裝配培訓(鉗工裝配的基本知識是什么)
1.鉗工裝配的基本知識是什么
以下是資料希望對你有幫助。
鉗工是一個比較辛苦的工作哦 鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設備對金屬進行加工。
講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細的分工。
1.鉗工的專業(yè)分工： ⑴裝配鉗工； ⑵修理鉗工； ⑶模具鉗工； ⑷劃線鉗工； ⑸工具、夾具鉗工； 無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。 2.鉗工的基本操作： ⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配 3.鉗工的特點： ⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。
⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。 ⑶勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術水平要求較高。
4.鉗工的加工范圍： ⑴加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。
⑵加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。
⑶零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。 ⑷機器設備的保養(yǎng)維護。
二、鉗工的常用設備 1.鉗臺 2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構造 3.砂輪機 4.平口虎鉗 5.臺鉆 鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進行手工操作的一個工種。 鉗工的主要任務--- 加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。
如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板個制作模具等等）以及檢驗及修配等。 裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配合總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗合試車等，使之成為合格的機械設備。
設備維修：當機械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護合修理。 工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設備。
鉗工各項操作技能--- 劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調(diào)試，設備維修，測量和簡單的熱處理。 鉗工的種類---- 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
機修鉗工：主要從事各種機械設備的維修修理工作。 工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。
2.鉗工必備的基本知識是
鉗工技術等級崗位標準 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術要求對工件進行加工、修整、裝配。
二、適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設備的操作、保養(yǎng)。 三、技術等級線 初、中、高三級 初級鉗工 一、知識要求 1. 自用設備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結構和傳動系統(tǒng)。
2. 自用設備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。
4. 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數(shù)學計算知識。 9. 機械傳動和典型機構的基本知識。
10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。
12. 分度頭的結構、傳動和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。
14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。
16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預防措施。
22. 相關工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。
24. 安全技術規(guī)程。 二、技能要求 1. 使用和維護保養(yǎng)自用設備。
2. 選用和維護保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。
4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。
6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。
8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6??m。 9. 刮削2級精度平板。
10. 制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。 11. 盤制鋼絲直徑3mm以內(nèi)的各種彈簧。
12. 一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。 13. 正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。
14. 做到崗位責任制和文明生產(chǎn)的各項要求。 三、工作實例 1. 攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。
2. 刮削兩個平面均為350mm??250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。 3. 制作正六力形析板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對互換方向。
4. 將？？50mm??50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6??m。 5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個？？16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為？？0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6??m。
6. 臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術要求。 7. 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術要求。
中級鉗工 一、知識要求 1. 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養(yǎng)方法。 2. 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。
3. 金屬切削原理和刀具基本知識。 4. 液壓傳動基本知識。
5. 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。 6. 通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。
7. 內(nèi)燃機的原理和構造。 8. 編制機械設備裝配工藝規(guī)程的基本知識。
9. 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 10.凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。
11.旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。 12.軸瓦澆注巴氏合金的知識。
13.裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。 14.齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。
15.影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。 16.機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。
17.靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。 18.加工工件時防止工件變形的方法。
19.數(shù)控機床基本知識。 20.通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。
21.生產(chǎn)技術管理知識。 二、技能要求 1. 看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。
2. 根據(jù)工件的技術要求編制加工工藝。 3. 設計并繪制較簡單的工藝裝備圖。
4. 鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。 5. 復雜形狀工件的立體劃線。
6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術要求。 7. 根據(jù)機械設備的技術要求，編制裝配工藝順序。
8. 旋轉零件和部件的動、靜平衡。 9. 在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。
10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術要求 11. 裝配典型機床并檢查各項精度。 12. 根據(jù)工件質(zhì)量。
3.誰能幫我找點鉗工裝配的基礎知識啊
1、錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準使用。
2、錘頭、鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。 3、錘擊時要注意周圍環(huán)境，根據(jù)工作場所情況在工作前放安全網(wǎng)。
4、錘擊時應盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。 5、使用銼刀應裝上手柄。
6、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結扎鐵絲。 7、銼刀放置不得伸出工作臺外。
8、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。 9、銼刀在工件上不能推拉過端。
10、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。 11、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時加木墊。
