圓度的計(jì)算方法(圓度測(cè)量的主要方法)
1.圓度測(cè)量的主要方法
回轉(zhuǎn)軸法
利用精密軸系中的軸回轉(zhuǎn)一周所形成的圓軌跡（理想圓）與被測(cè)圓比較，兩圓半徑上的差值由電學(xué)式長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)電路處理和電子計(jì)算機(jī)計(jì)算后由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測(cè)圓輪廓圖形。回轉(zhuǎn)軸法有傳感器回轉(zhuǎn)和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)兩種形式。前者適用于高精度圓度測(cè)量，后者常用于測(cè)量小型工件。按回轉(zhuǎn)軸法設(shè)計(jì)的圓度測(cè)量工具稱(chēng)為圓度儀。
三點(diǎn)法
常將被測(cè)工件置于V形塊中進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)，使被測(cè)工件在V形塊中回轉(zhuǎn)一周，從測(cè)微儀（見(jiàn)比較儀）讀出最大示值和最小示值，兩示值差之半即為被測(cè)工件外圓的圓度誤差。此法適用于測(cè)量具有奇數(shù)棱邊形狀誤差的外圓或內(nèi)圓，常用2α角為90°、120°或72°、108°的兩塊V形塊分別測(cè)量。
兩點(diǎn)法
常用千分尺、比較儀等測(cè)量，以被測(cè)圓某一截面上各直徑間最大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適于測(cè)量具有偶數(shù)棱邊形狀誤差的外圓或內(nèi)圓。
投影法
常在投影儀上測(cè)量，將被測(cè)圓的輪廓影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較，從而得到被測(cè)件的圓度誤差。此法適用于測(cè)量具有刃口形邊緣的小型工件。
坐標(biāo)法
一般在帶有電子計(jì)算機(jī)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上測(cè)量。按預(yù)先選擇的直角坐標(biāo)系統(tǒng)測(cè)量出被測(cè)圓上若干點(diǎn)的坐標(biāo)值x、y，通過(guò)電子計(jì)算機(jī)按所選擇的圓度誤差評(píng)定方法計(jì)算出被測(cè)圓的圓度誤差。
其他方法
利用數(shù)據(jù)采集儀連接百分表法
測(cè)量?jī)x器：偏擺儀、百分表、數(shù)據(jù)采集儀。
測(cè)量原理：數(shù)據(jù)采集儀會(huì)從百分表中自動(dòng)讀取測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值跟最小值，然后由數(shù)據(jù)采集儀軟件里的計(jì)算軟件自動(dòng)計(jì)算出所測(cè)產(chǎn)品的圓度誤差。
優(yōu)勢(shì)：
1）以較低的成本提高測(cè)量效率：與類(lèi)似產(chǎn)品比較，其成本非常低，測(cè)量效率有較大的提高；
2）提高測(cè)量的準(zhǔn)確性：傳統(tǒng)方式采用測(cè)量人員的目視觀看的方法容易導(dǎo)致錯(cuò)誤的測(cè)量結(jié)果；
3）數(shù)據(jù)可追溯：保存數(shù)據(jù)記錄，并可進(jìn)行追溯與分析，傳統(tǒng)模式由于無(wú)實(shí)時(shí)的記錄，可追溯性較差分析；
4）可裝配多個(gè)指示表，同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，可更大程度上提高檢測(cè)的效率
5）可根據(jù)規(guī)格指標(biāo)，自動(dòng)提示測(cè)量的結(jié)果（NG或PASS）
2.圓度測(cè)量的主要方法是什么
圓度測(cè)2113量有回轉(zhuǎn)軸法、三點(diǎn)法5261、兩點(diǎn)法、投影法和坐標(biāo)法等方法。4102
方法：
1、回轉(zhuǎn)軸法。
利用精密軸系中的軸回1653轉(zhuǎn)一周所形成的圓軌跡（理想圓） 與被測(cè)圓比較，兩圓半徑上的差值由電學(xué)式長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)電路處理和電子計(jì)算機(jī)計(jì)算后由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測(cè)圓輪廓圖形?；剞D(zhuǎn)軸法有傳感器回轉(zhuǎn)和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)兩種形式。前者適用于高精度圓度測(cè)量，后者常用于測(cè)量小型工件。按回轉(zhuǎn)軸法設(shè)計(jì)的圓度測(cè)量工具稱(chēng)為圓度儀。
