物資采購數(shù)量控制方法(如何對采購數(shù)量進行控制)
1.如何對采購數(shù)量進行控制
合理的采購數(shù)量，是保證餐館經(jīng)營過程中需用的食品原料得到充足供應(yīng) 的關(guān)鍵問題。
采購數(shù)量的確定因餐館類型的不同而不同。餐館采購食品原料時，每批采購量的大小，既影響經(jīng)營活動，又涉及成 本和利潤，采購數(shù)量過多，會占用大量資金，影響資金周轉(zhuǎn)，增加存儲成本， 導(dǎo)致食品原料質(zhì)量下降、損耗等。
采購數(shù)量過少，會增加訂貨和驗收的費用； 失去大批量采購享受的折扣優(yōu)惠。因此，采購批量控制就是餐館通過使用經(jīng) 濟訂貨量方式確定最適當(dāng)?shù)挠嗀浟?，降低與采購和儲存相關(guān)的成本，增加餐 館利潤。
采購批量控制的重點是確定最經(jīng)濟的采購批量。餐館采購批量的確定，既關(guān)系到采購資金的使用和周轉(zhuǎn)，也關(guān)系到倉庫 的占用，更直接影響生產(chǎn)加工部門的使用，如果采購批量不適度，多了或少 了，都將影響生產(chǎn)加工的正常進行，因此，確定采購批量具有非常重要的 作用。
如果采購數(shù)量過多，就會因為存貨占用過多資金而影響資金周轉(zhuǎn)；食品 原料存放時間過長，就會引起質(zhì)量下降或變質(zhì)；增加存儲成本和占用存儲場 地；增加失竊可能。如果采購數(shù)量過少，則會引起庫存中斷，無法生產(chǎn)某些食品，引起食客 不滿；緊急采購既費時，又可能導(dǎo)致高價采購；還會失去大批量采購所能獲 得的折扣。
食品原料采購批量的確定，需要考慮菜肴成本、菜肴銷售數(shù)量、倉儲容 量、安全存儲量、現(xiàn)有存儲量、最低送貨量、包裝方式等方面的因素，只有 全面地、系統(tǒng)地綜合考慮各方面的因素，才能確定最合理的采購批量。菜肴成本是確定采購批量需要重點考慮的因素。
例如，某些菜肴的成本上升會引起售價提高，造成銷售量下降。 在這種情況下，管理人員應(yīng)研究是 否需要繼續(xù)采購這些食品原料。
如果管理人員預(yù)料某種食品原料將調(diào)高價格， 就可能會多購買一些；反之，如果管理人員預(yù)期某種食品原料的價格將下跌， 就可能會少訂購一些。餐館供應(yīng)的菜肴數(shù)量增加，這些菜肴所需的食品原料數(shù)量顯然也應(yīng)增加； 餐館的存儲場地可能會限制采購數(shù)量。
保持安全存貨量可能要求購入比實際需要量更多一些的食品原料，防止 發(fā)貨中斷、存貨突降等問題；如果目前存儲的數(shù)量增加，采購數(shù)量可適當(dāng)減少。還與以下兩個方面有關(guān)：供貨單位的最低送貨量，供應(yīng)單位可能會規(guī)定 送貨的最低金額或最小重量；食品原料的包裝方式，有些供應(yīng)單位不肯拆箱 零售食品原料，因此，食品原料的包裝單位也會影響采購數(shù)量。
餐館每周都需要采購一些鮮活和容易變質(zhì)的食品原料，包括海鮮、肉類、蔬菜等。每次采購數(shù)量可根據(jù)下列公式確定：應(yīng)采購數(shù)量=需使用數(shù)量-現(xiàn)有數(shù)量如果餐館每兩天采購一次鮮活和易變質(zhì)的食品原料，廚師長或膳務(wù)員應(yīng) 根據(jù)菜單和自己的經(jīng)驗，確定每兩天需使用多少數(shù)量容易變質(zhì)的食品原料。
膳務(wù)員應(yīng)每天盤存鮮活容易變質(zhì)的食品原料，可以對某些食品原料進行 實地盤存，對另一些食品原料則只需通過實地觀察確定一個估計存貨量；計 算正常使用量與現(xiàn)有數(shù)量之差，確定應(yīng)采購數(shù)量；根據(jù)特殊宴會、節(jié)日或其 他特殊情況調(diào)整正常使用量。在餐館中，不易變質(zhì)的食品原料包括干貨、冷凍原料、罐頭制品、調(diào)料 和糧油等，確定不易變質(zhì)的食品原料的采購數(shù)量，常見的做法有定期訂貨法 和永續(xù)盤存法。
不易變質(zhì)的食品原料與容易變質(zhì)的食品原料相比較，可存儲較長一段時 間，因此，需采購的次數(shù)也就比較少。膳務(wù)員采用定期訂貨法，一般需根據(jù) 管理人員的建議確定訂貨期。
