生錯(cuò)誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當(dāng)水平的安全庫(kù)存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時(shí)都會(huì)有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會(huì)比實(shí)際需要大得多，也會(huì)產(chǎn)生多余的庫(kù)存。而過高的安全庫(kù)存就需要占用大量流動(dòng)資金，并且會(huì)掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時(shí)解決。
二、拉動(dòng)式的管理方法：
所謂拉動(dòng)式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實(shí)際需要來安排的。每個(gè)工序只生產(chǎn)下個(gè)工序需要的東西，將庫(kù)存降到盡可能的低。
準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動(dòng)式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間制造適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費(fèi)的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實(shí)現(xiàn)這種目標(biāo)，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對(duì)策。
4.庫(kù)存管理的方法有什么
庫(kù)存的控制管理方法主要有兩種：推動(dòng)式的和拉動(dòng)式的。
首先介紹一種推動(dòng)式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)對(duì)需求的預(yù)測(cè)和物料的可得性來安排的。一旦計(jì)劃形成后，每個(gè)工序就會(huì)推動(dòng)部件到下一個(gè)生產(chǎn)程序。但推動(dòng)式體系也存在一定的不足，它要必須預(yù)計(jì)到客戶的需求和估測(cè)交貨的時(shí)間。錯(cuò)誤的猜測(cè)（預(yù)測(cè)和估計(jì)）會(huì)導(dǎo)致大批量的存貨，同時(shí)交貨時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生錯(cuò)誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當(dāng)水平的安全庫(kù)存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時(shí)都會(huì)有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會(huì)比實(shí)際需要大得多，也會(huì)產(chǎn)生多余的庫(kù)存。而過高的安全庫(kù)存就需要占用大量流動(dòng)資金，并且會(huì)掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時(shí)解決。
所謂拉動(dòng)式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實(shí)際需要來安排的。每個(gè)工序只生產(chǎn)下個(gè)工序需要的東西。將庫(kù)存降到盡可能的低。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動(dòng)式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間制造適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費(fèi)的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實(shí)現(xiàn)這種目標(biāo)，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對(duì)策。
5.關(guān)于庫(kù)存管理的方法有哪些
常用方法：存貨經(jīng)濟(jì)批量模型、存貨儲(chǔ)存期控制、存貨ABC分類控制。存貨經(jīng)濟(jì)批量模型 1、無現(xiàn)金折扣、無缺貨的經(jīng)濟(jì)批量：
相關(guān)總成本=變動(dòng)性進(jìn)貨費(fèi)用+變動(dòng)性儲(chǔ)存成本=（需求量/進(jìn)貨量）*每次進(jìn)貨量+（進(jìn)貨量/2）*單位儲(chǔ)存成本
經(jīng)濟(jì)進(jìn)貨批量=（2*需求量*每次進(jìn)貨費(fèi)用/單位儲(chǔ)存成本）1/2
最低總成本=（2*需求量*每次進(jìn)貨費(fèi)用*單位儲(chǔ)存成本）1/2
最佳訂貨批次=需用量/經(jīng)濟(jì)訂貨量
進(jìn)貨間隔時(shí)間=360/次數(shù)
經(jīng)濟(jì)訂貨量占用資金=（經(jīng)濟(jì)批量*單價(jià)）/2
2、實(shí)行數(shù)量折扣（現(xiàn)金折扣）的經(jīng)濟(jì)批量：（考慮進(jìn)價(jià)成本）
存貨總成本 =進(jìn)貨費(fèi)用+儲(chǔ)存成本+進(jìn)價(jià)成本
①計(jì)算無數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)批量
②相關(guān)總成本=經(jīng)濟(jì)批量最低成本+進(jìn)貨成本
③計(jì)算有數(shù)量折扣的相關(guān)總成本
=進(jìn)貨成本*（1-折扣率）+（需求量/進(jìn)貨量）*每次進(jìn)貨量+（進(jìn)貨量/2）*單位儲(chǔ)存成本
④選擇存貨總成本最低的進(jìn)貨兩作為經(jīng)濟(jì)批量
3，允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量：
允許缺貨時(shí)的經(jīng)濟(jì)進(jìn)貨批量
=(2*需求量*每次進(jìn)貨費(fèi)用*單位儲(chǔ)存成本)1/2*[（單位儲(chǔ)存成本+單位缺貨成本）/單位缺貨成本]1/2
平均缺貨量=允許缺貨時(shí)的經(jīng)濟(jì)批量*單位儲(chǔ)存成本/（單位儲(chǔ)存成本+單位缺貨成本）。
存貨日常管理包括存貨儲(chǔ)存期控制和存貨ABC分類管理。
存貨儲(chǔ)存期控制
在貨儲(chǔ)存期控制包括存貨保本儲(chǔ)存期控制和保利儲(chǔ)存期控制兩項(xiàng)內(nèi)容，其計(jì)算公式為：
存貨保本儲(chǔ)存天數(shù)=（毛利-固定儲(chǔ)存費(fèi)-銷售稅金及附加）/每日變動(dòng)儲(chǔ)存費(fèi)
