點(diǎn)焊工藝精選(點(diǎn)焊機(jī)的基本知識(shí))
1.點(diǎn)焊機(jī)的基本知識(shí)
1.選擇點(diǎn)焊工藝的一般步驟 通常是根據(jù)工件的材料和厚度，首先確定電極的端面形狀和尺寸。
其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。
2.優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是什么？ 最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開(kāi)法，在撕開(kāi)試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕開(kāi)圓孔和凸臺(tái)，但可通過(guò)剪切的斷口判斷熔核的直徑。
必要時(shí)，還需進(jìn)行低倍測(cè)量、拉伸試驗(yàn)和X光檢驗(yàn)，以判斷熔焊率、抗剪強(qiáng)度和有無(wú)縮孔、裂紋等。 3.不同厚度和不同材料的焊核的是怎樣形成？ 當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱于其交界面，而是向厚度或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。
熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不同引起的。厚度不等時(shí)，厚度一邊電阻大、交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時(shí)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。
如右圖所示 4.調(diào)整焊核偏移的原則：增加薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。調(diào)整焊核偏移常用的方法： a.采用強(qiáng)條件：使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。
電容儲(chǔ)能焊機(jī)采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。b.采用不同接觸表面直徑的電極：在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。
c.采用不同的電極材料：在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。d.采用工藝墊片：在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為0.2~0.3mm），以減少這一側(cè)的散熱. 5.凸焊工藝的特點(diǎn) 凸焊是點(diǎn)焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn)行焊接。
由于電流集中，克服點(diǎn)焊熔核偏離的缺點(diǎn)，凸焊時(shí)工件的厚度比可以達(dá)6:1。凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓潰而迅速下降，否則會(huì)因失壓而產(chǎn)生飛濺因此應(yīng)選用較大的電極壓力，為防止凸點(diǎn)移位，還應(yīng)選用較小的焊接電流。
凸焊的工藝參數(shù) a.電極壓力： 凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完成壓潰，并使兩工件緊密貼合。
電極壓力過(guò)大會(huì)過(guò)早的壓潰凸點(diǎn)，失去凸點(diǎn)的作用，同時(shí)因電流密度見(jiàn)效而降低接頭強(qiáng)度。壓力過(guò)小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺，因此凸焊機(jī)的隨動(dòng)性越高越好，提高隨動(dòng)性的方法主要是減小加壓系統(tǒng)可動(dòng)部分的質(zhì)量，以及在導(dǎo)向部分采用滾動(dòng)摩擦。
b.焊接時(shí)間： 對(duì)于給定的工件材料和厚度，焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時(shí)，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時(shí)間是次要的。
在確定合適的電極壓力和焊接電流后，在調(diào)節(jié)焊接時(shí)間，以獲得滿意的焊點(diǎn)。如想縮短焊接時(shí)間，就要相應(yīng)增大焊接電流，但過(guò)分增大焊接電流可能引起金屬過(guò)熱和飛濺，通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)，而電流比點(diǎn)焊小。
多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間稍長(zhǎng)于單點(diǎn)凸焊，以減少因高度不一致而引起各點(diǎn)加熱的 c.焊接電流 ： 凸焊每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化。
推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過(guò)多金屬的最大電流。對(duì)于一定凸點(diǎn)尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。
采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點(diǎn)焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。
d. 多點(diǎn)凸焊時(shí)，總的焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。但考慮到凸點(diǎn)的公差、工件形狀，以及焊機(jī)次極回路的阻抗等因素，可能需要做一些調(diào)整。
