色粉的生產(chǎn)方法(色粉是怎么做出來的塑膠色粉怎么生產(chǎn)出來的,比如說一些軟膠熒光系)

1.色粉是怎么做出來的塑膠色粉怎么生產(chǎn)出來的,比如說一些軟膠熒光系

您的問題太專業(yè)了，也無法作出回答，只能提供一些色母的科普知識(shí)了。

色母粒是由超量的化學(xué)助劑，載體樹脂和分散劑所組成。色母粒是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。

色母料主要由顏料、分散劑和載體樹脂構(gòu)成。 塑膠產(chǎn)品著色時(shí)一般出現(xiàn)的問題及處理方法 1. 產(chǎn)品表面起粒： 主要原因：①料筒及模頭有雜質(zhì)；②溫度不正確；③原料在料筒內(nèi)加熱停留時(shí)間太長；④色母或色粉的分散性未處理好；⑤過濾網(wǎng)已穿孔。

處理方法：把塑機(jī)溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動(dòng)塑機(jī)，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進(jìn)行清理工作，必要時(shí)把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時(shí)更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。

2. 擴(kuò)散不均勻： 主要原因：①混料不均勻；②溫度不適當(dāng)；③色母和原料相溶性差；④塑機(jī)本身塑化效果差；⑤色母投放比例太小。 處理方法：充分?jǐn)嚢?、溫度調(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機(jī)臺(tái)生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

3. 經(jīng)常斷料 主要原因：①溫度不正確；②原料親和性差；③色母分散太差；④色母投放比例太高。 處理方法：把溫度調(diào)較準(zhǔn)確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。

4. 顏色有變化： 主要原因：①使用的原材料底色不一致；②塑機(jī)未清潔干凈；③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時(shí)消色；④下料門未清潔干凈；⑤加工工藝改變；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料搭配不當(dāng)；⑧混料機(jī)未清潔干凈或混料時(shí)間未控制好。 處理方法：使用與打板時(shí)顏色一致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例；把塑機(jī)、下料門及混料機(jī)徹底清潔干凈；改用耐溫適當(dāng)、顏色一致的色母或色粉；使用穩(wěn)定的加工工藝。

如果想采購某一種色母的話推薦去中國塑料助劑商情網(wǎng)上找（ ） 。

2.自制色粉的做法步驟圖,自制色粉怎么做好吃

步驟 1

小女在TB上買的色素 分裝的 想眼藥水那樣的小塑料瓶裝的 4塊錢一瓶 一共有7種顏色 我全買了 因?yàn)楸阋?因?yàn)榭春芏嘈⌒∑康脑b色素 都是十幾塊錢一瓶的

步驟 2

找個(gè)小容器 夠手指進(jìn)去搓的大小就可以 當(dāng)然大點(diǎn)兒更好 一小撮玉米淀粉 里面滴一滴色素 （我開售用的面粉 后來覺得還是淀粉的顆粒細(xì) 后面幾個(gè)顏色就用的玉米淀粉） 用手指捻 因?yàn)樯睾孟袷怯托缘?不用力捻 不容易和淀粉混勻

步驟 3

直到把顏色撮勻即可 用時(shí)建議過下篩 會(huì)細(xì)很多 這就是我自制的色粉 還沒過篩 顏色還可以自己調(diào) 深淺可以調(diào)整色素的量 也可以用幾種色素混合調(diào)新顏色 具體怎么搭配 親們自己百度下

步驟 4

再發(fā)張我的翻糖蛋糕處女作 翻糖多肉 做的不太好 應(yīng)該能看出我都刷了色粉吧 自制的效果估計(jì)和專業(yè)的還是有一定差距 但一是自己動(dòng)手比較有樂趣 再者我不是土豪 沒錢不敢任性啊

3.常用的塑料著色有哪些方法

1 色粉著色法

直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對(duì)塑料粒子進(jìn)行著色的方法，又稱干法著色。其優(yōu)點(diǎn)是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省卻了其它著色劑，如色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗，因而成本低，買賣雙方不受量的限制。制造色母不可能做1~2kg，但色粉可以根據(jù)需要任意指定質(zhì)量，配制十分方便。使用色粉著色，與其它造粒著色相比，加工的樹脂少經(jīng)歷一次降解過程，有利于減少塑料制品的老化，增加其使用壽命。