訂貨期的長短根據(jù)管理人員允許存貨占用的資金數(shù)額而定。膳務(wù)員應(yīng)定期核對各種不易變質(zhì)食品原料的領(lǐng)貨數(shù)量，保證在 下一次訂貨之前有足夠數(shù)量的食品原料可用于生產(chǎn)。
各種食品原料訂貨數(shù)量的計算方法是：訂貨量=下期需使用量-現(xiàn)有數(shù)量+下期期末應(yīng)有數(shù)量管理人員先計算上次訂貨時的結(jié)余數(shù)與上次收貨數(shù)量之和，再減去目前 的結(jié)余數(shù)，即可確定最近時期的大致使用量。要確定下期訂貨量，管理人員 應(yīng)考慮到#一使用量。
使用領(lǐng)料卡的餐館應(yīng)對結(jié)余數(shù)與貨架上實際存貨量進 行比較，以便了解已發(fā)出的食品原料是否已記人存料卡。 如果兩者之間存在 差異，結(jié)余數(shù)就無法用于精確地確定某期的實際使用量。
而那些下落不明的 食品原料，應(yīng)假設(shè)為已經(jīng)發(fā)出，并與計算出來的使用量相加，以便精確地估 計使用量。如果根據(jù)上期某種食品原料的使用量確定下期的訂貨量，到下期期末， 這種食品原料很可能已經(jīng)用完了。
由于這樣會引起某些菜肴生產(chǎn)中斷，或者 餐館必須緊急采購這種食品原料，以便在下次收貨之前用于生產(chǎn)，因此，采 用定期訂貨法的大多數(shù)餐館都是根據(jù)交貨時間和在使用量來確定一個每期期 末應(yīng)有的存貨量，以便在下次收貨之前維持生產(chǎn)。這個數(shù)量也應(yīng)填入領(lǐng)料卡。
此外，為了防止交貨不及時或銷售量增加而引起庫存食品原料短缺，這個數(shù) 量應(yīng)再加上一個安全存貨量。食品原料在各時期的使用量往往是不同的。
例如，氣候和菜單的變化、市場對某些菜肴的需求量增加，都會引起某些食品原料使用量增加，而另一 些食品原料的使用量卻會減少。 因此，在訂貨之前，膳務(wù)員或管理人員應(yīng)比 較前幾年同期的使用量。
如果菜單和銷售量發(fā)生了變化，這些因素也應(yīng)當(dāng)加 以考慮。從采購控。
2.簡述采購需求數(shù)量確定的方法
1.采購預(yù)測——商品采購市場的預(yù)測，是在商品采購市場調(diào)查取得的資料的基礎(chǔ)上，經(jīng)過分析研究，并運用科學(xué)的方法來預(yù)算未來一定時期內(nèi)商品市場供求及其變化趨勢，從而為商品采購決策和制定商品采購計劃提供科學(xué)的依據(jù)
2.商品采購市場預(yù)測的目的
1）為參與產(chǎn)品設(shè)計而進行采購市場預(yù)測
2）為參與市場競爭而進行采購市場預(yù)測
3）為商品采購決策和制定商品采購計劃而進行采購市場預(yù)測
3.預(yù)測在采購中的作用P95（看）
4.獨立需求物料的采購需求確定
1）獨立需求物料與相關(guān)需求物料
相關(guān)需求是指某種物料的需求量與其他物料有直接的匹配關(guān)系，當(dāng)其他某種物料的需求量確定以后，就可以通過這種相關(guān)關(guān)系把該種物料的需求量推算出來
獨立需求是指某種物料的需求量是由外部市場決定的，與其他物料不存在直接的對應(yīng)關(guān)系，表現(xiàn)出對這種庫存需求的獨立性
5.定量訂貨模型和定期訂貨模型
在定期訂貨系統(tǒng)中，每次訂貨數(shù)量都不盡相同，定購量的大小主要取決于各個時期的使用率，它一般比定量訂貨系統(tǒng)要求更多的安全庫存
6.物料需求計劃（MPR）
MPR既是一種管理理念，生產(chǎn)方式，也是一種方法技術(shù)，一個信息系統(tǒng)，即是一種庫存控制方法，也是一種時間進度安排方法
7.分銷需求計劃（DRP）
8.物料采購訂單容量的確定
1）分析采購項目供應(yīng)資料
2）計算總體定單容量
3）計算承接定單容量
4）確定剩余定單容量
9.下單數(shù)量=生產(chǎn)需求量-計劃入庫量-現(xiàn)有庫存量+安全庫存量
下單時間=要求到貨時間-認(rèn)證周期-定單周期-緩沖時間
