軸承預(yù)緊的方法(滾動軸承預(yù)緊方法)
1.滾動軸承有哪些預(yù)緊方法
滾動軸承預(yù)緊方法分為徑向預(yù)緊法和軸向預(yù)緊法兩大類：
1.徑向預(yù)緊法徑向頂緊法多使用在承受徑向負(fù)荷的圓錐孔軸承中，典型的例子是雙列精密短圓柱滾子軸承。利用螺母調(diào)整這種軸承相對于錐形軸頸的軸向位置，使內(nèi)圈有合適的膨脹量而得到徑向負(fù)游隙，這種方法多用于機(jī)床主軸和噴氣式發(fā)動機(jī)中。
2.軸向預(yù)緊法軸向預(yù)緊法大體上可分為定位預(yù)緊和定壓預(yù)緊兩種。在定位預(yù)緊中，可通過調(diào)整襯套或墊片的尺寸，獲得合適預(yù)緊量；也可通過測量或控制起動摩擦力矩來調(diào)得合適的預(yù)緊；還可直接使用預(yù)先調(diào)好預(yù)緊量的成對雙聯(lián)軸承來實現(xiàn)預(yù)緊的目的，此時一般不需用戶再行調(diào)整?？傊?，凡是經(jīng)過軸向預(yù)緊的軸承，使用時其相對位置肯定不會發(fā)生變化。
定壓預(yù)緊是用螺旋彈簧、碟形彈簧等使軸承得到合適預(yù)緊的方法。預(yù)緊彈簧的剛性—般要比軸承的剛性小得多，所以定壓預(yù)緊的軸承相對位置在使用中會有變化，但預(yù)緊量卻大致不變。
定位預(yù)緊與定壓預(yù)緊的比較如下：
(1)在預(yù)緊量相等時，定位預(yù)緊對軸承剛性增加的效果較大，而且定位預(yù)緊時剛性變化對軸承負(fù)荷的影響也小得多。
(2)定位預(yù)緊在使用中，由于軸和軸承座的溫度差引起的軸向長度差，內(nèi)外圈的溫度差引起的徑向膨脹量以及由負(fù)荷引起的位移等的影響，會使預(yù)緊量發(fā)生變化；而定壓預(yù)緊在使用中，預(yù)緊的變化可忽略不計。
2.滾動軸承有哪些預(yù)緊方法
1.徑向預(yù)緊法徑向頂緊法多使用在承受徑向負(fù)荷的圓錐孔軸承中，典型的例子是雙列精密短圓柱滾子軸承。
利用螺母調(diào)整這種軸承相對于錐形軸頸的軸向位置，使內(nèi)圈有合適的膨脹量而得到徑向負(fù)游隙，這種方法多用于機(jī)床主軸和噴氣式發(fā)動機(jī)中。?2.軸向預(yù)緊法軸向預(yù)緊法大體上可分為定位預(yù)緊和定壓預(yù)緊兩種。
在定位預(yù)緊中，可通過調(diào)整襯套或墊片的尺寸，獲得合適預(yù)緊量；也可通過測量或控制起動摩擦力矩來調(diào)得合適的預(yù)緊；還可直接使用預(yù)先調(diào)好預(yù)緊量的成對雙聯(lián)軸承來實現(xiàn)預(yù)緊的目的，此時一般不需用戶再行調(diào)整?？傊彩墙?jīng)過軸向預(yù)緊的軸承，使用時其相對位置肯定不會發(fā)生變化。
定壓預(yù)緊是用螺旋彈簧、碟形彈簧等使軸承得到合適預(yù)緊的方法。預(yù)緊彈簧的剛性—般要比軸承的剛性小得多，所以定壓預(yù)緊的軸承相對位置在使用中會有變化，但預(yù)緊量卻大致不變。
3.滾動軸承的預(yù)緊方法
為防止螺母在旋轉(zhuǎn)過程中松脫，，要采取適當(dāng)?shù)姆浪纱胧?，，利用帶槽螺母和止動墊圈緊固軸承以防止螺母松動。緊固時要將墊圈的內(nèi)齒置入軸的鍵槽內(nèi)， 再將任一外齒彎入螺母的糟口內(nèi)。
