基本裝配方法(裝配方法有幾種)
1.裝配方法有幾種
裝配方法有互換裝配法、分組裝配法、修配法、調(diào)整法四種。
1、互換裝配法
互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。其實質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據(jù)零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。
2、分組裝配法
分組裝配技術(shù)是一種對配合尺寸按經(jīng)濟(jì)加工精度設(shè)定公差，對完工后的配合尺寸進(jìn)行檢測、分組、標(biāo)記組號，裝配時同組號零件相配合在方法。它可提高配合尺寸的可加工性和經(jīng)濟(jì)性，是一種以經(jīng)濟(jì)的加工成本滿足較高配合精度要求的非完全互換法。
這種基于組內(nèi)互換法的分組裝配的一個突出問題就是在配合零件投入為等批量的條件下各組零件的不均衡，影響分組裝配的適配率，從而增加生產(chǎn)成本。
3、修配法
當(dāng)尺寸鏈中環(huán)數(shù)較多，封團(tuán)環(huán)的精度要求很高時，可將各組成環(huán)的公差放大到易于制造的精度，并對某一組成環(huán)留有足夠的補(bǔ)償量，通過修配使其達(dá)到裝配要求，這種方法稱為修配裝配法。
4、調(diào)整法
調(diào)整法是以本期凈利潤（虧損）為起算點，調(diào)整經(jīng)營活動中的不影響現(xiàn)金的收入、費用、營業(yè)外收支及與經(jīng)營活動有關(guān)的流動負(fù)債和流動資產(chǎn)的增減變化來確定經(jīng)營活動所提供的凈現(xiàn)金流量。
有些收入并沒有增加現(xiàn)金，而有些費用也不減少現(xiàn)金，凡不增加現(xiàn)金的收入應(yīng)從本期的凈利潤中減去，凡不減少現(xiàn)金的費用應(yīng)加回到凈利潤中。
擴(kuò)展資料
裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或部件裝配工藝規(guī)程和操作方法等的工藝文件，是制訂裝配計劃和技術(shù)準(zhǔn)備，指導(dǎo)裝配工作和處理裝配工作問題的重要依據(jù)。它對保證裝配質(zhì)量，提高裝配生產(chǎn)效率，降低成本和減輕工人勞動強(qiáng)度等都有積極的作用。
1、制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產(chǎn)品質(zhì)量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。制定裝配工藝的原始資料是產(chǎn)品的驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，現(xiàn)有生產(chǎn)條件。
2、裝配線工藝規(guī)程的內(nèi)容分析裝配線產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術(shù)要求，檢驗方法和檢驗工具；
選擇和設(shè)計在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設(shè)備；確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線裝配的時間定額。
3、制定裝配線工藝規(guī)程的步驟首先分析裝配線上的產(chǎn)品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產(chǎn)品檢測與試驗規(guī)范。
參考資料來源：搜狗百科-裝配
2.常用的機(jī)械裝配方法有哪些方法
常用的裝配方法有以下幾種：1、互換裝配法 互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。
其實質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據(jù)零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。
（1）完全互換法 完全互換法就是裝配時各裝配零件不需進(jìn)行任何修理、選擇、調(diào)整或修配即可達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。其特點是裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠、對裝配工人的技術(shù)等級要求低、裝配效率高等，有利于組織流水線裝配和自動化裝配。
但對零件的精度要求嚴(yán)，因此零件的生產(chǎn)成本高。故這種裝配方法，僅適于大批大量生產(chǎn)方式。
（2）不完全互換法 這種方法的特點與完全互換法相似，但允許零件的公差比完全互換法所規(guī)定的公差大。因此，有利于零件的經(jīng)濟(jì)加工，裝配過程與完全互換法一樣簡單、方便。
但在裝配時，可能會出現(xiàn)達(dá)不到裝配精度要求的概率為0.27%。2、選配裝配法 選配裝配法是將相關(guān)零件的相關(guān)尺寸公差放大到經(jīng)濟(jì)精度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的方法。