凸點(diǎn)位置，凸焊時(shí)還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未達(dá)到焊接溫度以前凸點(diǎn)便已熔化。焊接異種金屬時(shí)，應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電阻率較高的工件上。
但當(dāng)在厚板上沖出凸點(diǎn)有困難時(shí)，也可在薄板上沖凸點(diǎn)。電極也影響兩工件上的熱平衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板時(shí)，為了減少平板一側(cè)的散熱，常用鎢-銅燒結(jié)材料或鎢做電極的嵌塊.6.儲(chǔ)能焊接和交流焊接的區(qū)別 貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊法 1.用這種方法焊接，在焊接鋼板時(shí)，鋼板上的塑料薄膜不用剝離就能直接焊接. 2.通電方法：貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊，是以單面單點(diǎn)或單面雙點(diǎn)方式進(jìn)行凸焊的應(yīng)用實(shí)例之一。
因?yàn)榻^緣性的聚氯乙烯塑料貼滿鋼板表面，故不能采用普通的雙面點(diǎn)焊，而采用單面單點(diǎn)或單面雙點(diǎn)方式進(jìn)行凸焊。一般采用圖如上圖所示的通電方法，因?yàn)闊o(wú)分流，采用單面雙點(diǎn)方式最有效果。
當(dāng)貼聚氯乙烯塑料面鋼板彼此之間進(jìn)行焊接時(shí)，必須除去一部分聚氯乙烯塑料之后再?zèng)_出凸點(diǎn)。 1.凸點(diǎn)的形狀：凸點(diǎn)形狀必須采用下圖形狀，即將凸點(diǎn)分成兩段：h段和H段。
由于增高了H段部分，焊接接頭以外的區(qū)域就不易接觸。當(dāng)焊接之后，緊接著提高電極壓力，壓潰H段部分，因而。
2.求電焊基礎(chǔ)知識(shí)
一、電焊：電弧焊的俗稱。
利用焊條通過(guò)電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實(shí)現(xiàn)的一種焊接操作。二、基本工作原理： 電焊的基本工作原理是我們通過(guò)常用的220V電壓或者380V的工業(yè)用電，通過(guò)電焊機(jī)里的減壓器降低了電壓，增強(qiáng)了電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化鋼鐵。
而焊條的融入使鋼鐵之間的融合性更高。三、種類包括： 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。
它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極 氣體保護(hù)焊等。 絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。
在形成接頭時(shí)，可以采用也可以不采用填充金屬。所用 的電極是在焊接過(guò)程中熔化的焊絲時(shí)，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等；所用的電極是在焊接過(guò)程中不熔化的碳棒或鎢棒時(shí)，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧 焊等。
（1）手弧焊 手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和 填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。
涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧 ，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。
手弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單、輕便，操作靈活?？梢詰?yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的 焊接。
手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。 （2）埋弧焊 埋弧焊是以連續(xù)送時(shí)的焊絲作為電極和填充金屬。
焊接時(shí)，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層 下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。 在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。
熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保 護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的萬(wàn)分及性能；另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。 埋弧焊可以采用較大的焊接電流。
與手弧焊相比，其最大的優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量好，焊接速度高。因此，它特別適于 焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。
而且多數(shù)采用機(jī)械化焊接。 埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。
由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。 （3）鎢極氣體保護(hù)電弧焊 這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。
焊接過(guò)程中鎢極不 熔化，只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。