10.采購預(yù)算——就是一種用數(shù)量來表示的計劃，是將企業(yè)未來一定時期內(nèi)經(jīng)營決策的目標(biāo)通過有關(guān)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的反映出來，使經(jīng)營決策具體化，數(shù)量化的表現(xiàn)。
11.采購預(yù)算的主要作用
1）保障企業(yè)戰(zhàn)略計劃和作業(yè)計劃的執(zhí)行，確保企業(yè)組織目標(biāo)一致
2）協(xié)調(diào)企業(yè)各部門之間的合作經(jīng)營
3）在企業(yè)各部門之間合理安排有限的資源
4）對企業(yè)物流成本進行控制，監(jiān)督
3.企業(yè)在采購數(shù)量控制應(yīng)使用的方法和技巧是
第一考慮應(yīng)是企業(yè)的采購總量是如何給供應(yīng)商分配的？絕大部分采購訂單由多少供應(yīng)商供應(yīng)。
我們的辦法是戰(zhàn)略合作，即90%以上的訂單由最多兩個業(yè)內(nèi)（區(qū)域）領(lǐng)先供應(yīng)商提供，大部分庫存轉(zhuǎn)移至供應(yīng)商處，采購下單大部分是以月度或季度訂單的形式下達供應(yīng)商的。常規(guī)采購還要考慮以下幾個因素：企業(yè)自身的安全庫存，供應(yīng)商庫存，月度訂單，季度訂單與年度訂單量，我們的采購上游需求計劃一般來自兩種渠道，一是生產(chǎn)車間申報的以生產(chǎn)為導(dǎo)向的需求計劃，一是銷售訂單為導(dǎo)向的需求計劃。
兩種同時存在。
4.如何進行物料采購控制
1、根據(jù)物料毛需求和庫存情況對采購數(shù)量進行控制
當(dāng)然，企業(yè)制度規(guī)定的特殊情況除外，比如物料價格大幅度下降，多購儲備的
比如采購周期太長做安全庫存的
2、根據(jù)生產(chǎn)計劃對采購回料時間進行嚴(yán)格控制
3、對于不良等，要及時通知采購員換貨
4、對于欠料等情況，要及時跟催采購員，召開物料協(xié)調(diào)會
5、建議將采購部的達成率做為KPI考核的重要指標(biāo)
6、如果你是采購，將345中采購換成供應(yīng)商
7、速度給分啊
5.定量采購控制法有哪些
所謂定量采購控制法指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量（采購點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進行采購補充的一種采購成本控制方式。當(dāng)庫存量下降到訂貨點（也稱為再訂貨點）時馬上按預(yù)先確定的訂貨量（Q）發(fā)出貨物訂單，經(jīng)過交納周期（LT），收到訂貨，庫存水平上升。采用采購控制法必須預(yù)先確定訂貨點和訂貨量。
通常采購點的確定主要取決于需求率和訂貨、到貨間隔時間這兩個要素。在需要固定均勻和訂貨、到貨間隔時間不變的情況下，不需要設(shè)定安全庫存，訂貨點由下式確定。 R:LT*D/365 其中D代表每年的需要量。當(dāng)需要發(fā)生波動或訂貨、到貨間隔時間是變化的情況，訂貨點的確定方法較為復(fù)雜，且往往需要安全庫存。
訂貨量通常依據(jù)經(jīng)濟批量方法為確定，即以總庫存成本最低時的經(jīng)濟批量（EOQ）為每次訂貨時的訂貨數(shù)量。
下圖是定量采購控制法的作業(yè)程序。定量訂貨方式的優(yōu)點是：由于每次訂貨之前都要詳細(xì)檢查和盤點庫存（看是否降低到訂貨點），能及時了解和掌握商品庫存的動態(tài)。因每次訂貨數(shù)量固定，且是預(yù)先確定好了的經(jīng)濟批量，方法簡便。這種訂貨方式的缺點是：經(jīng)常對商品進行詳細(xì)檢查和盤點工作量大且需花費
大量時間，從而增加了庫存保管維持成本。該方式要求對每個品種單獨進行訂貨作業(yè)，這樣會增加訂貨成本和運輸成本。定量訂貨方式適用于品種數(shù)目少但占用資金大的商品。
6.采購物資分類管理的方法
采購物資分類管理辦法一、目的材料管理與進度控制、成本控制和質(zhì)量控制相互制約、相輔相成。
為更好地利用資源，節(jié)約開支，杜絕浪費，特制定本辦法。二、適用范圍本制度適用于施工現(xiàn)場原材料管理及采購三、內(nèi)容（一）、材料驗收與入庫制度工地所需的材料經(jīng)采購員采購回場后，應(yīng)進行材料的驗收。
