質(zhì)量成本分析方法(計算品質(zhì)成本有幾種方法)
1.計算品質(zhì)成本有幾種方法
第一：質(zhì)量成本法 這一方法著重于質(zhì)量成本分析，質(zhì)量成本一般可以劃分為由內(nèi)部運行而發(fā)生的質(zhì)量費用和由外部活動而發(fā)生的質(zhì)量費用。
質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本。 第二：過程成本法 這一方法分為過程的符合性成本和非符合性成本，這兩種成本都是可以成為節(jié)約的源泉。
符合性成本是指為了滿足顧客全部規(guī)定的和隱含的需要，確?，F(xiàn)有過程不發(fā)生故障而發(fā)生的費用；非符合性成本是指由于現(xiàn)有過程的故障而發(fā)生的費用。從過程的含義可知，這一方法既可以著眼于其中的某一小過程，通過對過程進行詳盡的系統(tǒng)分析并采用措施，使過程的符合性成本和非符合性成本之和達到最低。
第三：質(zhì)量損失法。
2.質(zhì)量成本控制的方法有幾種
在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中依據(jù)成本標準，對實際發(fā)生的生產(chǎn)耗費進行控制的實施方法。選擇成本控制方法首先需要了解成本的特性與分類，通?？蓮囊韵氯齻€方面考慮：（1）成本發(fā)生的變動性與固定性，變動成本隨產(chǎn)量的變動而變化，固定成本則不受產(chǎn)量因素的影響；（2）成本對產(chǎn)品的直接性和間接性，直接生產(chǎn)成本與產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān)，間接生產(chǎn)成本則樣關(guān)性并不明顯；（3）成本的可控性和不可控性，可按成本與不可控成本隨時間條件的變化而會發(fā)生相互轉(zhuǎn)化。
對于變動成本如直接材料、直接人工，可采取按消耗定額和工時定額進行控制的方法。對于固定成本如固定制造費用，則可采取按計劃或預(yù)算進行控制的方法。從成本控制的范圍來講，直接生產(chǎn)成本可將指標分解落實到生產(chǎn)班組、員工，間接生產(chǎn)成本則應(yīng)分類將指標分解落實到有關(guān)職能歸口部門、員工。從成本的可控性來讀講，需按不同的責(zé)任層次、管理范圍落實成本責(zé)任，使歸口控制的成本對各責(zé)任單位來講具有可控性，真正起到控制的作用。
實行成本控制的步驟為：制定并下達成本標準，作為控制的依據(jù)；發(fā)動員工積極參與成本標準的實現(xiàn)；根據(jù)成本標準審核成本開支，防止和罅損失浪費的發(fā)生；計算脫離成本標準的差異，分析其發(fā)生原因，確定責(zé)任歸屬；修術(shù)成本標準，改進成本控制方法，使成本進一步降低。
實行成本控制要求企業(yè)各級管理人員重視成本控制工作，保持成本標準的先進合理性，建立健全經(jīng)濟責(zé)任制，明確權(quán)責(zé)劃分和獎懲辦法，樹立全面經(jīng)濟核算觀點，正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和成本的關(guān)系。
3.質(zhì)量成本控制都有哪些方式內(nèi)容
質(zhì)量成本控制的內(nèi)容：一、嚴把產(chǎn)品的設(shè)計試制關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量，它是生產(chǎn)過程中必須遵守的標準和依據(jù)。
如果開發(fā)設(shè)計過程的質(zhì)量管理薄弱，設(shè)計不周，鑄成差錯，則后來一切工藝和生產(chǎn)上的努力都將失去意義，而給產(chǎn)品留下的后遺癥.不僅嚴重影響質(zhì)量以及投產(chǎn)后的生產(chǎn)秩序和其它一系列準備工作，使內(nèi)部故障成本上升.而且會導(dǎo)致產(chǎn)品銷售后，大量的退貨、保修、索賠事件發(fā)生，使得外部故障成本增大。因此，要嚴把產(chǎn)品設(shè)計試制關(guān).不斷提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量。