還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國(guó)際上通稱 為TIG焊。
鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎 可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。
這 種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。 （4）等離子弧焊 等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。
它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電?。?shí)現(xiàn)焊接的。所 用的電極通常是鎢極。
產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮?dú)?、氦氣或其中二者之混合氣。同時(shí)還通過(guò)噴嘴用 惰性氣體保護(hù)。
焊接時(shí)可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。 等離子弧焊焊接時(shí)，由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強(qiáng)。
等離子弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生的小孔效應(yīng)， 對(duì)于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開(kāi)坡口對(duì)接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的 生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。
但等離子弧焊設(shè)備（包括噴嘴）比較復(fù)雜，對(duì)焊接工藝參數(shù)的控制要求較高。 鎢極氣體保護(hù)電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬，均可采用等離子弧焊接。
與之相比，對(duì)于1mm以下的極薄的金屬的焊 接，用等離子弧焊可較易進(jìn)行。 （5）熔化極氣體保護(hù)電弧焊 這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來(lái)進(jìn)行焊接 的。
熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時(shí) 稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國(guó)際上簡(jiǎn)稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護(hù)氣體 時(shí)，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護(hù)氣時(shí)，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護(hù)氣時(shí)，統(tǒng)稱為熔化極活性氣 體保護(hù)電弧焊（在國(guó)際上簡(jiǎn)稱為MAG焊）。
熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu) 點(diǎn)。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。
熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不 銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。
（6）管狀焊絲電弧焊 管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來(lái)進(jìn)行焊接的，可以認(rèn)為是熔化極氣體保 護(hù)焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊。
3.關(guān)于點(diǎn)焊工藝
關(guān)于點(diǎn)焊工藝，點(diǎn)焊是一門很難掌握的技術(shù)，雖然有些老師傅能很熟練的操作，但是還是會(huì)存在脫焊，焊接不牢等現(xiàn)象，很多人都不能很好的去掌握焊機(jī)技術(shù)和工藝。
除了一些基本的參數(shù)，例如焊接電流、預(yù)壓時(shí)間，氣壓，等這些常規(guī)參數(shù)外，還有一些什么需要注意？怎么保證不脫焊？還有就是怎么去避免下電極對(duì)母材的劃傷？請(qǐng)高手指點(diǎn)！越詳細(xì)越好！ 點(diǎn)焊時(shí)要得到高質(zhì)量的焊點(diǎn)，要注意下面幾個(gè)方面：1、電流大小要合適，電流太大容易燒塌，電流太小，焊點(diǎn)面積太小，焊不牢。2、工件要清理干凈，清理不干凈時(shí)，由于接觸電阻太大，除造成焊點(diǎn)中間夾渣和焊不牢外，還會(huì)造成電極和工件之間打火，燒傷工件表面及燒傷電極。
3、預(yù)壓的時(shí)間要準(zhǔn)確，要加壓后才通電，斷電后才卸壓。如果程序不對(duì)，先通電再加壓的話，就變成閃光焊了。
如果還沒(méi)斷電就卸壓，焊點(diǎn)處就可能會(huì)脫開(kāi)，因?yàn)檫@時(shí)焊點(diǎn)還沒(méi)冷卻呢。4、壓力要適當(dāng)，太大了，工件間的接觸電阻太小，得到的熱功率就小，而且還容易形成凹坑。
太小了容易使接觸面打火，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒穿。5、還有，電極材料要選導(dǎo)電性能要好，紅硬性好的材料，比如鉻鋯鎂銅合金做的電極等。
至于具體要用什么參數(shù)，這里是沒(méi)辦法給你的，這與你的材料材持、工件尺寸、工裝條件等都有關(guān)系。但有一條，你可以通過(guò)做試驗(yàn)，看焊點(diǎn)的質(zhì)量情況，再根據(jù)具體情況對(duì)照上面說(shuō)的幾點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)該可以解決你所說(shuō)的問(wèn)題的。