（1）、材料保管員兼作材料驗收員，材料驗收時應(yīng)以收到的《材料清單》所列材料名稱、數(shù)量進行驗收入庫，并對入庫的材料的質(zhì)量進行檢查，驗收數(shù)量超過申請數(shù)量者以退回多余數(shù)量為原則，但必要時經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)核定審批核準(zhǔn)后可以追加采購手續(xù)入庫。（2）、材料的驗收入庫應(yīng)當(dāng)在材料進場時當(dāng)場進行，并開具《入庫單》，在材料的入庫單上應(yīng)詳細(xì)的填寫入庫材料的名稱/數(shù)量/規(guī)格/型號/品牌/入庫時間/經(jīng)手人等信息。
且應(yīng)在入庫單上注明采購單號碼，以便領(lǐng)導(dǎo)復(fù)核，如因數(shù)量品質(zhì)、規(guī)格有不符之處應(yīng)采用暫時入庫形式，開具材料暫時入庫白條，待完全符合或補齊時再行開具材料入庫單，同時收回入庫白條，不得先開具材料入庫單后補貨。（3）、所有材料入庫，必須嚴(yán)格驗收，在保證其質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上實測數(shù)量，根據(jù)不同材料物件的特性，采取點數(shù)、丈量、過磅、量方等方法進行數(shù)量的驗收，禁止估約。
（4）、對大宗材料、高檔材料、特殊材料等要及時索要“三證”（產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、出廠檢測報告），產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告須加蓋紅章。對不合格材料的退貨也應(yīng)在入庫單中用紅筆進行標(biāo)注，并詳細(xì)的填寫退貨的數(shù)目、日期及原因。
（5）、入庫單一式三聯(lián)。一聯(lián)交于財務(wù)，以便于核查材料入庫時數(shù)量和購買時數(shù)量有無差議。
一聯(lián)交于采購人員，并和材料的發(fā)票一起作為材料款的報銷憑證。最后一聯(lián)應(yīng)由倉庫保管人員留檔備查。
（6）、因材料數(shù)量較大或因包裝關(guān)系，一時無法將應(yīng)驗收的材料驗收的，可以先將包裝的個數(shù)、重量或數(shù)量，包裝情形等作預(yù)備驗收，待后認(rèn)真清理后再行正式驗收，必要時在出庫中再行對照后驗收。（7）、材料入庫后，各級主管領(lǐng)導(dǎo)或部門認(rèn)為有必要時，可對入庫材料進行復(fù)驗，如發(fā)現(xiàn)與入庫情況不符的，將追究相關(guān)人員責(zé)任，造成損失的，由責(zé)任人員賠償。
（8）、對于不能入庫的材料如周轉(zhuǎn)架料、鋼材、木材、砂、石、砌塊、土建用的裝飾材料等物資材料的進場驗收必須由倉管員和使用該材料的施工班組指定人員二方共同參與點驗并在送貨單上簽字，每批供貨完成后據(jù)據(jù)送貨單一次性直接由工長開出限額領(lǐng)料單撥料給施工班組。 （二）、材料使用與出庫制度任何材料的使用都必須進行材料的領(lǐng)用手續(xù)，材料管理員不得在無領(lǐng)料手續(xù)情況下發(fā)放材料（特殊情況領(lǐng)取少量材料除外，但過后必須補辦相關(guān)手續(xù)）。
（1）、材料的發(fā)放應(yīng)遵循先進先出的原則。（2）、相應(yīng)工程所需的材料由現(xiàn)場施工員、班組長負(fù)責(zé)領(lǐng)取。
材料領(lǐng)取執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，施工員應(yīng)按工程進度配合材料管理員做好分部分項工程材料使用統(tǒng)計。分項工程實際使用數(shù)量超過預(yù)算量應(yīng)及時向項目經(jīng)理匯報。
（3）、領(lǐng)料人與保管員辦理領(lǐng)料手續(xù)為：領(lǐng)料人根據(jù)當(dāng)日工程所需要的材料向保管員申請領(lǐng)料，保管員開具相應(yīng)材料出庫單，雙方在出庫單上簽字。（4）、出庫單一式三聯(lián)：存根、財務(wù)（大項目應(yīng)設(shè)置項目部財務(wù)科）、領(lǐng)料人各一聯(lián)。
