鋼的熱處理包括哪些基本方法(鋼鐵的熱處理主要有哪幾種方法)
1.鋼鐵的熱處理主要有哪幾種方法
鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。 正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。
為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。 退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。
某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。 表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。
為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。
化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分。
化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質（氣體、液體、固體）中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。
化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。 熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。
大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。
例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
2.常用鋼的熱處理方法有哪些
鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的方式來改變其內部組織，從而獲得所需性能的一種工 藝方法。熱處理的主要種類如下：
退火：把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢地冷卻到室溫，這一熱處理工藝稱為退火，常用的 退火方法有完全退火、球化退火和去應力退火。
正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻的熱處理方法稱為正火。正火與退火的目的 基本相同，但正火的冷卻速度比退火冷卻速度快，得到的組織較細，硬度、強度較退火高。
淬火：將鋼加熱到一定溫度，經保溫后快速在水（或油）中冷卻的熱處理方法稱為淬火。它的目的是提高材料 的強度、硬度、耐磨性等。常用的淬火方法有：單介質淬火法、雙介質淬火法、分級悴火。常川淬火劑有水、油或 鹽、堿的水溶液。
回火：將淬火后的鋼重新加熱到某一溫度，并保溫一段時間，然后以一定的方式冷卻至室溫，這種熱處理方 法稱為回火?；鼗鹗谴慊鸬睦^續(xù)，經淬火的鋼須進行回火處理.回火的目的是減少或消除工件淬火時產生的內應力 ，適當調整鋼的強度和硬度，穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉變?；鼗鸬姆N類有低溫回火、中溢回 火和高溫回火，其中“淬火十高溫回火”也稱“調質處理”，經調質處理的零件具有良好的綜合力學性能。
表面淬火：通過快速加熱使工件表面迅速達到淬火溫度.不等到熱量傳到心部就立即冷卻的熱處理方法。常用 的方法有火焰加熱表面淬火、感應加熱表面悴火等。
化學熱處理：鋼的化學熱處理是將工件置于化學介質中加熱保溫，改變表面的化學成分，從而改變表層性能 的熱處理工藝。常見的方法有滲碳、滲氮、液體碳氮共滲等。
3.鋼的普通熱處理包括那些
一 退火：把工件加熱到Ac1以下或以上溫度，保溫一定時間然后隨爐冷卻獲得平衡組織的過程。分類：完全退火，不完全退火，球化退火，擴散退火，再結晶退火及去應力退火
二 正火：將鋼加熱到Ac3或Accm以上，保溫后在空氣中冷卻得到細片狀的珠光體的過程。與退火的區(qū)別：1，冷卻速度較退火快 2，正火與退火的組織都是P類組織，正火態(tài)為偽P，退火態(tài)為平衡組織 3.正火的粒狀珠光體組織比退火的細
三 淬火：將鋼加熱到Ac1或Ac3以上保溫一定時間后，快速冷卻（通常大于臨界冷卻速度Vc），以得到馬氏體（或下貝氏體）組織的熱處理工藝。淬火的必要條件：1，必須將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上保溫一定時間以獲得A組織 2，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度Vc，以免A高溫分解 3，得到馬氏體（或下貝氏體）組織，這是淬火的本質。
四 回火：將淬火零件重新加熱到低于臨界點A1某一溫度加熱保溫，是淬火雅文組織發(fā)生轉變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，并以適當的冷卻速度冷卻到室溫的熱處理工藝過程。分為低溫回火，中溫回火，高溫回火。
4.鋼的熱處理有哪幾種方式
熱處理是一種改善鋼的機械性能的工藝方法，包括退火正火淬火回火和表面熱處理等
1）退火退火是將鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般是隨爐冷卻）的熱處理工藝退火的目的主要是降低硬度消除鋼件中的應力等
2）正火正火是將鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后又靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝正火實質上是退火的一種特殊形式，不同之處僅在于正火是采用在空氣中冷卻的方法，其冷卻速度比退火稍快正火的目的是提高低碳鋼和低碳合金鋼的硬度改進鋼件的力學性能
3）淬火淬火是將零件加熱到一定溫度（一般在850℃以上，視鋼的品種而異），經保溫后放入介質中快速冷卻淬火的目的是提高鋼的強度硬度和耐磨性淬火時常用的介質有油水和鹽溶液等不同介質冷卻速度不同，油中較慢，水中較快，鹽溶液中更快冷卻速度快時淬硬度的深度大，但變形和開裂的傾向也大
4）回火回火是在鋼件經過淬火以后，再將其加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝鋼經過淬火后，強度和硬度雖然提高，但塑性和韌性降低因此，在淬火以后常需要進行回火，以保持鋼的強度和硬度，并提高材料的塑性和韌性
根據回火時加熱保溫的溫度不同，回火可分為低溫回火中溫回火和高溫回火
5）表面熱處理有些機械零件表面有較高的硬度和強度，而要求零件中心部分有足夠的塑性和韌性，這時可進行表面熱處理，如表面淬火和化學熱處理
5.鋼的熱處理方法
金屬熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，俗稱金屬熱處理的“四把火”。
一、退火：
退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到 或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。
二、正火：
正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效 果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
三、淬火：
淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水 溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。
四、回火：
回火為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于 710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
6.金屬材料的熱處理包括那些方法
金屬材料熱處理方法主要是：退火，正火，淬火，回火。
退火：
【 解釋】：
將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后緩慢冷卻（一般在爐中隨爐冷卻）。
【 應用】：
用來消除鑄、鍛、焊零件的內應力，降低硬度，便于切削加工，細化金屬晶粒，改善組織，增加韌性。
正火：
【解釋】： 將鋼件加熱到臨界溫度以上30—50度，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水，噴霧或吹風冷卻的熱處理工藝。
【應用】：使金屬晶粒細化，碳化物分布均勻，對含碳量為0.25~0.5%的中碳鋼，正火后也可以滿足切削加工的要求。對于用這類鋼制作的輕載荷零件，正火還可以作為最終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網狀碳化物，為球化退火作組織準備。
淬火：
【解釋】：
將鋼件加熱到臨界溫度以上的某個溫度，保溫一段時間，然后在淬火介質水、鹽水或油中（個別材料在空氣中）急速冷卻，使其得到高硬度。
【應用】：用來提高鋼的硬度和強度極限。
淬火會引起內應力使鋼變脆，所以淬火后必須要回火后才能使用。
回火：
【解釋】：回火是將淬硬的鋼材加熱到臨界點一下的某一溫度，保溫一段時間，然后冷卻
到室溫。
【應用】：
用來消除淬火后的脆性和內應力，提高鋼的塑性和沖擊性。