4.關(guān)于點(diǎn)焊工藝
點(diǎn)焊簡(jiǎn)介 是焊件在接頭處接觸面的個(gè)別點(diǎn)上被焊接起來(lái)。
點(diǎn)焊要求金屬要有較好的塑性。如圖1所示，為最簡(jiǎn)單的應(yīng)用點(diǎn)焊的例子。
圖1 最簡(jiǎn)單點(diǎn)焊 焊接時(shí)，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加P 力壓緊，如圖2所示。當(dāng)通過(guò)足夠大的電流時(shí)，在板的接觸處產(chǎn)生大量的電阻熱，將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個(gè)透鏡形的液態(tài)熔池。
繼續(xù)保持壓力P，斷開(kāi)電流，金屬冷卻后，形成了一個(gè)焊點(diǎn)。如圖3所示，是一臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)的示意圖。
圖2 點(diǎn)焊過(guò)程 圖3 點(diǎn)焊機(jī) 點(diǎn)焊由于焊點(diǎn)間有一定的間距，所以只用于沒(méi)有密封性要求的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋結(jié)構(gòu)件等的焊接。如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，焊件在圓盤狀電極只間連續(xù)送進(jìn)，再配合脈沖式通電。
就能形成一個(gè)連續(xù)并重疊的焊點(diǎn)，形成焊縫，這就是縫焊。它主要用于有密封要求或接頭強(qiáng)度要求較高的薄板搭接結(jié)構(gòu)件的焊接，如油箱、水箱等。
[編輯本段]點(diǎn)焊方法 點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。雙面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。
典型的雙面點(diǎn)焊方式是最常用的方式，這時(shí)工件的兩側(cè)均有電極壓痕。大焊接面積的導(dǎo)電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。
常用于裝飾性面板的點(diǎn)焊。同時(shí)焊接兩個(gè)或多個(gè)點(diǎn)焊的雙面點(diǎn)焊，使用一個(gè)變壓器而將各電極并聯(lián)，這時(shí)，所有電流通路的阻抗必須基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力都需相同，才能保證通過(guò)各個(gè)焊點(diǎn)的電流基本一致采用多個(gè)變壓器的雙面多點(diǎn)點(diǎn)焊，這樣可以避免c的不足。
單面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電，典型的單面點(diǎn)焊方式，單面單點(diǎn)點(diǎn)焊，不形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無(wú)分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，此時(shí)焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。
有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過(guò)焊接區(qū)，形成風(fēng)流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。
當(dāng)兩焊點(diǎn)的間距l(xiāng)很大時(shí)，例如在進(jìn)行骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時(shí)，為了避免不適當(dāng)?shù)募訜嵋饛?fù)板翹曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電極同時(shí)壓緊在工件上。 在大量生產(chǎn)中，單面多點(diǎn)點(diǎn)焊獲得廣泛應(yīng)用。
這時(shí)可采用由一個(gè)變壓器供電，各對(duì)電極輪流壓住工件的型式，也可采用各對(duì)電極均由單獨(dú)的變壓器供電，全部電極同時(shí)壓住工件的型式.后一型式具有較多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用也較廣泛。其優(yōu)點(diǎn)有：各變壓器可以安置得離所聯(lián)電極最近，因而。
其功率及尺寸能顯著減小；各個(gè)焊點(diǎn)的工藝參數(shù)可以單獨(dú)調(diào)節(jié)；全部焊點(diǎn)可以同時(shí)焊接、生產(chǎn)率高；全部電極同時(shí)壓住工件，可減少變形；多臺(tái)變壓器同時(shí)通電，能保證三相負(fù)荷平衡。 [編輯本段]點(diǎn)焊電極 點(diǎn)焊電極是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的重要零件，它的主要功能有：（1）向工件傳導(dǎo)電流；（2）向工件傳遞壓力；（3）迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量。
基于電極的上述功能，就要求制造電極的材料應(yīng)具有足夠高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和高溫硬度，電極的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及充分冷卻的條件。此外，電極與工件間的接觸電阻應(yīng)足夠低，以防止工件表面熔化或電極與工件表面之間的合金化。
電極材料按我國(guó)航空航天工業(yè)部航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB5420-89的規(guī)定，分為4類，但常用的是前三類。1類高電導(dǎo)率、中等硬度的銅及銅合金。
