拉應(yīng)力降低方法(如下情形,減小應(yīng)力集中的方法措施)

1.如下情形,減小應(yīng)力集中的方法措施有哪些

軸的應(yīng)力，一般容易集中在軸的臺(tái)階處，因此在設(shè)計(jì)、加工軸臺(tái)階的時(shí)候，一定要留有過(guò)渡圓弧，也要盡量避免臺(tái)階軸直徑的劇烈變化，安裝軸承位置的軸頸直徑不要突然減細(xì)許多，以降低軸的應(yīng)力集中，因?yàn)橐话銛嗔淹霈F(xiàn)在安裝軸承的臺(tái)階處。如果此處能設(shè)計(jì)的粗大一些，是提高強(qiáng)度的最佳手段。

而提高軸的疲勞強(qiáng)度，對(duì)那些承受扭力的細(xì)長(zhǎng)軸很重要。我曾經(jīng)遇到過(guò)一個(gè)細(xì)長(zhǎng)攪拌機(jī)軸（垂直安裝的）反復(fù)斷裂，更換過(guò)多種材料都不行，也曾經(jīng)換了不銹鋼材料也無(wú)濟(jì)于事，無(wú)奈，我選了40Cr，制造時(shí)我給定的熱處理規(guī)范沒(méi)有按照一般調(diào)質(zhì)鋼的規(guī)范，而是進(jìn)行淬火后只進(jìn)行簡(jiǎn)單低溫回火，盡量保持硬度。這樣，使用了很久，再也沒(méi)有斷過(guò)。說(shuō)明提高疲勞強(qiáng)度主要的手段就是提高淬火硬度，犧牲一點(diǎn)韌性是沒(méi)有關(guān)系的。能解決主要矛盾就好。

2.降低局部應(yīng)力的措施有哪些

(1)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 減少兩連接件的剛度差；盡量采用圓弧過(guò)度；局部區(qū)域補(bǔ)強(qiáng)；選擇合適的開(kāi)孔方位。

(2)減少部件傳遞的局部載荷 例如，對(duì)管道、閥門(mén)等設(shè)備附件設(shè)置支撐或支架，可降低這些附件的重量對(duì)殼體的影響。對(duì)接管等附件加設(shè)熱補(bǔ)償元件可降低因熱脹冷縮所產(chǎn)生的熱載荷。

(3)盡量減少結(jié)構(gòu)中的缺陷 在壓力容器制造過(guò)程中，由于制造工藝和操作等原因，可能在容器中留下氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，這些缺陷會(huì)造成較高的局部應(yīng)力，應(yīng)盡量避免。

3.焊接應(yīng)力消除方法有哪些

原發(fā)布者：張立輝

焊接應(yīng)力的消除方法

一、什么是焊接應(yīng)力焊接應(yīng)力，是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接過(guò)程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過(guò)程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過(guò)程的不均勻溫度場(chǎng)以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。當(dāng)焊接引起的不均勻溫度場(chǎng)尚未消失時(shí)，焊件中的這種應(yīng)力和變形稱(chēng)為瞬態(tài)焊接應(yīng)力和變形；焊接溫度場(chǎng)消失后的應(yīng)力和變形稱(chēng)為殘余焊接應(yīng)力和變形。在沒(méi)有外力作用的條件下，焊接應(yīng)力在焊件內(nèi)部是平衡的。焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會(huì)影響焊件的功能和外觀。二、焊接應(yīng)力的危害焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊件有 6個(gè)方面的影響：①對(duì)強(qiáng)度的影響：如果在高殘余拉應(yīng)力區(qū)中存在嚴(yán)重的缺陷，而焊件又在低于脆性轉(zhuǎn)變溫度下工作，則焊接殘余應(yīng)力將使靜載強(qiáng)度降低。在循環(huán)應(yīng)力作用下，如果在應(yīng)力集中處存在著殘余拉應(yīng)力，則焊接殘余拉應(yīng)力將使焊件的疲勞強(qiáng)度降低。焊件的疲勞強(qiáng)度除與殘余應(yīng)力的大小有關(guān)外，還與焊件的應(yīng)力集中系數(shù)應(yīng)力循環(huán)特征系數(shù)[6][min]/[6][max]和循環(huán)應(yīng)力的最大值[6][max]有關(guān)其影響隨應(yīng)力集中系數(shù)的降低而減弱，隨[6][min]/[6][max]的降低而加劇，隨[6][max]的增加而減弱。當(dāng)[6][max]接近于屈服強(qiáng)度時(shí)，殘余應(yīng)力的影響逐漸消失。②對(duì)剛度的影響：焊接殘余應(yīng)力與外載引起的應(yīng)力相疊加，可能使焊件局部提前屈服產(chǎn)生塑性變形。焊件的剛度會(huì)因此而降低。

4.拉深工藝容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有哪些

拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個(gè)方面：

一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；

另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。

防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過(guò)。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓應(yīng)力的作用，也是防皺的有效措施。

拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個(gè)方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過(guò)筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件就會(huì)在底部圓角與筒壁相切處一一“危險(xiǎn)斷面”產(chǎn)生破裂。

防止拉裂的措施：一方面要通過(guò)改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度；另一方面是通過(guò)正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤(rùn)滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。