然而，提高產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，往往會導(dǎo)致質(zhì)量成本的上升，特別是用于預(yù)防和鑒定方面的成本開支增大。如提高零件精度、光潔度，就會增加工時消耗，要求采取必要的工藝措施，增加工藝裝備和檢驗工具，進行試驗和研究.或改用較貴重的原材料等，從而引起相應(yīng)費用增加。
不可否認的是，在優(yōu)質(zhì)優(yōu)價條件下，產(chǎn)品質(zhì)量的提高也會相應(yīng)地提高產(chǎn)品的銷售價格，使企業(yè)獲得更多的收益。從經(jīng)濟學(xué)角度而言，產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和價格之間存在著密切的聯(lián)系。
二、注重生產(chǎn)過程中質(zhì)量成本的控制分析產(chǎn)品質(zhì)量成本的構(gòu)成，不難發(fā)現(xiàn)占總質(zhì)量成本很大比重的內(nèi)部故障成本是在生產(chǎn)過程中形成的，造成內(nèi)部故障成本的原因是多方面的，既有由于檢測手段不先進和檢驗人員的素質(zhì)不高而造成的復(fù)檢費用，也有由于操作工人技術(shù)水平不高，或操作失當而造成的廢品損失和返修費用等。因此，對于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量成本控制應(yīng)抓好以下工作：（1）組織好技術(shù)檢驗工作為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量成本的控制，必須根據(jù)技術(shù)標準，對原材料、在制品、半成品、產(chǎn)品以及工藝過程質(zhì)量都要進行檢驗，嚴格把關(guān)。
因為不合格的原材料、零件、半成品等由于驗不嚴而轉(zhuǎn)入后序生產(chǎn)，既消耗了人力、物力資源，又使質(zhì)量成本大幅上升。因此，要保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零部件不轉(zhuǎn)序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出廠，這是降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵。
技術(shù)檢驗工作質(zhì)量水平的高低，受制于兩大因素：一是檢驗手段是否滿足檢驗工作質(zhì)量的要求，低水平的檢驗工具、設(shè)備、儀器等難以滿足高質(zhì)量產(chǎn)品檢驗工作的要求；二是檢驗人員的素質(zhì)，質(zhì)量檢驗人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低不同，對產(chǎn)品質(zhì)量存在的或可潛在存在的問題地分析、判斷、處理的結(jié)果也是不相同的。這都危及到生產(chǎn)過程中的質(zhì)量成本控制，因此，在適當投入滿足質(zhì)量檢驗工作要求的儀器、設(shè)備的同時，要不斷提高檢驗人員的業(yè)務(wù)水平。
（2）不斷提高生產(chǎn)操作人員的素質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)是由生產(chǎn)工人直接來完成的，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，與操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)水平的高低有很大的關(guān)系。因此.應(yīng)不斷提高生產(chǎn)人員理論知識水平和實際操作能力，要嚴格按照規(guī)章翩度、操作標準辦事，樹立“質(zhì)量是產(chǎn)品生命力”的觀念，由被動的接受檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙獧z驗、自我檢驗、相互檢驗，使整個生產(chǎn)過程處于質(zhì)量監(jiān)督保證體系之下，只有這樣才能在不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低產(chǎn)品的質(zhì)量成本費用，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