這類材料主要通過(guò)冷作變形方法達(dá)到其硬度要求。適用于制造焊鋁及鋁合金的電極，也可用于鍍層鋼板的點(diǎn)焊，但性能不如2類合金。
1類合金還常用于制造不受力或低應(yīng)力的導(dǎo)電部件。2類具有較高的電導(dǎo)率、硬度高于1類合金。
這類合金可通?236?過(guò)冷作變形與熱處理相結(jié)合的方法達(dá)到其性能要求。與1類合金相比，它具有較高的力學(xué)性能，適中的電導(dǎo)率，在中等程度的壓力下，有較強(qiáng)的抗變形能力，因此是最通用的電極材料，廣泛地用于點(diǎn)焊低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、高溫合金、電導(dǎo)率低的銅合金，以及鍍層鋼等。
2類合金還適用于制造軸、夾鉗、臺(tái)板、電極夾頭、機(jī)猜等電阻焊機(jī)中各種導(dǎo)電構(gòu)件。：、3類電導(dǎo)率低于1類和2類，硬度高于2類的合金。
這類合淦可通過(guò)熱處理或冷作變形與熱處理相結(jié)合的方法達(dá)到其性能要黔。這類合金具有更高的力學(xué)性能和耐磨性能好，軟化溫度高，但噸導(dǎo)率較低。
因此適用于點(diǎn)焊電阻率和高溫高強(qiáng)度的材料，如不爵嚴(yán)、“溫““”'這類“金“適于“造各”受“的”電“點(diǎn)焊電極由四部分組成：端部、主體、尾部和冷卻水孔。標(biāo)準(zhǔn)電乏（即直電極）有五種形式。
.電極的端面直接與高溫的工件表面接觸，在焊接生產(chǎn)中反復(fù)元受高溫和高壓，因此，粘附、合金化和變形是電極設(shè)計(jì)中應(yīng)著重隱的問(wèn)題。 點(diǎn)焊電極結(jié)構(gòu)： 點(diǎn)焊電極由4部分組成：端部、主體、尾部、冷卻水孔。
[編輯本段]點(diǎn)焊工藝參數(shù)選擇 通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全。
5.電焊技術(shù)知識(shí)
焊接技術(shù)
焊接技術(shù)自發(fā)明至今已有百余年的歷史，工業(yè)生產(chǎn)中的一切重要產(chǎn)品，如航空、航天及核能工業(yè)中產(chǎn)品的生產(chǎn)制造都離不開(kāi)焊接技術(shù)。當(dāng)前，新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)，如微電子工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了微型連接工藝和設(shè)備的發(fā)展；陶瓷材料和復(fù)合材料的發(fā)展促進(jìn)了真空釬焊、真空擴(kuò)散焊、噴涂以及粘接工藝的發(fā)展。所以焊接技術(shù)將隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1 能源方面
目前，焊接熱源已非常豐富，如火焰、電弧、電阻、超聲、摩擦、等離于、電子束、激光束、微波等等，但焊接熱源的研究與開(kāi)發(fā)并未終止，其新的發(fā)展可概括為三個(gè)方面：首先是對(duì)現(xiàn)有熱源的改善，使它更為有效、方便、經(jīng)濟(jì)適用，在這方面，電子束和激光束焊接的發(fā)展較顯著；其次是開(kāi)發(fā)更好、更有效的熱源，采用兩種熱源疊加以求獲得更強(qiáng)的能量密度，例如在電子束焊中加入激光束等；第三是節(jié)能技術(shù)。由于焊接所消耗的能源很大，所以出現(xiàn)了不少以節(jié)能為目標(biāo)的新技術(shù)，如太陽(yáng)能焊、電阻點(diǎn)焊中利用電子技術(shù)的發(fā)展來(lái)提高焊機(jī)的功率因數(shù)等。
2 計(jì)算機(jī)在焊接中的應(yīng)用
弧焊設(shè)備微機(jī)控制系統(tǒng)，可對(duì)焊接電流、焊接速度、弧長(zhǎng)等多項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行分析和控制，對(duì)焊接操作程序和參數(shù)變化等作出顯示和數(shù)據(jù)保留，從而給出焊接質(zhì)量的確切信息。目前以計(jì)算機(jī)為核心建立的各種控制系統(tǒng)包括焊接順序控制系統(tǒng)、PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)、最佳控制及自適應(yīng)控制系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)均在電弧焊、壓焊和釬焊等不同的焊接方法中得到應(yīng)用。計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)在焊接中的應(yīng)用越來(lái)越得到人們的重視。目前，計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)已用于焊接熱過(guò)程、焊接冶金過(guò)程、焊接應(yīng)力和變形等的模擬；數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)被用于建立焊工檔案管理數(shù)據(jù)庫(kù)、焊接符號(hào)檢索數(shù)據(jù)庫(kù)、焊接工藝評(píng)定數(shù)據(jù)庫(kù)、焊接材料檢索數(shù)據(jù)庫(kù)等；在焊接領(lǐng)域中，CAD/CAM的應(yīng)用正處于不斷開(kāi)發(fā)階段，焊接的柔性制造系統(tǒng)也已出現(xiàn)。
3 焊接機(jī)器人和智能化