2、三點(diǎn)法。
常將被測(cè)工件置于V形塊中進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)，使被測(cè)工件在V形塊中回轉(zhuǎn)一周，從測(cè)微儀（見(jiàn)比較儀） 讀出最大示值和最小示值，兩示值差之半即為被測(cè)工件外圓的圓度誤差。此法適用于測(cè)量具有奇數(shù)棱邊形狀誤差的外圓。
3、二點(diǎn)法。
常用千分尺、比較儀等測(cè)量，以被測(cè)圓某一截面上各直徑間最大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適于測(cè)量具有偶數(shù)棱邊形狀誤差的外圓或內(nèi)圓。
4、投影法。
常在投影儀上測(cè)量，將被測(cè)圓的輪廓影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較，從而得到被測(cè)件的圓度誤差。此法適用于測(cè)量具有刃口形邊緣的小型工件。
5、坐標(biāo)法。
一般在帶有電子計(jì)算機(jī)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上測(cè)量。按預(yù)先選擇的直角坐標(biāo)系統(tǒng)測(cè)量出被測(cè)圓上若干點(diǎn)的坐標(biāo)值x、y，通過(guò)電子計(jì)算機(jī)按所選擇的圓度誤差評(píng)定方法計(jì)算出被測(cè)圓的圓度誤差。
3.圓度怎么計(jì)算
一般的都不會(huì)算的很準(zhǔn)的，更何況拉伸的呢！這里面影響因素很多的：材料性能、模具間隙、零件表面的光潔度，r弧的光潔度和圓度、模具的壓料力、材料的厚薄均勻程度。
多數(shù)是要根據(jù)實(shí)際狀況修正的。一般拉伸是按不變薄，是按面積相等的原則計(jì)算拉深毛坯尺寸計(jì)算的，計(jì)算時(shí)使用毛坯面積等于拉深件的表面積。
毛坯直徑d：式中f表示拉深的、總面積。計(jì)算時(shí)，拉深尺寸去材料厚度中間尺寸計(jì)算，當(dāng)料厚在0.5mm以下是，可直接用外徑或內(nèi)徑計(jì)算。
計(jì)算工件表面時(shí)，口部尺寸應(yīng)增加一個(gè)修邊余量。
4.氣缸圓度和圓柱度如何測(cè)量和計(jì)算
測(cè)量汽缸的圓度和圓柱度前要先把汽缸內(nèi)用干凈布擦干凈，把百分表裝好并校好，測(cè)量時(shí)每個(gè)汽缸要測(cè)N個(gè)面，每個(gè)面至少3個(gè)數(shù) ，測(cè)量完成后用每個(gè)面里最大的減最小的除以2就是圓度 。N個(gè)面里最大的圓度為這個(gè)缸的圓度， 用N個(gè)面里所有的數(shù)中最大的減最小除以2就是這個(gè)缸的圓柱度。
測(cè)量方法
1、兩點(diǎn)法
測(cè)出各給定橫截面內(nèi)零件回轉(zhuǎn)一周過(guò)程指示表的最大示值與最小示值， 并以所有各被測(cè)截面示值中的最大值與最小值的一半作為圓柱度誤差值。
2、三點(diǎn)法
測(cè)出各給定橫截面內(nèi)零件回轉(zhuǎn)一周過(guò)程指示表的最大示值與最小示值的一半作為圓柱度誤差值。
擴(kuò)展資料
測(cè)得的半徑差由電子計(jì)算機(jī)按最小條件確定圓柱度誤差。在配有電子計(jì)算機(jī)和相應(yīng)程序的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上利用坐標(biāo)法也可測(cè)量圓柱度。
一般量?jī)x主軸、測(cè)桿外圓、陀螺儀軸頸、一般機(jī)床主軸、較精密機(jī)床主軸箱孔、柴油機(jī)、汽油機(jī)活塞、活塞銷(xiāo)孔、銑床動(dòng)力頭、軸承箱座孔、高壓空氣壓縮機(jī)十字頭銷(xiāo)、活塞、較低精度滾動(dòng)軸承配合的軸。
大功率低速柴油機(jī)曲軸、活塞、活塞銷(xiāo)、連桿、氣缸、高速柴油機(jī)箱體孔、千斤頂或壓力油缸活塞、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的分配機(jī)構(gòu)、機(jī)車(chē)傳動(dòng)軸、水泵及一般減速器軸頸。
參考資料來(lái)源：百度百科-氣缸
