油脂精煉方法(油脂精煉的油脂的精煉流程)
1.油脂精煉的油脂的精煉流程
食用植物油脂的精煉工藝可分為一般食用油脂精煉、高級食用油脂精煉及特殊油脂精煉，其精煉流程依油脂產(chǎn)品的用途和品質(zhì)要求而不同，幾種主要品級的食用植物油脂精煉流程如下。
（一）一般食用油脂精煉工藝流程 1、國標(biāo)二級油（原料油要求色澤淺、酸值低于4、不含污染物）工藝流程（Ⅰ） ┌———→ 脫溶 →———┐ 毛 油—→過濾—→水化脫膠—→真空干燥—→二級食用油 2、國標(biāo)二級油（原料油為品質(zhì)較差的毛油，含污染物）工藝流程（Ⅱ） ┌———→脫溶→———┐ 毛 油—→過濾—→堿煉脫酸—→水洗—→真空干燥—→二級食用油 3、國標(biāo)一級油工藝流程 ┌———→脫溶→———┐ 毛 油—→過濾—→堿煉脫酸—→水洗—→真空干燥—→二級食用油 （二）高級食用油脂精煉工藝流程 1、精制食用油（含高級烹調(diào)油和色拉油）工藝流程 ┌——→脫蠟→——┐ 毛 油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→真空干燥—→脫色—→脫臭—→過濾—→精制食用油 2、精制冷餐油（色拉油）工藝流程 毛 油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→真空干燥—→脫色—→脫臭—→脫脂—→精制冷餐油 （三）食品專用油脂精煉工藝流程 ┌—→ 酯交換 →—┐ 毛 油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→脫水—→脫色—→氫化—→后脫色—→分提—→脫臭 ↓ （一）大豆油、花生油、芝麻油 豆油、花生油、芝麻油是我國大宗油脂。若原料品質(zhì)好、取油工藝合理，則毛油的品質(zhì)較好，游離脂肪酸含量一般低于2%，容易精煉。
1、粗煉食用油精煉工藝流程（間歇式） 軟水 ↓ ┌——→脫溶→——┑ 過濾毛油→預(yù)熱→水化→靜置沉降→分離——→含水脫膠油→干燥 → 粗煉食用油 ↑ ↓ 回收油←—— 油腳處理 ←—— 富油油腳 ↓ 貧油油腳 操作條件：濾后毛油含雜不大于0.2%，水化溫度 90~95℃，加水量為毛油膠質(zhì)含量的 3~3.5倍，水化時間30~40min，沉降分離時間 4 h，干燥溫度不低于 90℃，操作絕對壓力 4.0 kPa，若精煉浸出毛油時，脫溶溫度160℃左右，操作壓力不大于4.0kPa，脫溶時間 l~3 h。 2、精制食用油精煉工藝流程（連續(xù)脫酸、間歇式脫色脫臭） 磷酸 堿液 ↓ ↓ 過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→皂腳 ↓ 過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—軟水 ↓ ↓ ↓ ↑ ↓ 精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度18~22°Bé，超量堿添加量為理論堿量的10%~25%，有時還先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸（濃度為85%），脫皂溫度70~82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10%~20%。
吸附脫色溫度為80~90℃，操作絕對壓力為 2.5~ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時間為20 min左右，活性白土添加量為油量的 2.5%~5%，分離白土?xí)r的過濾溫度不大于 70℃。脫色油中p<5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm，不含白土，脫臭溫度230℃左右，操作絕對壓力260~650Pa，汽提蒸汽通入量8~16 kg/t· h，脫臭時間 4~6 h，檸檬酸（濃度 5%）添加量為油量的0.02%~0.04%，安全過濾溫度不高于70℃。