焊接機(jī)器人是焊接自動(dòng)化的革命性進(jìn)步，它突破了焊接剛性自動(dòng)化的傳統(tǒng)方式，開(kāi)拓了一種柔性自動(dòng)化新方式，焊接機(jī)器人的主要優(yōu)點(diǎn)是：穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證焊接產(chǎn)品的均一性；提高生產(chǎn)率，一天可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)；可在有害環(huán)境下長(zhǎng)期工作，改善了工人勞動(dòng)條件；降低了對(duì)工人操作技術(shù)要求；可實(shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)品焊接自動(dòng)化；為焊接柔性生產(chǎn)線提供了技術(shù)基礎(chǔ)。為提高焊接過(guò)程的自動(dòng)化程度，除了控制電弧對(duì)焊縫的自動(dòng)跟蹤外，還應(yīng)實(shí)時(shí)控制焊接質(zhì)量，為此需要在焊接過(guò)程中檢測(cè)焊接坡口的狀況，如熔寬、熔深和背面焊道成形等，以便能及時(shí)地調(diào)整焊接參數(shù)，保證良好的焊接質(zhì)量，這就是智能化焊接。智能化焊接的第一個(gè)發(fā)展重點(diǎn)在視覺(jué)系統(tǒng)，它的關(guān)鍵技術(shù)是傳感器技術(shù)。雖然目前智能化還處在初級(jí)階段，但有著廣闊前景，是一個(gè)重要的發(fā)展方向。有關(guān)焊接工程的專家系統(tǒng)，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已有較深入的研究，并已推出或準(zhǔn)備推出某些商品化焊接專家系統(tǒng)。焊接專家系統(tǒng)是具有相當(dāng)于專家的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)水平，以及具有解決焊接專門問(wèn)題能力范圍的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的焊接質(zhì)量計(jì)算機(jī)綜合管理系統(tǒng)在焊接中也得到了應(yīng)用，其內(nèi)容包括對(duì)產(chǎn)品的初始試驗(yàn)資料和數(shù)據(jù)的分析、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、銷售監(jiān)督等，其軟件包括數(shù)據(jù)庫(kù)、專家系統(tǒng)等技術(shù)的具體應(yīng)用。
4 提高焊接生產(chǎn)率
焊接技術(shù)
提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力。提高生產(chǎn)率的途徑有二個(gè)方面：其一，是提高焊接熔敷率。手弧焊中的鐵粉焊、重力焊、躺焊等工藝；埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。例如三絲埋弧焊，其工藝參數(shù)分別為2200A X 33V;1400A X 40V 1100A X45V，采用坡口截面較小，背面采用擋板或襯墊，50- 6mm的鋼板可一次焊透成形，焊速達(dá)到0.4m/min以上，其熔敷效率是手弧焊的100倍以上。其二，是減少坡口截面及熔敷金屬量，近10年來(lái)最突出的成就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對(duì)接形式。例如，鋼板厚度由50-300mm，間隙均可設(shè)計(jì)為13mm左右，因而所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高了生產(chǎn)率。窄間隙焊接的主要技術(shù)關(guān)鍵是如何保證兩側(cè)熔透和保證電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，世界各國(guó)開(kāi)發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。電子束焊、激光束焊及等離子弧焊時(shí)，可采用對(duì)接接頭，且不用開(kāi)波口，因此是理想的窄間隙焊接法，這是它們受到廣泛重視的重要原因之一。
6.電焊基本知識(shí)
一、焊接：
就是用熱能或壓力，或兩者同時(shí)使用，并且用或不用填充材料，將兩個(gè)工件連接在一起的方法。二、手工電弧焊分類：
平焊、橫焊、立焊、仰焊。
三、安全操作
1、防觸電：工作前要檢查焊接機(jī)接地是否良好；檢查焊鉗電纜是否良好。 特別注意：焊機(jī)后面380V
2、防弧光灼傷和燙傷：電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強(qiáng)烈的可見(jiàn)光，對(duì)眼睛和皮膚有刺激作用，焊過(guò)的工件不要用摸，敲擊焊渣時(shí)，要用力適當(dāng)，注意方向。
3、防護(hù)用品：電焊面罩、皮手套、膠底鞋
4、設(shè)備安全、交流的弧焊機(jī)、焊鉗不要放在歐工體上或工作臺(tái)上，以免短路、燒壞焊機(jī)。工作中，如發(fā)現(xiàn)高熱現(xiàn)象、或焦臭味、立即停止工作，關(guān)掉電源，然后報(bào)告老師。
5、眼睛灼燒的自我防治：人乳點(diǎn)滴、滴眼液、冷濕毛巾敷眼。
四、工藝
1、電流的選擇：
Ф2.5mm 推薦值70-90A
公式：I(A)=K*D(mm)
經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K:
d(mm) 1—2 3—4 5—6
K 25—30 30—40 40—60
2、引弧
接觸法 摩擦法 輕輕接觸，迅速提起2—4mm
3、運(yùn)條
把握好焊條的角度 基本上垂直于工件，而向前的方向傾斜5度—15度
前進(jìn)速度：緩慢 速度均勻 直線
送條速度（保持電弧的長(zhǎng)度）
4、橫向擺動(dòng)（加寬焊縫）
折線、半月式、圓周式
5、開(kāi)頭 稍作停頓
6、結(jié)尾 斷弧形 降溫 再引弧
五、注意事項(xiàng)：
1、焊前檢查焊機(jī)接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好。
2、焊接時(shí)應(yīng)站在木墊板上，不許赤腳操作。不準(zhǔn)赤手接觸導(dǎo)電部分，防止觸電。
3、為防止有害的紫外線與紅外線的傷害須戴上手套與面罩，防止弧光傷害和燙傷。
4、擊渣時(shí)要注意敲擊方向以防焊渣飛出傷人。
5、工件焊后不準(zhǔn)直接用手拿，用鐵鉗夾持。
6、氧氣瓶、氬氣瓶和二氧化碳?xì)馄坎坏米矒艉秃婵颈瘛?