三、建立健全質(zhì)量成本控制制度（1）建立質(zhì)量成本控制責(zé)任制在質(zhì)量成本控制過程中，應(yīng)明確質(zhì)量總成本由質(zhì)量檢驗部門負責(zé)，各類質(zhì)量成本應(yīng)分解、落實到各責(zé)任部門。具體來講，預(yù)防成本應(yīng)由技術(shù)部門負責(zé)，控制那些在質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、工藝和檢驗等階段所發(fā)生的質(zhì)量預(yù)防費用；鑒別成本應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門負責(zé)，控制那些在原材料、工序檢驗、成品檢驗、設(shè)備檢驗以及其他檢驗方面所發(fā)生的費用；內(nèi)部故障成本應(yīng)由生產(chǎn)車間負責(zé)，控制那些在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的廢品損失、降級損失、停工減少損失以及其他損失；外部故障成本由銷售部門負責(zé)，控制那些在產(chǎn)品銷售后可能發(fā)生的保修費用、退換損失、索賠費用等。
只有明確各職能部門的質(zhì)量成本控制責(zé)任制，才能使質(zhì)量成本控制工作真正在良好、穩(wěn)定的基礎(chǔ)上不斷提高和發(fā)展。（2）建立質(zhì)量成本核算管理制定質(zhì)量成本核算的目的是為了加強考核和管理，企業(yè)可按照質(zhì)量成本的4個類另4設(shè)置對應(yīng)的臺帳，“預(yù)防成本臺帳”、“鑒別成本臺帳”、“內(nèi)部故障成本臺帳”、“處部故障成本臺帳”，反映各種費用的歸集情況，以便確定質(zhì)量成本發(fā)生的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量總成本。
質(zhì)量成本核算涉及到企業(yè)的許多部門，是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須建立完整的管理制度。一般可按照“職能部門歸口統(tǒng)計、分級管理、集中核算、財務(wù)部門統(tǒng)一匯總”的原則進行。
要明確領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，和歸口管理部門，同時把分工原則、分工方法、所用資料、編寫質(zhì)量成本報告、進行質(zhì)量分析和控制等納入質(zhì)量成本控制管理制度中去，以完善規(guī)范的制度，保證質(zhì)量成本控制的實施。從控制活動中不同使用信息的方式分類，可以有三種不同的基本控制方式：（1）事后控制是指在事情發(fā)生后，回過頭來總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，分析事故原因，研究預(yù)防對策，爭取在下個計劃期內(nèi)把事情做得更好一些。
用控制論原理解釋，是基于信息的負反饋控制。這一控制方式在管理中有普遍應(yīng)用，最早出現(xiàn)在質(zhì)量控制活動中。
當質(zhì)量偏離了目標值，往往是已經(jīng)產(chǎn)生了不合格品，損失已經(jīng)造成，再通過查找原因采取措施，以達到控制目標。這種方式。
4.質(zhì)量成本預(yù)測有哪些程序方法
質(zhì)量成本預(yù)測的程序。質(zhì)量成本預(yù)測首先要掌握大量的觀測數(shù)據(jù)和資料，主要收集以下資料：
1、用戶資料，收集用戶關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)的要求；
2、競爭對手資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本、用戶對競爭對手產(chǎn)品質(zhì)量的反應(yīng)等；