（二）棉籽油 棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量約l%）、膠質(zhì)和蠟質(zhì)（含量視制油棉胚含殼量而異），品質(zhì)較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復(fù)雜。
1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續(xù)式） 堿液 軟水 ↓ ↓ 過濾毛油—→預(yù)熱—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→洗滌—→脫水—→干燥—→棉清油 ↓ ↓ 皂腳 廢水 操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度20~28°Bé，超量堿為理論堿的10%~25%，脫皂溫度 70~95℃，轉(zhuǎn)鼓沖洗水添加量為 25~1001/h，進油壓力0.l~0.3 MPa，出油背壓力0.1~0.3 MPa，洗滌溫度85~90℃，洗滌水添加量為油量的10%~15%，脫水背壓力0.15MPa，干燥溫度不低于90℃，操作絕對壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高于70℃。 2、精制食用油精煉工藝流程 磷酸 堿液 皂腳 堿液 ↓ ↓ ↑ ↓ 過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→混合 ↓ 過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂 ↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ 精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳 操作要點：堿煉前操作條件同粗煉油，復(fù)煉堿液濃度6~12°Bé，添加量為油量的 l%~3%，復(fù)煉溫度70~90℃，出油背壓0.15 MPa。
洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進行脫脂，其成品油的品級就為精制冷餐油（色拉油）。
脫臭工藝以后的工藝流程為： ┌→ 軟 脂 脫臭棉油—→冷卻結(jié)晶—→養(yǎng)晶—→過濾—┤ └→ 冷餐油 操作條件：冷卻結(jié)晶溫度5~10℃，冷卻水與油脂溫差5℃左右，結(jié)晶時間8~12 h，養(yǎng)晶時間 10~12 h。 （三）菜籽油 菜籽油是含芥酸的半干性油類。
除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3%~57%。高芥酸菜油的營養(yǎng)不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。
在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應(yīng)該進行精制。
1、粗煉菜油精。
2.油脂的精煉方法是怎樣的
通過蒸發(fā)、汽提將混合油中的溶劑與油脂分離，所得油脂稱為毛油。
毛油中的主要成分是甘油三酯，此外還含有留醇、磷脂、色素、游離脂肪酸等微 量物質(zhì)，這些微量物質(zhì)對大豆油的品質(zhì)和貯存穩(wěn)定性具有重要的影響。因 此，從毛油到精煉食用油一般還需經(jīng)過脫膠、脫蠟、脫色、脫臭及堿煉等工 藝。
精煉的目的就是除去油脂中的這些雜質(zhì)，提高成品油的質(zhì)量。 （1）預(yù)處理大豆毛油經(jīng)過水化脫膠處理所得到的水化油腳是制取大 豆系列磷脂產(chǎn)品的重要原料。