7、氧氣瓶嘴不許有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。
8、乙炔瓶周圍不許有火星，與氧氣瓶要隔一定距離放置。
9、實(shí)習(xí)完后要清理好場(chǎng)地及設(shè)備工具。
六、、設(shè)備安全：
1、線路的接線點(diǎn)必須緊密接觸，防止因松動(dòng)、接觸不良而發(fā)熱。
2、焊鉗任何時(shí)候不得放在工作臺(tái)上，以免短路燒壞焊機(jī)。
3、發(fā)現(xiàn)焊機(jī)或線路熱燙時(shí)，應(yīng)立即停止工作。
4、操作完畢或檢查焊機(jī)及電路系統(tǒng)時(shí)必須拉閘，關(guān)閉電源。
7.關(guān)于點(diǎn)焊工藝
關(guān)于點(diǎn)焊工藝，點(diǎn)焊是一門很難掌握的技術(shù)，雖然有些老師傅能很熟練的操作，但是還是會(huì)存在脫焊，焊接不牢等現(xiàn)象，很多人都不能很好的去掌握焊機(jī)技術(shù)和工藝。
除了一些基本的參數(shù)，例如焊接電流、預(yù)壓時(shí)間，氣壓，等這些常規(guī)參數(shù)外，還有一些什么需要注意？怎么保證不脫焊？還有就是怎么去避免下電極對(duì)母材的劃傷？請(qǐng)高手指點(diǎn)！越詳細(xì)越好！ 點(diǎn)焊時(shí)要得到高質(zhì)量的焊點(diǎn)，要注意下面幾個(gè)方面：1、電流大小要合適，電流太大容易燒塌，電流太小，焊點(diǎn)面積太小，焊不牢。2、工件要清理干凈，清理不干凈時(shí)，由于接觸電阻太大，除造成焊點(diǎn)中間夾渣和焊不牢外，還會(huì)造成電極和工件之間打火，燒傷工件表面及燒傷電極。
3、預(yù)壓的時(shí)間要準(zhǔn)確，要加壓后才通電，斷電后才卸壓。如果程序不對(duì)，先通電再加壓的話，就變成閃光焊了。
如果還沒(méi)斷電就卸壓，焊點(diǎn)處就可能會(huì)脫開(kāi)，因?yàn)檫@時(shí)焊點(diǎn)還沒(méi)冷卻呢。4、壓力要適當(dāng)，太大了，工件間的接觸電阻太小，得到的熱功率就小，而且還容易形成凹坑。
太小了容易使接觸面打火，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒穿。5、還有，電極材料要選導(dǎo)電性能要好，紅硬性好的材料，比如鉻鋯鎂銅合金做的電極等。
至于具體要用什么參數(shù)，這里是沒(méi)辦法給你的，這與你的材料材持、工件尺寸、工裝條件等都有關(guān)系。但有一條，你可以通過(guò)做試驗(yàn)，看焊點(diǎn)的質(zhì)量情況，再根據(jù)具體情況對(duì)照上面說(shuō)的幾點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)該可以解決你所說(shuō)的問(wèn)題的。
8.點(diǎn)焊的基本原理是什么
點(diǎn)焊，屬于壓焊分類，電阻焊的一個(gè)分支。
將工件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用低電壓、大電流、短時(shí)間，電阻熱熔化電極加壓部位母材金屬，形成熔核焊點(diǎn)的一種焊接工藝。
電阻焊按用途分為：通用型、專用型、特殊型。
按照不同的安裝方式，分為：手提式、固定式、懸掛式。
按照供電方式不同，分為：交流型、低頻型、電容儲(chǔ)能型、次級(jí)整流型。
按焊點(diǎn)數(shù)目不同，分為：?jiǎn)吸c(diǎn)、雙點(diǎn)、多點(diǎn)。
按加壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不同，分為：氣壓式、液壓式、電動(dòng)凸輪式、復(fù)合式、腳踏式。
按活動(dòng)電極的移動(dòng)方式不同，分為：垂直行程式、圓弧行程式。
9.電焊基礎(chǔ)知識(shí)有哪些