對于在軸承轉(zhuǎn)速高，承受較大的軸向負(fù)荷的場合下，螺母與軸承套圈接觸的端面要與軸的旋轉(zhuǎn)軸線垂直，否則擰緊螺母會破壞軸承的正確安裝位置，降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命，特別是軸承內(nèi)孔與軸的配合為松配合時更要嚴(yán)格控制。
軸用彈性擋圈緊固在軸向負(fù)荷不大，軸承轉(zhuǎn)速不高，軸頸上車制螺紋困難的情況下， 可用斷面是矩形的彈性擋圈緊固。這種緊固方法裝拆方便，所占面積小，成本低廉。
軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。因此，請充分研究軸承的安裝，即請按照包含如下項目在內(nèi)的操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行軸承安裝。
擴(kuò)展資料
1、圓錐孔軸承在錐形軸頸上酌安裝，需使軸向負(fù)荷始終頂緊軸與軸承。安裝時內(nèi)孔的錐度是有方向性的，如軸承位于軸端并且在軸端允許車螺紋，可以直接用螺母緊固。
2、如軸承不是安裝在軸端，并且軸上不允許車螺紋，此種情況下可用兩半并合的螺紋環(huán)卡到軸的凹槽內(nèi)，再用螺母緊固軸承。
3、軸承外圈上帶止動槽的單列深溝球軸承，用止動環(huán)緊固。當(dāng)軸承箱內(nèi)由于條件限制不能加工止動擋邊、或部件必須縮誠輪廓尺寸時，選用此種類型的鈾承。
參考資料來源：百度百科-滾動軸承
4.滾動軸承的預(yù)緊方法
滾動軸承預(yù)緊方法分為徑向預(yù)緊法和軸向預(yù)緊法兩大類，分述如下。
1.徑向預(yù)緊法徑向頂緊法多使用在承受徑向負(fù)荷的圓錐孔軸承中，典型的例子是雙列精密短圓柱滾子軸承，利用螺母調(diào)整這種軸承相對于錐形軸頸的軸向位置，使內(nèi)圈有合適的膨脹量而得到徑向負(fù)游隙，這種方法多用于機(jī)床主軸和噴氣式發(fā)動機(jī)中。2.軸向預(yù)緊法軸向預(yù)緊法大體上可分為定位預(yù)緊和定壓預(yù)緊兩種。
在定位預(yù)緊中，可通過調(diào)整襯套或墊片的尺寸，獲得合適預(yù)緊量；也可通過測量或控制起動摩擦力矩來調(diào)得合適的預(yù)緊； 還可直接使用預(yù)先調(diào)好預(yù)緊量的成對雙聯(lián)軸承來實現(xiàn)預(yù)緊的目的，此時一般不需用戶再行調(diào)整，總之，凡是經(jīng)過軸向預(yù)緊的軸承，使用時其相對位置肯定不會發(fā)生變化。定壓預(yù)緊是用螺旋彈簧、碟形彈簧等使軸承得到合適預(yù)緊的方法。
預(yù)緊彈簧的剛性—般要比軸承的剛性小得多，所以定壓預(yù)緊的軸承相對位置在使用中會有變化，但預(yù)緊量卻大致不變。定位預(yù)緊與定壓預(yù)緊的比較如下：（1）在預(yù)緊量相等時，定位預(yù)緊對軸承剛性增加的效果較大，而且定位預(yù)緊時剛性變化對軸承負(fù)荷的影響也小得多。