3、企業(yè)資料，主要包括本企業(yè)關(guān)于質(zhì)量成本的歷史資料，如質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)、質(zhì)量成本水平等；
4、技術(shù)性資料，即企業(yè)所使用的檢測設(shè)備、檢測標準、檢測方法以及企業(yè)所使用的原材料、外構(gòu)件對產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量成本的影響資料，還有企業(yè)關(guān)于新產(chǎn)品開發(fā)、新技術(shù)新工藝使用的情況；
5、宏觀政策，即國家或地方關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量政策等。
然后對收集到的資料進行整理分析，從中尋找質(zhì)量成本變化的規(guī)律、用戶需求的規(guī)律、質(zhì)量成本不同構(gòu)成要素之間相互作用的規(guī)律等等，在充分準備的基礎(chǔ)上作預(yù)測。
質(zhì)量成本預(yù)測的方法：
開展質(zhì)量成本預(yù)測的方法很多，隨預(yù)測對象、預(yù)測期限、信息數(shù)據(jù)資料的多少而各有不同。但其基本方法大體可歸納為定量預(yù)測分析方法和定性預(yù)測分析方法兩大類。
1、定量預(yù)測分析法
就是運用現(xiàn)代數(shù)學(xué)方法對歷史數(shù)據(jù)（包括會計、統(tǒng)計、業(yè)務(wù)核算資料）進行科學(xué)的加工處理，并建立經(jīng)濟數(shù)學(xué)模型，充分提示各有關(guān)變量之間的規(guī)律性聯(lián)系，作為質(zhì)量成本預(yù)測分析的依據(jù)。
按照具體方法的不同，質(zhì)量成本的定量預(yù)測方法又可分為以下兩種類型。
1）因果預(yù)測分析法
即從某項指標與其他有關(guān)指標之間的規(guī)律性聯(lián)系中進行分析研究，這種類型主要是根據(jù)各有關(guān)指標之間內(nèi)在的相互依存、相互制約的關(guān)系，建立相應(yīng)的因果數(shù)學(xué)模型所進行的預(yù)測分析。如質(zhì)量成本的構(gòu)成分析、相關(guān)分析、因素分析等都屬于這個類型。
2）趨勢預(yù)測分析法
即根據(jù)某項指標過去的、按時間順序排列的數(shù)據(jù)，運用一定的數(shù)學(xué)方法進行加工、計算，借以預(yù)測未來發(fā)展趨勢的分析方法，亦稱“外推分析法”。它的實質(zhì)就是把未來視作歷史的延伸。例如簡單平均法、移動加權(quán)平均法、指數(shù)平滑法等都屬于這種類型。
定量預(yù)測分析具體的方法有：
①水平對比法；
②時間序列分析法；
③變動趨勢分析法；
④平均值法；
⑤移動平均法；
⑥因果分析法；
⑦目標預(yù)測法。
2、定性預(yù)測分析方法
亦稱非數(shù)量預(yù)測分析法。這種方法多用在缺乏完備、準確的歷史資料的情況下。首先由熟悉企業(yè)經(jīng)濟業(yè)務(wù)的專家，根據(jù)過去所積累的經(jīng)驗進行分析判斷，提出預(yù)測的初步意見，然后再通過召開座談會或發(fā)出征求意見函等各種形式，對上述預(yù)測的初步意見進行修正、補充，作為預(yù)測的最終結(jié)果。具體的預(yù)測方法有：
①個人主觀預(yù)測法；
②群體討論法；
③特爾菲法。
5.成本分析的方法有哪些
成本分析概述 利用成本核算及其他有關(guān)資料，分析成本水平與構(gòu)成的變動情況，研究影響成本升降的各種因素及其變動原因，尋找降低成本的途徑。
成本分析是成本管理的重要組成部分，其作用是正確評價企業(yè)成本計劃的執(zhí)行結(jié)果，揭示成本升降變動的原因，為編制成本計劃和制定經(jīng)營決策提供重要依據(jù)。 [編輯本段]成本分析的主要內(nèi)容 包括：成本計劃完成情況的分析、技術(shù)經(jīng)濟指標變動對成本影響的分析、主要產(chǎn)品單位成本分析等。