存貨保利儲(chǔ)存天數(shù)=（毛利-固定儲(chǔ)存費(fèi)-銷售稅金及附加-目標(biāo)利潤(rùn)）/每日變動(dòng)儲(chǔ)存費(fèi)
存貨ABC分類管理
存貨ABC分類管理就是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，將企業(yè)的存貨劃分為A、B、C三類，分別實(shí)行分品種重點(diǎn)管理、分類別一般控制和按總額靈活掌握的存貨管理方法。
分類的標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個(gè)：一是金額標(biāo)準(zhǔn)，二是品種數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。
6.庫(kù)存控制的方法的哪些
通過對(duì)訂貨時(shí)間與訂貨數(shù)量的規(guī)劃與控制，有 效地調(diào)節(jié)庫(kù)存量，從而使供需之間達(dá)到合理平衡的 手段與方法。
常用的控制方法：①定期訂貨法，規(guī)劃 合理的最高庫(kù)存水平S與訂貨期，每次訂貨使庫(kù)存 量達(dá)到S；②定點(diǎn)訂貨法，規(guī)劃合理的最低庫(kù)存水平 s與固定的訂貨批量Q，每銷一批檢查一次庫(kù)存，庫(kù) 存量降到s時(shí)訂貨，訂貨量Q不變，對(duì)難以核查的 物資可用“兩堆法”，第一堆數(shù)量為s，其他為第二 堆，先銷第二堆，第二堆銷完時(shí)發(fā)出訂單；③s,S策 略法，規(guī)劃合理的最低、最高訂貨點(diǎn)s和S及檢查周 期，定期檢查，若庫(kù)存量高于s，則不訂貨；若低于s 則補(bǔ)充訂貨，使庫(kù)存水平達(dá)到S。對(duì)需求不穩(wěn)定的 物資，可增設(shè)保險(xiǎn)貯備量，又稱第三堆。
7.關(guān)于庫(kù)存管理的方法有哪些
庫(kù)存的控制管理方法主要有兩種：推動(dòng)式的和拉動(dòng)式的。
一、推動(dòng)式方法-MRP()： 在這種體系之下，生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)對(duì)需求的預(yù)測(cè)和物料的可得性來安排的。一旦計(jì)劃形成后，每個(gè)工序就會(huì)推動(dòng)部件到下一個(gè)生產(chǎn)程序。
但推動(dòng)式體系也存在一定的不足，它要必須預(yù)計(jì)到客戶的需求和估測(cè)交貨的時(shí)間。錯(cuò)誤的猜測(cè)（預(yù)測(cè)和估計(jì)）會(huì)導(dǎo)致大批量的存貨，同時(shí)交貨時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生錯(cuò)誤的幾率也越大。
由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當(dāng)水平的安全庫(kù)存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時(shí)都會(huì)有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會(huì)比實(shí)際需要大得多，也會(huì)產(chǎn)生多余的庫(kù)存。
而過高的安全庫(kù)存就需要占用大量流動(dòng)資金，并且會(huì)掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時(shí)解決。 二、拉動(dòng)式的管理方法： 所謂拉動(dòng)式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實(shí)際需要來安排的。
每個(gè)工序只生產(chǎn)下個(gè)工序需要的東西，將庫(kù)存降到盡可能的低。 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動(dòng)式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間制造適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費(fèi)的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實(shí)現(xiàn)這種目標(biāo)，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對(duì)策。
8.常見的存貨管理的方法有哪些
常見的存貨管理的方法有拉式存貨方法、計(jì)劃方法、混合方法。
1、拉式存貨方法
是反應(yīng)性存貨系統(tǒng)通過在配送渠道內(nèi)拉動(dòng)產(chǎn)品，對(duì)渠道成員的存貨需要作出反應(yīng)。當(dāng)可得的倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)備水平下降到事先確定的最低限度之下或訂貨點(diǎn)時(shí)，該系統(tǒng)就會(huì)啟動(dòng)補(bǔ)給裝運(yùn)。盡管訂貨數(shù)量可能是當(dāng)前儲(chǔ)存水平函數(shù)的某種變量或事先確定最低限度水平，但通?？捎赡撤N訂貨批量公式來確定。
2、計(jì)劃方法
計(jì)劃方法是按照需求量和產(chǎn)品可得性，主動(dòng)排定產(chǎn)品在渠道內(nèi)的運(yùn)輸和分配。
3、混合方法
即用邏輯推理將前兩種方法進(jìn)行結(jié)合，形成對(duì)產(chǎn)品和市場(chǎng)環(huán)境作出反應(yīng)的存貨管理理念。一項(xiàng)綜合的存貨管理戰(zhàn)略將詳細(xì)說明各種政策，并用于確定何處安排存貨、何時(shí)啟動(dòng)補(bǔ)給裝運(yùn)和分配多少存貨等過程。
擴(kuò)展資料：
存貨管理的意義
1、可以幫助企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)庫(kù)存商品進(jìn)行詳盡、全面的控制和管理；
2、幫助庫(kù)存會(huì)計(jì)進(jìn)行庫(kù)存商品的核算；
3、提供的各種庫(kù)存報(bào)表和庫(kù)存分析可以為企業(yè)的決策提供依據(jù)；
4、實(shí)現(xiàn)降低庫(kù)存、減少資金占用，避免物品積壓或短缺，保證企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行。存貨作為一項(xiàng)重要的流動(dòng)資產(chǎn)，它的存在勢(shì)必占用大量的流動(dòng)資金。一般情況下，存貨占工業(yè)企業(yè)總資產(chǎn)30%左右，商業(yè)流通企業(yè)更高，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平以及資產(chǎn)運(yùn)作效率。
參考資料來源：搜狗百科-存貨管理
參考資料來源：搜狗百科-拉式存貨方法