（2）定位預(yù)緊在使用中，由于軸和軸承座的溫度差引起的軸向長度差，內(nèi)外圈的溫度差引起的徑向膨脹量以及由負(fù)荷引起的位移等的影響，會使預(yù)緊量發(fā)生變化；而定壓預(yù)緊在使用中，預(yù)緊的變化可忽略不計。
5.圓柱滾子軸承的預(yù)緊方法
圓柱滾子軸承的特點(diǎn)及用途圓柱滾針軸承字母后綴字母 圓柱滾子軸承的滾子通常由一個軸承套圈的兩個擋邊引導(dǎo)，保持架、滾子和引導(dǎo)套圈組成一組合件，可與另一個軸承套圈分離，屬于可分離型軸承。
此種軸承安裝、拆卸比較方便，尤其是當(dāng)要求內(nèi)、外圈與軸、殼體都是過盈配合時更顯示其優(yōu)點(diǎn)；此類軸承一般只用于承受徑向載荷，只有內(nèi)、外圈均帶擋邊的單列軸承可承受較小的定常軸向載荷或較大的間歇軸向載荷；與外形尺寸相同的深溝球軸承相比，此種軸承具有較大的徑向載荷能力。但對與此類軸承配合的軸、殼體孔等相關(guān)零件的加工要求較高。
具體分類及型號對照：1、內(nèi)圈無擋邊圓柱滾子軸承（NU型） 2、內(nèi)圈單擋邊圓柱滾子軸承（NJ型） 3、內(nèi)圈單擋邊帶平擋圈圓柱滾子軸承（NUP型） 4、外圈無擋邊圓柱滾子軸承（N型） 5、內(nèi)圈單擋邊帶斜擋圈圓柱滾子軸承（NJ+HJ型） 6、外圈單擋邊圓柱滾子軸承（NF型） 7、雙列圓柱滾子軸承（NN型） 8、圓錐孔雙列圓柱滾子軸承（NN…K型） 9、內(nèi)圈無擋邊雙列圓柱滾子軸承（NNU型） 10、內(nèi)圈無擋邊圓錐孔雙列圓柱滾子軸承（NNU..K型） 11、圓錐孔雙列圓柱滾子軸承（NNU..K/W33型） 12、內(nèi)圈無擋邊雙列圓柱滾子軸承（NNU…K/W33型） 13、內(nèi)圈無擋邊圓錐孔雙列圓柱滾子軸承（NNU..K/W33型） 注：外圈無擋邊圓柱滾子軸承N0000(20000)及內(nèi)圈無擋邊圓柱滾子軸承NU0000(3200)特點(diǎn)-軸承內(nèi)、外套圈可分離，軸承安裝拆卸方便，一般只承受徑向載荷，只有內(nèi)、外圈均帶擋邊的單列圓柱滾子軸承，可承受較小的定常軸向載荷或較大的間歇軸向載荷帶單擋邊的軸承只能承受一個方向軸向載荷無內(nèi)圈或無外圈的圓柱滾子軸承用于徑向尺寸受限制的部件中，軸頸或外殼孔的表面直接作為滾動面，其面的硬度、加工精度和表面質(zhì)量應(yīng)與套圈的滾道相似. 圓柱滾子軸承雙端蓋鋼組合保持架結(jié)構(gòu) /blog/static// 圓柱滾子軸承相關(guān)知識 /blog/static// 圓柱滾子軸承介紹 /blog/static//。
6.3.圖示主軸組件中哪些軸承要預(yù)緊,簡述這些軸承預(yù)緊的原理及方法：
角接觸球軸承+推力球軸承
推力球軸承
角接觸球軸承和推力球軸承需要預(yù)緊
使用擋肩盲孔填充彈簧的預(yù)緊類型，預(yù)緊彈簧安裝在角接觸軸承外圈右側(cè)，推力球軸承右側(cè)圈右側(cè)，最主要的作用是保護(hù)軸承，防止軸承脫開損壞，其次可以防止打滑等
標(biāo)準(zhǔn)支撐L，左端：角接觸球軸承的接觸線與軸中心線的交點(diǎn)；右端：圓柱滾子軸承的力作用點(diǎn)。
彈簧預(yù)緊，或通過冷卻降低主軸溫度（有點(diǎn)難度）。