但是經(jīng)過汽提后的毛油因夾帶水分會使部分 磷脂析出，導(dǎo)致過濾工序的困難，并且使毛油中含有較多的雜質(zhì)，將嚴(yán)重影 響大豆磷脂的質(zhì)量。 因此，在毛油進行脫膠以前，必須先行預(yù)處理。
預(yù)處理 即是通過過濾、離心分離等方法除去油脂中的水分和不溶性物質(zhì)。將汽提 后的浸出毛油先進行真空脫水，再通過過濾除去其中的不溶雜質(zhì)。
（2）脫膠脫膠對大豆油來說是很重要的。膠質(zhì)中最主要的是磷脂， 它可以分為水化磷脂（《-磷脂）和非水化磷脂（卩-磷脂和磷脂金屬復(fù)合物）。
其中水化磷脂占絕大多數(shù)，它具有吸水膨脹從而降低在油中溶解度的特性； 非水化磷脂則有酸性，與油中微量金屬離子化合生成磷脂金屬化合物。 在堿煉脫酸過程中，磷脂等物質(zhì)的存在會使油脂和堿液之間發(fā)生乳化， 引起中性油的損失；另一方面會使油脂發(fā)生水解，生成脂肪酸和甘油，增加 油脂的酸度，加速油脂的敗壞，并使成品油易回色。
另外，大豆油中含磷脂 量和金屬離子還是引發(fā)油脂氧化的重要因素。再者，大豆磷脂本身對人體 有很好的生理功能，是很好的保健食品，可以將其從油脂中提取出來，經(jīng)過 一定的處理，制成附加值很高的系列保健產(chǎn)品，這也對降低生產(chǎn)成本、提高 油脂生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益有著重要的意義。
因此，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ǔッ椭械哪z質(zhì)。非水化磷脂和金屬離 子在大豆油中的含量是成正相關(guān)的，降低油脂中的含磷量就同時降低了金 屬離子的含量。
水化磷脂通過水化脫膠即可除去；非水化磷脂必須用磷酸 或其他方法脫膠。 脫膠必須完全，否則在后續(xù)的堿煉脫酸時，膠質(zhì)也會影響油的乳化性， 增加堿煉損失。
在物理脫酸中，使油在高溫下顏色變深，質(zhì)量迅速劣化，并 且加重后續(xù)工序的負(fù)擔(dān)，使設(shè)備易結(jié)焦，影響傳熱效果、過濾速度，使油脂的 脫蠟、純化變得困難。 水化脫膠就是在預(yù)處理后的毛油中加一定量的熱水，使其中的磷脂充分地與水接觸，迅速地轉(zhuǎn)化為水化磷脂，形成結(jié)構(gòu)理想的絮狀油腳，再用離 心機進行分離脫膠。
經(jīng)過脫膠的油脂因其中含有一定的水分可以采用離心 機二次脫水。也可以脫膠后直接閃蒸脫水，即將油脂加熱到130℃，在一定 的真空條件下，使油脂中的水分迅速閃蒸，達到脫水的目的。
（3）脫酸毛油中所含有的游離脂肪酸十分不利于油脂的貯存和使 用，必須用堿將其中和以后去除，所以脫酸又叫做堿煉。 它是按照毛油中所 含的游離脂肪酸的含量加入適量的堿溶液，充分?jǐn)嚢柚?，使堿與游離脂肪 酸生成皂腳而除去。
同時，皂腳還能吸附水化脫酸時殘留下來的雜質(zhì)和色 素。充分堿煉后的油脂中游離脂肪酸的含量可以降到0。
01%?0。 03%，磷 脂0。
001 5%左右。 （4）脫色堿煉以后，油脂已經(jīng)可以食用和貯存了，但是色澤較深，看 起來品質(zhì)不佳。
為了提高大豆油的質(zhì)量、滿足高品質(zhì)生活的要求，脫色是必 需的工序。脫色效果的好壞及脫色效率的高低還直接影響著成品油的加工 成本。
可以通過吸附、化學(xué)處理、熱處理等方法除去油脂中的色素、過氧化 物、微量金屬、殘皂和磷脂等，并可以防止成品油的回色，提高產(chǎn)品的貨 架期。 （5）脫臭脫臭是油脂精煉全過程的最重要和最后一個階段，其目的 是除去油脂中的一些臭味物質(zhì)，如殘溶，低分子醛、酮、酸，皂味，白土味，腥 味等。
脫臭的過程實質(zhì)是水蒸氣蒸餾的過程。是在高溫（160?230℃）、真 空條件下，通以過熱水蒸氣除去臭味物質(zhì)。
脫臭良好的大豆油，油脂色澤變 淺，過氧化物被分解去除，貯存穩(wěn)定性得到提高，稱為精制大豆油。
3.油脂精煉的目的是什么