方法主要有：對比分析法、比率分析法、趨勢分析法、因素分析法等。 [編輯本段]成本分析的方法 在進行成本分析中可供選擇的技術(shù)方法（也稱數(shù)量分析方法）很多，企業(yè)應(yīng)根據(jù)分析的目的，分析對象的特點，掌握的資料等情況確定應(yīng)采用那種方法進行成本分析。
在實際工作中，通常采用的技術(shù)分析方法有對比分析法，因素分析法和相關(guān)分析法等三種。 1、對比分析法 對比分析法是根據(jù)實際成本指標與不同時期的指標進行對比，來揭示差異，分析差異產(chǎn)生原因的一種方法。
在對比分析中，可采取實際指標與計劃指標對比，本期實際與上期（或上年同期，歷史最好水平）實際指標對比，本期實際指標與國內(nèi)外同類型企業(yè)的先進指標對比等形式。通過對比分析，可一般地了解企業(yè)成本的升降情況及其發(fā)展趨勢，查明原因，找出差距，提出進一步改進的措施。
在采用對比分析時，應(yīng)注意本期實際指標與對比指標的可比性，以使比較的結(jié)果更能說明問題，揭示的差異才能符合實際。若不可比，則可能使分析的結(jié)果不準確，甚至可能得出與實際情況完全不同的相反的結(jié)論。
在采用對比分析法時，可采取絕對數(shù)對比，增減差額對比或相對數(shù)對比等多種形式。 比較分析法按比較內(nèi)容（比什么）分為： （1）比較會計要素的總量 （2）比較結(jié)構(gòu)百分比 （3）比較財務(wù)比率 2、因素分析法 因素分析法是將某一綜合性指標分解為各個相互關(guān)聯(lián)的因素，通過測定這些因素對綜合性指標差異額的影響程度的一種分析方法。
在成本分析中采用因素分析法，就是將構(gòu)成成本的各種因素進行分解，測定各個因素變動對成本計劃完成情況的影響程度，并據(jù)此對企業(yè)的成本計劃執(zhí)行情況進行評價，并提出進一步的改進措施。 采用因素分析法的程序如下： （1）將要分析的某項經(jīng)濟指標分解為若干個因素的乘積。
在分解時應(yīng)注意經(jīng)濟指標的組成因素應(yīng)能夠反映形成該項指標差異的內(nèi)在構(gòu)成原因，否則，計算的結(jié)果就不準確。如材料費用指標可分解為產(chǎn)品產(chǎn)量，單位消耗量與單價的乘積。
但它不能分解為生產(chǎn)該產(chǎn)品的天數(shù)，每天用料量與產(chǎn)品產(chǎn)量的乘積。因為這種構(gòu)成方式不能全面反映產(chǎn)品材料費用的構(gòu)成情況。
（2）計算經(jīng)濟指標的實際數(shù)與基期數(shù)（如計劃數(shù)，上期數(shù)等），從而形成了兩個指標體系。這兩個指標的差額，即實際指標減基期指標的差額，就是所要分析的對象。
各因素變動對所要分析的經(jīng)濟指標完成情況影響合計數(shù)，應(yīng)與該分析對象相等。 （3）確定各因素的替代順序。
在確定經(jīng)濟指標因素的組成時，其先后順序就是分析時的替代順序。在確定替代順序時，應(yīng)從各個因素相互依存的關(guān)系出發(fā)，使分析的結(jié)果有助于分清經(jīng)濟責(zé)任。
替代的順序一般是先替代數(shù)量指標，后替代質(zhì)量指標；先替代實物量指標，后替代貨幣量指標；先替代主要指標，后替代次要指標。 （4）計算替代指標。
其方法是以基期數(shù)為基礎(chǔ)，用實際指標體系中的各個因素，逐步順序地替換。每次用實際數(shù)替換基數(shù)指標中的一個因素，就可以計算出一個指標。
每次替換后，實際數(shù)保留下來，有幾個因素就替換幾次，就可以得出幾個指標。在替換時要注意替換順序，應(yīng)采取連環(huán)的方式，不能間斷，否則，計算出來的各因素的影響程度之和，就不能與經(jīng)濟指標實際數(shù)與基期數(shù)的差異額（即分析對象）相等。
（5）計算各因素變動對經(jīng)濟指標的影響程度。其方法是將每次替代所得到的結(jié)果與這一因素替代前的結(jié)果進行比較，其差額就是這一因素變動對經(jīng)濟指標的影響程度。