這種方法常用于裝配精度要求較高，而組成環(huán)又不多的成批或大批生產(chǎn)的情況下，如滾動軸承的裝配等。選配法，按其形式不同分為直接選配法、分組選配法和復(fù)合選配法三種。
（1）直接選配法 即裝配時，從待裝配的零件中直接選擇精度合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。這種方法不必事先分組，能達(dá)到較高的裝配精度，但需要有經(jīng)驗的工人挑選合適的零件進(jìn)行試配，因此裝配時間不易控制，裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。
（2）分組選配法 即將相關(guān)零件的相關(guān)尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按經(jīng)濟(jì)精度加工，然后按零件的實際加工尺寸分為若干組，按各對應(yīng)組進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求。由于同組零件有互換性，故也稱為分組互換法。
分組選配法的關(guān)鍵是，保證零件分組后各對應(yīng)組的配合性質(zhì)和配合公差必須滿足裝配精度要求，同時，對于組內(nèi)的相配件數(shù)量要相配套，配合件的公差應(yīng)相等。（3）復(fù)合選配法 該種裝配法是分組裝配與直接選擇裝配的復(fù)合形式。
是將組合環(huán)的公差相對互換法所求值增大，零件加工后預(yù)先測量、分組，裝配時工人還在各對應(yīng)組內(nèi)進(jìn)行選擇裝配。這種方法既能提高裝配精度，還可以不必過多地增加分組數(shù)。
但裝配精度仍在很大程度上依賴工人技術(shù)水平，工時也不穩(wěn)定。3、修配裝配法 在單件小批生產(chǎn)中，對于產(chǎn)品中那些裝配精度要求較高且組成環(huán)較多的零件裝配時，如按互換法或選配法裝配，會造成零件精度過高而難以加工，有時甚至無法加工。
此時，常用修配法來保證裝配精度要求。所謂修配法，就是在裝配時修去指定零件上預(yù)留的修配量，以達(dá)到裝配精度的方法。
具體地說就是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度制造，裝配時按實測結(jié)果，通過修配某一組成環(huán)的尺寸，用來補(bǔ)償其組成環(huán)因公差放大后產(chǎn)生的累積誤差，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定精度的一種裝配方法。這種方法的優(yōu)點是，能獲得較高的裝配精度，而零件可按經(jīng)濟(jì)精度制造；缺點是增加了一道修配工序。
因此，這種方法比較適于模具裝配采用。采用修配法時，關(guān)鍵是正確地選擇修配環(huán)和確定其尺寸及極限公差。
在生產(chǎn)實踐中，修配的方式很多，常用的有以下三種：（1）單件修配法 在多環(huán)裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件作為修配件（補(bǔ)償環(huán)），裝配時用去除其表面層的方法改變其尺寸，以滿足精度要求。如沖裁模間隙過小，將凸模作為固定修配件進(jìn)行修配，以保證滿足間隙精度要求。
（2）合并加工修配法 這是將兩個或更多零件合并在一起進(jìn)行加工修配，合并后的尺寸可視為一個組成環(huán)，這樣就減少了組成環(huán)的環(huán)數(shù)，從而減少修配工作量。這種方法由于零件合并后再加工和裝配，需對號入座，給生產(chǎn)帶來一些不便，也僅適于單件小批生產(chǎn)，如沖裁模凸、凹（中間）模的裝配等。
4、調(diào)整裝配法 調(diào)整裝配法的實質(zhì)與修配法相同，也是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差值放大，使其按經(jīng)濟(jì)精度制造。裝配時，選定尺寸鏈中的某一環(huán)作為調(diào)整環(huán)，采用調(diào)整的方法改變其實際尺寸或位置，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定的公差要求。
預(yù)先選定的環(huán)稱為“調(diào)整環(huán)”，是用來補(bǔ)償其各組成環(huán)因公差放大而產(chǎn)生的累積誤差。根據(jù)調(diào)整方法的不同，調(diào)整法可分為可動調(diào)整法和固定調(diào)整法兩種。
（1）可動調(diào)整法 這是在裝配時，通過改變調(diào)整件的位置達(dá)到裝配精度的方法。這種方法在模具裝配中也經(jīng)常應(yīng)用。
例如，在沖裁模的裝配中，為使沖裁間隙保持均勻，可先裝好凹模后再進(jìn)行凸模裝配，并以凹模型孔為基準(zhǔn)調(diào)整凸模的相對位置，使間隙均勻后用固定銷釘將凸模固定板定位在模座上?；蛘吲c上述情況相反，先裝配好凸模，然后再以其為基準(zhǔn)調(diào)整凹模的相對位置，使間隙均勻后固定凹模即可。
這種方法在調(diào)整過程中不需拆卸零件，比較方便，在模具裝配中應(yīng)用較廣。（2）固定調(diào)整法 這是一種在裝配過程中，選用合適的調(diào)整件達(dá)到裝配精度的方法。
與修配裝配法比較，兩者都能用精度較低的組成零件達(dá)到較高的裝配精度。所不同的是，調(diào)整裝配法是通過更換零件或調(diào)整零件位置的方法達(dá)到裝配精度，而修配法是通過去除表面層一定修配量來達(dá)到裝配精度。