但最大缺點(diǎn)是顏料在運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、稱量、混和過程中會(huì)飛揚(yáng)，產(chǎn)生污染，嚴(yán)重影響工作環(huán)境。另外擠出機(jī)的料斗不易清洗。其次，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好，這個(gè)結(jié)論只能針對(duì)注塑產(chǎn)品，特別是厚壁產(chǎn)品而言，對(duì)于吹膜、紡絲類產(chǎn)品則另當(dāng)別論。因?yàn)樯垡话愣紱]進(jìn)行過預(yù)處理，當(dāng)其混于樹脂后，僅靠從擠出機(jī)進(jìn)料口、螺桿、至出料口這么一段距離以及這么短的塑化混合時(shí)間，要使顏料粉的分子與被著色的顏料分子很好地?cái)y起手來——充分結(jié)合，是完全不能保證的，會(huì)有“夾生”現(xiàn)象產(chǎn)生。但這種“夾生”現(xiàn)象在厚壁產(chǎn)品中會(huì)被掩蓋掉，在吹膜、紡絲產(chǎn)品中就顯而易見。所以后者的著色方法仍以色母為主。

2 色漿著色法

色漿是由顏料或顏料和填充料分散在漆料內(nèi)而成的半制品。以純油為膠粘劑的稱油性色漿。以樹脂漆料為膠粘劑的稱樹脂色漿。以水為介質(zhì)添加表面活性劑分散而成的顏填料漿稱為水性色漿。由于漆料種類很多，色漿種類也很多。為了使顏料等更好地分散在漆料中，往往在制造過程中，加少量的表面活性劑，加環(huán)烷酸鋅等。傳統(tǒng)的色漿著色是利用顏料粉直接加到涂料中，或有些涂料廠家自己簡單的把顏料制成漿料，然后加到涂料中對(duì)涂料進(jìn)行著色。這樣做存在一定的弊端：如顏色的重現(xiàn)性不好，著色不均勻，由于沒有專業(yè)的技術(shù)和工藝，顏料顆粒比較粗，著色力不高，污染嚴(yán)重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。

3液狀著色劑法

液狀著色劑是將著色劑以高濃度分散于有機(jī)液體中而形成，這種色料分散性好，使用方便，但不便于運(yùn)輸和貯存，長期靜置可能產(chǎn)生沉淀或分層。因此，在實(shí)際應(yīng)用中使用較少。

4色母粒著色法

所謂色母粒，即采用某種工藝與相應(yīng)設(shè)備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結(jié)合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。我們將這種高濃度著色劑稱為色母粒，其作用與“糖精”相似，使用時(shí)，只需在要著色的樹脂中添加較小的比例（1%~4%），就能達(dá)到著色樹脂的目的。

4.鋁粉的生產(chǎn)和加工方法有哪些

1、熔融擠出法： 該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分（樹脂等）通過螺桿擠出機(jī)加熱擠出。

盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合，但金屬顏料在高粘度的熔融體中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，顏料的片狀結(jié)構(gòu)不可避免的會(huì)被破壞。

用該法生產(chǎn)的金屬粉施工時(shí)金屬效果帶灰色。 因此，此方法僅被用于錘紋粉的制作。

2、干混法： 該法是將金屬顏料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用機(jī)械式混合器混合。干混法的優(yōu)點(diǎn)是金屬顏料和粉末涂料混合時(shí)不甚激烈，從而防止片狀金屬顏料的變形，金屬效果因而也不會(huì)受到影響。

另外，疏松的顏料/樹脂混合體也非常有利于金屬顏料的取向，提高閃光效果。 該法的缺點(diǎn)是在采用自動(dòng)噴涂設(shè)備處理回收粉末時(shí)，由于金屬顏料與樹脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異，從而產(chǎn)生分離現(xiàn)象。

3、粘結(jié)固定法（Bonding-Process）： 該法將金屬顏料與粉末涂料一邊干混，一邊同時(shí)加熱，使得溫度剛剛超過樹脂的軟化點(diǎn)，此時(shí)就能將金屬顏料固定粘結(jié)在帶黏性的樹脂粉末的表面，從而防止粉末在施工中和施工后回收時(shí)金屬顏料與樹脂粉末的分離現(xiàn)象。 就是現(xiàn)在流行的邦定法。

5.炭黑色粉主要由什么主要原料組成

炭黑色粉主要由黑色顏料、擴(kuò)散粉、滑石粉等主要原料組成。

1、黑色顏料：

黑色顏料有主體顏料和有色顏料，配色師傅依照三色原料，按照一定的配比調(diào)配主體顏料和有色顏料，黑色顏料里面有一些極為細(xì)小的礦石顏料和一些有機(jī)顏料。黑色顏料的主要成分是鈦白粉，丙烯酸酯類聚合物和一些礦物粉。

2、擴(kuò)散粉：

它是一類蠟狀的酰胺，具有高的熔點(diǎn)，并在熔融狀態(tài)時(shí)保持低粘度.在高溫熔融態(tài)時(shí)，樹脂和溶劑有良好的相容性.它是一種潤滑劑和脫模劑，主要用于熱塑性塑料。

3、滑石粉：

主要成分為含水硅酸鎂，經(jīng)粉碎后，用鹽酸處理，水洗，干燥而成。