（5）、保管員需做好材料臺帳，日清月結(jié)，做到帳物相符，時刻掌握庫存情況；認(rèn)真核對各項工程之材料用量，并就當(dāng)前庫存情況及時提供各種材料數(shù)量的補給信息，以便迅速采購補充，不影響工程進度。如因材料的突然缺乏而影響工程進度的，扣發(fā)材料保管員及施工員每天一百元工資。
（三）、材料歸還與退庫制度（1）、在工程完工70%左右時應(yīng)嚴(yán)格控制材料的購進與發(fā)放，并及時的統(tǒng)計出倉庫庫存材料的狀況以及還須購進材料的名單和數(shù)目，以避免過多的剩余材料，造成浪費并占用項目資金。（2）、在工程項目結(jié)束時應(yīng)對施工現(xiàn)場的材料進行盤點，并督促施工隊伍及時的辦理退庫手續(xù)。
避免個別人員在施工結(jié)束時渾水摸魚，從而防止材料在工程結(jié)束時的流失。（3）、材料在辦理退庫時應(yīng)填寫材料退庫單，詳細(xì)列出所剩余材料的名稱及數(shù)目。
清點完畢后同材料人員辦理材料的交接手續(xù)，存入公司倉庫。從而使公司倉庫的材料做到一目了然，以便于庫存材料在工程保修期和下次施工中得到充分合理的利用。
（四）、材料使用限額領(lǐng)料制度（1）、由負(fù)責(zé)施工的工長或施工員，根據(jù)施工預(yù)算和材料消耗定額或技術(shù)部門提供的配合比、翻樣單，簽發(fā)施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單，限額領(lǐng)料單上必須詳細(xì)注明使用部位、數(shù)量，并于開始用料24小時前將兩單送項目材料組，項目材料組憑單發(fā)料。（2）、沒有限額領(lǐng)料單，材料員有權(quán)停止發(fā)料，直至手續(xù)齊全，由此影響施工生產(chǎn)，責(zé)任由施工員負(fù)責(zé)。
（3）、班組用料超過限額量時，材料員有權(quán)停止發(fā)料，并通知施工員核查原因，屬工程量增加的，增補工程量及限額領(lǐng)料數(shù)量，屬操作浪費的，一次性從班組工程款中扣除，賠償手續(xù)辦好后再補發(fā)材料。（4）、限額領(lǐng)料單隨同施工任務(wù)書當(dāng)月同時結(jié)算，結(jié)算時應(yīng)與班組辦理余料退庫手續(xù)。
（5）、班組使用材料節(jié)超獎罰，具體實施辦法按項目部與班組簽訂的勞務(wù)合同執(zhí)行。（6）、周轉(zhuǎn)料具的使。
7.采購成本控制有哪些方法
采購成本構(gòu)成具有多樣性和動態(tài)性的特征， 影響采購成本的主要因素有： 采購價格因素， 這是企業(yè)成本和費用的主要組成部分， 是采購成本高低的決定因素；采購數(shù)量因素， 經(jīng)濟批量的采購方式是影響采購成本的重要因素；物品市場信息因素， 是影響采購成本的關(guān)鍵因素；物品的運送方式因素， 以最短的里程， 即用最低的費用和最短的時間及時準(zhǔn)確安全經(jīng)濟地完成物品在空間的轉(zhuǎn)移， 是影響采購成本的重要因素；采購策略因素， 在激烈的市場競爭條件下， 具有預(yù)見性和靈活機動的采購策略是影響采購成本的重要因素。針對影響采購成本的各因素， 企業(yè)應(yīng)采取對策， 在采購中把握主動， 應(yīng)用有效的方法、采取必要的策略， 使企業(yè)采購物資的價格成本最低化。降低企業(yè)采購成本價格， 企業(yè)常用而有效的方式主要有：
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價值分析與價值工程法
價值分析就是針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究， 以最低的生命周期成本， 通過剔除、簡化、變更、替代等方法， 來達成降低采購價格的目的。價值工程的原理及公式為：V=F/ C
V 代表價值， F 代表功能， C 代表成本， 即企業(yè)獲取的 V 值最大， 則企業(yè)越受益。
