品保需要培訓哪些(品保的一些基本常識)
1.品保的一些基本常識
品保：既品質(zhì)保證，包括實驗室里進行的品質(zhì)實驗作業(yè)來保證品質(zhì)、和進行現(xiàn)場生產(chǎn)完成品入庫、出庫時批次合格情況的抽查來保證（按相應AQL標準執(zhí)行），要說明的是，后者檢查的對象批次產(chǎn)品品質(zhì)狀況，而非單個產(chǎn)品質(zhì)量。
品保是對應所服務產(chǎn)品和服務延伸的在正常范圍內(nèi)的質(zhì)量保證，國際上品質(zhì)通?？煞譃槠繁＃≦A）和品控（QC）兩個部門或兩個階段的工作，以法定范圍和含義來區(qū)分界定分工。
不同的企業(yè)單位按不同的服務屬性來配制人員和工作，但保證的目的和范圍都是以安全性和可靠性以及客戶產(chǎn)品服務國家地區(qū)的法定標準和地區(qū)客戶條件為主。
擴展資料：
品保所需要的知識儲備：
總的來說品保涉及的知識范圍是相當?shù)膹V泛的，因為的在工廠（制造業(yè)等公司）中品保貫穿整個公司的所有流程：
從采購（purcasing）=》進料（incoming）有IQC=》開發(fā)設計（R&D）有DQE進行設計管制分析及樣品的品質(zhì)保證=》制程（process）有IPQC與PQE進行質(zhì)量的巡檢和制程 異常的改善=》；
若有客戶提出需對供方進行稽核（audit）包括（QSA）將會有系統(tǒng)品質(zhì)工程（System Quality engineer）進行品質(zhì)系統(tǒng)、環(huán)境系統(tǒng)、公共安全、檢測、禁用物質(zhì)等方面。
2.請問面試品管,品檢,品保需要懂得哪些基本知識
1：懂得使用測量儀器、各種卡尺。（二次元，三次元，千分卡尺，數(shù)顯卡尺，讀標卡尺（我忘記名字了）
2:AQL抽樣標準（每個廠里都有標準，0.5/0.65等等，你進去之后，會培訓你的。
3：產(chǎn)品的常見缺陷（你應聘五金，就要了解五金產(chǎn)品經(jīng)常會出現(xiàn)哪些缺陷，類推）
4：平時工作該做哪些（看你應聘的是什么職位，IPQC,OQC，還是IQC，上班交接班，首件，其它的就要看你應聘什么了。
5：一些基本的理論知識（產(chǎn)品出問題了，該如何處理之類的）
3."品保工程師"應具備那些知識
基本信息： 大專以上學歷，
崗位職責：負責制定品質(zhì)保證策略、體系文件制定更新管控；原材料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品出貨、外協(xié)點的產(chǎn)品品質(zhì)保證管控，異常問題的處理；部門員工分工管理及績效管理；協(xié)調(diào)品保部與各生產(chǎn)部門、采購等相關(guān)部門間的工作
職位要求：
?？埔陨?，3年以上大型加工制造類公司品質(zhì)保證部工作經(jīng)驗；1熟悉品質(zhì)異常的處理；客戶滿意度管理；豐富的管理技能和溝通技能，英語聽說熟練者可優(yōu)先考慮.