3.機(jī)械裝配的常用方法有哪四個
1、修配法。
裝配中應(yīng)用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達(dá)到規(guī)定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產(chǎn)，在大型、重型和精密機(jī)械裝配中應(yīng)用較多。
2、調(diào)整法。
裝配中調(diào)整個別零件的位置或加入補(bǔ)償件，以達(dá)到裝配精度。常用的調(diào)整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補(bǔ)償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品，成批生產(chǎn)中也少量應(yīng)用。
3、互換法。
所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進(jìn)行調(diào)整和修配。這類零件的加工公差要求嚴(yán)格，它與配合件公差之和應(yīng)符合裝配精度要求。
4、選配法。
對于成批、大量生產(chǎn)的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經(jīng)濟(jì)性，通常將精度高的零件的加工公差放寬，然后按照實際尺寸的大小分成若干組，使各對應(yīng)的組內(nèi)相互配合的零件仍能按配合要求實現(xiàn)互換裝配。
擴(kuò)展資料
制定裝配工藝過程的基本原則：
1、保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命；
2、合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；
3、盡量減少裝配占地面積；
4、盡量減少裝配工作的成本。
環(huán)境條件：
為保證機(jī)械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，有時要求裝配場所具備一定的環(huán)境條件，如裝配高精度軸承或高精度機(jī)床（如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等）的環(huán)境溫度必須保持20±1℃恒溫；對于裝配精度要求稍低的產(chǎn)品，裝配環(huán)境溫度要求可相應(yīng)降低，如按季節(jié)變化規(guī)定為：夏季23±1℃，冬季17±1℃。
參考資料來源：百度百科——機(jī)械裝配
4.機(jī)械裝配的四種方法及其特點
根據(jù)產(chǎn)品的裝配要求和生產(chǎn)批量，零件的裝配有修配、調(diào)整、互換和選配4種配合方法。
修配法
裝配中應(yīng)用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達(dá)到規(guī)定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產(chǎn)，在大型、重型和精密機(jī)械裝配中應(yīng)用較多。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術(shù)水平和熟練程度。
調(diào)整法
裝配中調(diào)整個別零件的位置或加入補(bǔ)償件，以達(dá)到裝配精度。常用的調(diào)整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補(bǔ)償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品，成批生產(chǎn)中也少量應(yīng)用。
互換法
所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進(jìn)行調(diào)整和修配。這類零件的加工公差要求嚴(yán)格，它與配合件公差之和應(yīng)符合裝配精度要求。這種配合方法主要適用于生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品，如汽車、拖拉機(jī)的某些部件的裝配。
選配法
對于成批、大量生產(chǎn)的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經(jīng)濟(jì)性，通常將精度高的零件的加工公差放寬，然后按照實際尺寸的大小分成若干組，使各對應(yīng)的組內(nèi)相互配合的零件仍能按配合要求實現(xiàn)互換裝配。
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5.機(jī)械裝配的常用方法有哪些
1、完全互換法：同一零件能夠完全通用，這種裝配比較簡單，適用于大批量生產(chǎn)；
2、分組裝配法：對零件的裝配尺寸進(jìn)行分組篩選之后進(jìn)行選擇裝配的一種方式，裝配麻煩，適用于中批量和大批量的生產(chǎn)，技術(shù)難度不是很大；
3、修配法：一遍進(jìn)行裝配，一遍對裝配環(huán)尺寸進(jìn)行調(diào)整，最終達(dá)到裝配要求，裝配要求較高，適用于小批量生產(chǎn)；
4、調(diào)整法：該法與修配法的不同在是在裝配后調(diào)整尺寸，調(diào)整零件位置（如皮帶輪、飛輪等），裝配要求較高，裝配速度慢！