一、電焊基礎(chǔ)知識(shí)：就是一個(gè)利用電感原理做成的大功率的變壓器，一個(gè)將220V交流電變?yōu)榈碗妷?，大電流的電源（可以是直流的也可以是交流的），電感量在接通和斷開(kāi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的電壓變化，利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高壓電弧來(lái)熔化電焊條上的焊料，來(lái)達(dá)到使它們結(jié)合的目的。電焊變壓器有自身的特點(diǎn)，就是在焊條引燃后電壓急劇下降的特性。電焊機(jī)工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時(shí)還有用鐵芯來(lái)調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯電焊機(jī)一般是一個(gè)大功率的變壓器。
二、具體如下：
焊接技術(shù)是改變金屬結(jié)構(gòu)和連接零部件常用的手法，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，手工電弧焊、氬弧焊等電弧焊接技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。電焊工的技術(shù)水平對(duì)焊接質(zhì)量起著決定性作用。同時(shí)，因個(gè)人違章操作引發(fā)的事故也屢見(jiàn)不鮮。
焊接安全
1、焊接的危險(xiǎn)因素
焊工在工作時(shí)要與電、可燃及易爆的氣體、易燃液體、壓力容器、高空作業(yè)等接觸。在焊接過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生有害氣氣體、金屬蒸汽和煙塵；還有電弧光的輻射、焊接熱源的高溫等。如果不嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，就可能引起觸電、灼傷、火災(zāi)、爆炸、甚至職業(yè)病。給個(gè)人、企業(yè)、國(guó)家的造成損失和危害。
2、焊工“六防”：
焊工作業(yè)時(shí)要做到防觸電、防火、防爆、防毒、防輻射、防高空墜落。
2.1 、防觸電
弧焊設(shè)備必須接地；焊槍應(yīng)有可靠的絕緣；弧焊設(shè)備接線、修理和檢查應(yīng)由電工進(jìn)行；焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥；更換焊條時(shí)，應(yīng)戴好手套和避免身體與焊件接觸；焊接電纜必須絕緣良好，工作時(shí)應(yīng)避免電纜燙壞或砸壞；
2.2 、防火、防爆：
作業(yè)前應(yīng)清除焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品，且用不燃性材料接受火星。
電氣焊作業(yè)地點(diǎn)必須至少備有兩具8kg干粉滅火器、0.2m3滅火砂，不少于50升的滅火水。
焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔；及時(shí)采取灑水等降溫措施。必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀，便攜儀報(bào)警點(diǎn)為0.5%。
作業(yè)結(jié)束后，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理，灑水，留守監(jiān)護(hù)1小時(shí)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離撤離。
2.3 、預(yù)防有害氣體和煙塵中毒：
焊接時(shí)，周圍的空氣中常被一些有害氣體及粉塵所污染，如氧化錳、氧化鋅、氟化氫、一氧化碳等。長(zhǎng)期呼吸，可能引起電焊工塵肺的職業(yè)病。
防毒措施：焊接場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)。避免多名焊工擠在一起施工。戴好防護(hù)用具。
2.4 、防輻射：
輻射可刺傷眼睛、灼傷皮膚。施工時(shí)要戴電焊面罩；穿電焊工勞動(dòng)防護(hù)用品；
2.5 、防高空墜落：