（6）將各因素變動對經(jīng)濟指標影響程度的數(shù)額相加，應(yīng)與該項經(jīng)濟指標實際數(shù)與基期數(shù)的差額（即分析對象）相等。 上述因素分析法的計算過程可用以下公式表示： 設(shè)某項經(jīng)濟指標N是由A,B,C三個因素組成的。
在分析時，若是用實際指標與計劃指標進行對比，則計劃指標與實際指標的計算公式如下： 計劃指標N0=A0*B0*C0 實際指標N1=A1*B1*C1 分析對象為N1-N0的差額。 采用因素分析法測定各因素變動對指標N的影響程度時，各項計劃指標，實際指標及替代指標的計算公式如下： 計劃指標 N0=A0*B0*C0-----------(1) 第一次替代N2=A1*B0*C0-----------(2) 第二次替代N3=A1*B1*C0-----------(3) 實際指標 N1=A1*B1*C1-----------(4) 各因素變動對指標N的影響數(shù)額按下式計算： 由于A因素變動的影響=（2）-(1)=N2-N0 由于B因素變動的影響=（3）-(2)=N3-N2 由于C因素變動的影響=（4）-(3)=N1-N3 將上述三個項目相加，即為各因素變動對指標N的影響程度，它與分析對象應(yīng)相等。
根據(jù)因素分析法的替代原則，材料費用三個因素的替代順序為產(chǎn)量，單耗，單價。各因素變動對甲產(chǎn)品材料費用實際比計劃降低8 000的測定。
6.成本分析方法有哪些
成本分析方法主要分為對比分析法，連鎖替代法，相關(guān)分析法。
對比分析法
對比分析法是通過成本指標在不同時期（或不同情況）的數(shù)據(jù)的對比，來揭露矛盾的一種方法，成本指標的對比，必須注意指標的可比性。
比較形式
(1)絕對數(shù)比較，如上年產(chǎn)品單位成本10元，本年產(chǎn)品單位成本為9.5元；
(2)增減數(shù)比較，如本年成本比上年降低0.5元；
(3)指數(shù)比較，如本年成本比上年降低5%。
連鎖替代法
也稱連鎖置換法、連環(huán)替代法。它是確定引起某經(jīng)濟指標變動的各個因素影響程度的一種計算方法。
適用范圍：在幾個相互聯(lián)系的因素共同影響著某一指標的情況下，可應(yīng)用這一方法來計算各個因素對經(jīng)濟指標發(fā)生變動的影響程度。
計算方法
(1)在計算某一因素對一個經(jīng)濟指標的影響時，假定只有這個因素在變動而其它因素不變；
(2)確定各個因素替代順序，然后按照這一順序替代計算；
(3)把這個指標與該因素替代前的指標相比較，確定該因素變動所造成的影響。
計算原理
設(shè)某一經(jīng)濟指標A是由x, y, z三個因素組成。其計劃指標A0是由x0, y0, z0三個因素相乘的結(jié)果；實際指標A1-是由x1, y1, z1三個因素相乘的結(jié)果：
A0=x0·y0·z0
A1=x1·y1·z1
其計劃與實際的差異（V）為：
V=A1-A0
在分析各因素的變動對指標影響時，首先，確定三個因素替代的順序依次為x, y, z；其次，假定其它兩個因素y, z不變，先計算第一個因素x變動對指標的影響；然后，在第一個因素已變的基礎(chǔ)上，計算第二個因素y變動的影響；依此類推，直到各個因素變動的影響都計算出來為止。用公式表示：
第一個因素變動的影響（V1）計算如下：
A0= x0·y0·z0 (1)
A2=x1·y0·z0 (2)
V1=(2)-(1)=A2-A0
上述計算，也可用下列公式計算出V1來。
V1=(x1--x0)y0z0
第二個因素變動的影響（V2）計算如下：
A3= x1·y1·z0 (3)
V2=(3)-(2)=A3-A2
第三個因素變動的影響（V3）計算如下：
A1= x1·y1·z1 (4)
V3=(4)-(3)=A1-A3
將各因素變動的影響加以綜合，其結(jié)果應(yīng)與實際脫離計劃的總差異相等：
V=V1+V2+V3
相關(guān)分析法
企業(yè)的各種經(jīng)濟指標，存在著相互依存關(guān)系，一個指標變了，就會影響到其他經(jīng)濟指標。例如：生產(chǎn)數(shù)量的變化，必然會引起成本的相應(yīng)變化，利用數(shù)學(xué)方法進行相關(guān)分析，找出有關(guān)經(jīng)濟指標之間規(guī)律性的聯(lián)系，即為相關(guān)分析法。