12、大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具，并加木墊。 13、平臺要保持潔凈，搬動時要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度。
14、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。 15、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
16、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。 17、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。
18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。 19、使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。
20、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。 21、刮研時不要用力過猛，以免滑脫刺傷。
22、刮研時工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。 23、工件研磨時不要用力過猛，推拉時不得過長。
24、工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。 25、使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，并按操作規(guī)程進行。
26、鉆床速度不能隨意變更，如需調(diào)整，需經(jīng)師傅同意，必須停車后才能調(diào) 整。 27、鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。
28、裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種。 29、裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
臺鉆安全操作規(guī)程 l、非本車間人員和對本設備不熟悉者，未經(jīng)指導教師同意不得使用。 2、使用前必須全面檢查，一切正常方可使用。
3、最大鉆孔直徑不得超過Φ12mm，調(diào)整高度時必須握緊手把。 4、使用時工件要緊固在平口鉗上，鉆頭要夾牢，固定部位要加緊。
5、鉆鋼件必須使用冷卻液，將要鉆透時壓力要輕，嚴禁手摸、嘴吹鐵屑。 6、鉆孔時袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴禁戴手套。
7、鉆孔時精神集中，嚴禁談笑，使用后必須清理現(xiàn)場。 8、鉆孔時出現(xiàn)意外時，應立即停車。
如果發(fā)生事故，立即報告。 砂輪機安全操作規(guī)程 l、非本車間人員或未經(jīng)實習指導教師許可不得隨便使用。
2、使用時要精神集中，要檢查砂輪機運轉是否正常，只有正常情況下才能使用。 3、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm。
4、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面。使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。
5、不得二人同時使用砂輪，嚴禁在砂輪側面磨削，嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧。 6、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂。
7、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料（鋁、銅等）和木質(zhì)品。 8、砂輪機起動后，需待砂輪運轉平穩(wěn)后，方可進行磨削，壓力不可過大或用力過猛。
砂輪的三面（兩側及圓周）不得同時磨削工件。 9、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉后方可使用。
在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應立即停車報告車間主任和安全員。 10、使用后必須拉閘，要保持衛(wèi)生。
11、嚴禁私自拆卸砂輪。 普通車床的安全操作規(guī)程 1、開車前： 1） 檢查機床各手柄是否處于正常位置。
2） 傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。 3） 進行加油潤滑。
2、安裝工件： 1） 工件要夾正，夾牢。 2） 工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。
3） 安裝、拆卸大工件時，應該用木板保護床面。4）頂針軸不能伸出全長的三分之一以上，一般輕工件不得伸出二分之一以上。
5）裝夾偏心物時，要加平衡塊，并且每班應檢查螺帽的緊固程度。6）加工長料時，車頭后面不得漏出太長，否則應裝上托架并有明顯標志。
3、安裝刀具： 1） 刀具要墊好、放正、夾牢。 2） 裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。
3） 裝好工件和刀具后，進行極限位置檢查。 4、開車后： 1） 不能改變主軸轉速。
2） 不能度量工件尺寸。 3） 不能用手觸摸旋轉著的工件。
不能用手觸摸切屑。 4） 切削時要戴好防護眼鏡。
5） 切削時要精力集中，不許離開機床。 6）加工過程中，使用尾架鉆孔、絞孔時，不能掛在拖板上起刀，使用中心架時要注意校正工件的同心度。
7）使用縱橫走刀時，小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊，中途停車必須先停走刀后才能停車。8）加工鑄鐵件時，不要在機床導軌面上直接加油。
5、實訓結束時： 1） 工、夾、量具、附件妥善放好，將走刀箱移至機床尾座一側，擦凈機床、清理場地、關閉電源。 2）逐項填寫設備使用卡。
3） 擦拭。
4.裝配鉗工應掌握的技能
無論哪一種鉗工，要完成本職工作，首先必須掌握好鉗工的各項基本操作，包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、刮削、研磨以及測量和簡單的熱處理等。
這些基本操作技能是鉗工進行產(chǎn)品生產(chǎn)和設備維修的基礎，同時，鉗工為了能從事裝配、調(diào)試和維修工作，還應掌握典型部件的裝配基礎知識和基本技能、比如掌握裝配工藝尺寸鏈和 固定連接的裝配、傳動機構的裝配、軸承和軸組的裝配的裝配方法、理解鉗工常用夾具有關知識、掌握工件定位、加緊的基本原理和方法；還有 常用精密量具、量儀的使用等。加油吧。
5.裝配鉗工的學習計劃
時光匆匆，歲月流梭，轉眼為期兩周的金工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人—李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內(nèi)涵！ 我們實習的第一天看了關于金工實習的有關的知識與我金工實習過程中的注意事項的碟片?？吹侥秋w轉的機器、飛濺的鐵花，令我既擔心又激動。擔心的是，如果那飛轉的機器隆隆聲讓人心驚肉跳和那鮮紅的鐵花四處飛濺的發(fā)出耀眼的的光芒令人眼花繚亂；激動的是，等待了將近一年的金工實習就要開始了。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。我怎么會不激動萬分呢？ 兩個星期，短短兩個星期，對我們這些工科的學生來說，特別作為中國石油工業(yè)大市的大學學子是多少的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們知識水平。 我暗暗下定決心：我會做得最好的！ 金工實習是機械類各專業(yè)學生必修的實踐性很強的技術基礎課。學生在金工實習過程中通過獨立地實踐操作，將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質(zhì)的培養(yǎng)與鍛練。 金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，特別是處于石油工業(yè)大市的大學的機電學院的學生的必修課，非常重要的也特別有意義的必修課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。 這次我們金工實習的主要任務是當一名鉗工。 通過碟片的演示和老師的講解。我終于明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當鉗工是最累的！” 鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。 鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。 鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。 其中鉗工的實習安全技術為： 1 鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。 2使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修好再用。 3臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。 4 使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行操作加工要有防護網(wǎng)。 5毛坯和加工零件應放置在規(guī)定的位置，排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。 6鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。 7使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。 以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。 這次金工實習我共做了五個零件。 第一天，來到車間，老師叫我們做的第一個零件是螺母。 聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。但是事實在鋸鋸子，也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三七二十一，單純的來回拖啊拖啊，如果是這樣做的話，無論一個人多少強壯，都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。 同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑
6.機械制圖中要掌握幾個知識要點
1. 先學機械制圖，學會看圖紙；掌握基礎的機械制對機械制圖軟件熟悉，至少做到會使用CAD等制圖軟件；知道機械制圖的幾個視角；平面繪圖基礎知識：直線、切線、平行線、圓、橢圓、多邊形等繪制 ；尺寸標注、文字書寫等
2. 學計算機CAD（也叫計算機繪圖），這個需要上機練習。
3. 機械制圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸大小、工作原理和技術要求的學科。圖樣由圖形、符號、文字和數(shù)字等組成，是表達設計意圖和制造要求以及交流經(jīng)驗的技術文件，常被稱為工程界的語言。