根據(jù)行業(yè)不同，還需要知道ISO 9000/14000/18000;QS 9000;ROSH標準；CCC;TUV;UL等安規(guī)標準
4.做品保必備哪些知識
品保是負責對一個組織的系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場等各個部門的運作進行監(jiān)控/監(jiān)督，抽查/抽檢及有效性的稽核確認與持續(xù)改善以預防為主從而到達品質(zhì)不斷提升之目的的組織. 品保（QE:quality engineer） 質(zhì)量工程師 目前大概QE按工作內(nèi)容分幾類： 1.可靠度測試 2.體系維護、導入 3.制程異常分析 4.客戶抱怨） 5.新產(chǎn)品分析 （QE） 程式的制作，SIP的制作， 6.儀校 7.供應商輔導/稽核 （SQE） 協(xié)輔改善 8.教育訓練 作為QE，最基本的是要掌握SPC，一種統(tǒng)計分析工具.然后就是物料的各種性能標準，分析解決問題的能力及經(jīng)驗. DQE重點進行產(chǎn)品前段開發(fā)到樣品段的各種性能、規(guī)格、設計管制等質(zhì)量監(jiān)控，一般與R&D（研發(fā)工程）合作密切 PQE重點要熟悉產(chǎn)品的制程，分析和解決產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題. MQE重點要熟悉各種原材料及半成品的屬性，存儲條件和方式. Supplier Quality Engineer 供應商品質(zhì)工程師 QE應具有的技能 ： 1：與顧客有關(guān)的信息包括： 顧客和使用者的調(diào)查； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 顧客要求和合同信息； 服務系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)； 顧客抱怨； 與顧客直接溝通的結(jié)果； 問卷和調(diào)查； 委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關(guān)注的群體的反饋； 消費者組織的報告； 各種媒體的報告； 行業(yè)研究的結(jié)果； 顧客需求的期望和評審； 顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求； 顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后服務信息。
2：市場分析的信息包括： 與市場有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)； 競爭對手的業(yè)績； 水平對比活動的結(jié)果； 市場評估及戰(zhàn)略研究結(jié)果； 市場機會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢； 產(chǎn)品、過程和活動對社會（尤其是對社區(qū)）所產(chǎn)生的實際影響及潛在影響； 市場需求； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 故障調(diào)查活動；市場風險識別。 3：不合格報告 可為總結(jié)經(jīng)驗和分析與改進活動提供依據(jù)。
其中不合格包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。 對于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應該加以重視。
這一類數(shù)據(jù)能提供有價值的信息提供質(zhì)量改進活動參考。 4：質(zhì)量記錄包括： 管理評審記錄 培訓記錄 產(chǎn)品要求的評審記錄 設計和開發(fā)記錄 供方評價記錄 產(chǎn)品標識 產(chǎn)品和過程的測量監(jiān)控記錄 顧客財產(chǎn)問題記錄 過程確認記錄 測量和監(jiān)視裝置核準依據(jù)和結(jié)果記錄 內(nèi)部審核結(jié)果記錄 5：其他相關(guān)方信息包括： 其他相關(guān)方的需求和期望； 其他相關(guān)方的抱怨； 對相關(guān)方滿意程度的測量和監(jiān)視果； 合同要求； 競爭對手的分析； 水平對比； 法律法規(guī)要求及變化； 外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環(huán)境及安全等方面的影響； 相關(guān)方明示的要求和反饋； 采購產(chǎn)品的驗證結(jié)果； 對供方的測量和監(jiān)視結(jié)果； 對供方過程（如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、質(zhì)量管理體系等）的驗證或鑒定結(jié)果； 實施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求 品保所需要的知識儲備： 總的來說品保涉及的知識范圍是相當?shù)膹V泛的，因為一般的在工廠（制造業(yè)等公司）中品保貫穿整個 公司的所有流程：從采購（purcasing）=》進料（incoming）有IQC=》開發(fā)設計（R&D）有DQE進行設計管制分析及樣品的品質(zhì)保證=》制程（process） 有IPQC與PQE進行質(zhì)量的巡檢和制程 異常的改善=》線體終檢或者是入庫stores keeping（待入庫）時有FQC進行最終的抽檢檢查=》出貨（Shipping）有 OQC進行包裝、數(shù)量等確認=》產(chǎn)品到達客戶端入有不良及異常時有C.S客戶QE進行分析改善（常采用8D、5W1E等）進行分析改善，若有客戶提出需對供 方進行稽核（audit）包括（QSA）將會有系統(tǒng)品質(zhì)工程（System Quality engineer）進行品質(zhì)系統(tǒng)、環(huán)境系統(tǒng)、公共安全、檢測、禁用物質(zhì)等方面協(xié)助完成 客戶Audit及相關(guān)的滿意度評分的改善及缺失、不符合項目等的對策回復及追蹤結(jié)案。
因此基本上QA要從頭到尾的參與產(chǎn)品的每一個環(huán)節(jié)，所以需要了解的以上各段的流程及相關(guān)的知識，具體的舉例：抽樣統(tǒng)計、統(tǒng)計分析、QC七大手法、SPC、MSA、DOE、PFD、APQP、PPAP、ISO9001/17025/14001/OSAS18001、QC080000、各種禁用物質(zhì)法規(guī)、語言的描述表達能力（language）等等。