目的：清除植物油中所含固體雜質(zhì)、游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、異味等的一系列工序。
內(nèi)容：
1、脫膠：應(yīng)用物理、化學(xué)或物理化學(xué)方法將粗油中膠溶性雜質(zhì)脫除的工藝過程成為脫膠。食用油脂中，若磷脂含量高，加熱時易起泡、冒煙、有臭味，且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎炸食品的風(fēng)味。
脫膠就是依據(jù)磷脂及部分蛋白質(zhì)在污水狀態(tài)下溶于油，但與水形成水合物后則不溶于油的原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加熱油脂并在50℃溫度下攪拌混合，然后靜置分層，分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質(zhì)。
2、脫酸：游離脂肪酸影響油脂的穩(wěn)定性和風(fēng)味，可采用加堿中和的方法除去游離脂肪酸，稱為脫酸，又稱堿煉。
3、脫色：粗油中含有葉綠素、類胡蘿卜素等色素，葉綠素是光敏化劑，影響油脂的穩(wěn)定性，而其他色素影響油脂的外觀，可用吸附劑除去。
4、脫臭：油脂中存在一些非需宜的異味物質(zhì)，主要源于油脂氧化產(chǎn)物。采用減壓蒸餾的方法，并添加檸檬酸，螯合過度金屬離子，抑制氧化作用。
擴展資料
油脂精煉的方法
1、機械的方法
機械方法包括沉降、過濾、離心分離等。主要用于分離懸浮在油脂中的機械及部分膠融性雜質(zhì)。
2、化學(xué)方法
化學(xué)方法主要包括酸煉、堿煉、以及氧化、酯化等，這類方法使用時存在明顯的化學(xué)反應(yīng)。酸煉是用酸處理油脂以除去色素、膠溶性雜質(zhì)；堿煉是用堿處理，主要除去原油中的游離脂肪酸。
氧化主要用于脫色；酯化法用的不多，主要用于添加甘油使油脂中的游離脂肪酸生成甘油三酯，從而降低游離脂肪酸的含量。
3、物理化學(xué)方法
物理化學(xué)方法主要包括水化、吸附、水蒸氣蒸餾、夜-液萃取等。這類方法使用時沒有明顯的化學(xué)反應(yīng)但又不同于機械的方法。
水化主要用于除去原油中的磷脂等膠體雜質(zhì)；吸附主要用于脫色；水蒸氣蒸餾主要用于除去原油中的臭味物質(zhì)和游離脂肪酸；液-液萃取法適合于高酸值深色油脂的脫酸，是一種很有發(fā)展前途的脫酸方法。
參考資料來源：百度百科-油脂精煉
4.肥皂生產(chǎn)過程中的油脂精煉工藝流程
冷制皂（CP）作法
參考配方：
椰子油100g 棕櫚油150g 橄欖油250g 氫氧化鈉73g 水量219g
準(zhǔn)備工具：
化工量杯、溫度計、不銹鋼鍋（舊的即可）、橡皮刮刀、打蛋器（或電動攪拌器）、計量匙、模子、手套、磅秤、護目鏡（或眼鏡）、圍裙
制作方法：
【1】在量杯里準(zhǔn)確秤出所需氫氧化鈉的量，并加入配方所需水量（此時水溫會升高，屬強堿水有腐蝕性，請在通風(fēng)處使用并千萬小心謹(jǐn)慎）。攪拌直到氫氧化鈉完全溶解，等待其溫度降至50度左右。
【2】準(zhǔn)確將配方里的油脂一一加入鍋里并加熱至50度左右。
【3】將堿水慢慢倒入油鍋中并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?
【4】當(dāng)皂液逐漸變?yōu)闈獬聿⑶矣霉蔚秳澾^能有明顯不會消失的痕跡（約30分鐘），即可添加精油、香精也可加入超脂的油脂，攪拌均勻并準(zhǔn)備入模。
【5】入模后，可放入泡沫箱或包裹毛毯進行保溫，約24~48小時后就可脫模，切成適當(dāng)大小后，置于通風(fēng)處（但請不要讓寶貝皂作日光浴，以免加速酸?。?。
【6】4周后即可使用，并聽到你的肌膚呼喊著：『手工皂~~萬歲~~』
備注：制作手工皂所使用的器具，請不要再做烹飪用途。
工具：
圍裙 手套 眼鏡
刀子 刮刀 刮刀2
模型 模型2 溫度計
量匙 不銹鋼杯 電子稱 不銹鋼鍋
打蛋器 不銹鋼攪拌棒 電動攪拌器