這要求企業(yè)采購者用最低的成本， 獲取能夠滿足企業(yè)生產(chǎn)使用需求的物資， 并保證質(zhì)量， 防止功能過剩， 最終實現(xiàn)“物美價廉” 的目標(biāo)。
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直接談判法
這也是采購人員應(yīng)該具備的基本能力。談判并不只限于價格方面， 也適用于某些特定需求時， 使用談判的方式， 能夠以適當(dāng)?shù)膬r格， 達到所能期望的要求。如果希望達成更大的降幅， 則需運用價格與成本分析、價值分析等手法。
運用此法的前提是， 在直接與對手談判時， 必須清楚了解物資的市場行情， 對方的真正需求，運用嫻熟的談判技巧， 合理、低價格地實現(xiàn)最終目標(biāo)。
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目標(biāo)成本法
許多企業(yè)的產(chǎn)品定價， 多是價格=成本+利潤。價格的產(chǎn)生忽略了對市場的認(rèn)知，甚至造成剛把產(chǎn)品推向市場， 便不得不開始削減價格， 且常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。著名的管理學(xué)大師彼 Commercial Accounting2008?1?2 期得-杜拉克《在企業(yè)的五大致命過失》 一文中提到， 企業(yè)的第三個致命過失是， 定價受成本的驅(qū)動。
產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場樂意支付的價格為前提。邯鋼的企業(yè)產(chǎn)品定價采用“倒推成本法” 就是較好的范例。因此必須了解競爭者產(chǎn)品的上市價或掌握市場上現(xiàn)有同類產(chǎn)品的價格， 然后再來制定公司產(chǎn)品的價格。
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共同合作法
在產(chǎn)品設(shè)計初期， 選擇讓具有伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組， 從設(shè)計到生產(chǎn)的整個過程， 了解大致的產(chǎn)品成本構(gòu)成情況， 根據(jù)基本的市場利潤率， 定一個合理的采購價格。這種雙方共同開發(fā)的方式， 有益于企業(yè)雙方達到雙贏的目標(biāo)，建立長久的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。
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集中和批量采購法
集中集團內(nèi)部各單位或不同部門的需求量， 擴大采購量， 其優(yōu)點是因批量加大而增加議價空間的方式， 避免各自采購， 造成集團內(nèi)部不同部門， 向同一個供應(yīng)商采購相同的零配件， 價格卻不相同的現(xiàn)象。通過集中和批量采購， 最終達到降低采購成本的目標(biāo)。
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價格與成本分析法
這是專業(yè)采購的基本工具， 了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素， 對采購人員是非常重要的。如果采購人員不了解所要購買物品的成本結(jié)構(gòu)， 就不可能知道自己所買的物品的價格是否公平合理的， 同時也會失去許多降低采購成本的機會。
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招標(biāo)采購法
企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場的形勢， 采取相應(yīng)的采購措施。當(dāng)物資為買方市場時， 對大批量的物資采購應(yīng)采取招投標(biāo)方式， 選擇供應(yīng)商。此法的優(yōu)點是在公正、公開的方式下， 通過現(xiàn)場的競爭和事后的選擇， 達到降低采購成本的目標(biāo)。
