品檢培訓內容(請問面試品管,品檢,品保需要懂得哪些基本知識)
1.請問面試品管,品檢,品保需要懂得哪些基本知識
1：懂得使用測量儀器、各種卡尺。（二次元，三次元，千分卡尺，數(shù)顯卡尺，讀標卡尺（我忘記名字了）
2:AQL抽樣標準（每個廠里都有標準，0.5/0.65等等，你進去之后，會培訓你的。
3：產品的常見缺陷（你應聘五金，就要了解五金產品經常會出現(xiàn)哪些缺陷，類推）
4：平時工作該做哪些（看你應聘的是什么職位，IPQC,OQC，還是IQC，上班交接班，首件，其它的就要看你應聘什么了。
5：一些基本的理論知識（產品出問題了，該如何處理之類的）
2.作為一個品管,要懂得那些知識
一.品質控制的演變 全國內審員培訓網(wǎng) 1.操作者控制階段：產品質量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。
2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。 3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。
4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創(chuàng)了品質控制的全新局面。 5.全面質量治理（TQC）：全過程的品質控制。
6.全員品質治理（CWQC）：全員品管，全員參與。 全國內審員培訓網(wǎng) 二，品質檢驗方法 1、全數(shù)檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。
適用于以下情形： ①批量較小，檢驗簡單且費用較低； 全國內審員培訓網(wǎng) ②產品必須是合格； ③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。 2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結果來判定整批產品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。
全國內審員培訓網(wǎng) ①適用于以下情形：a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d. 答應有一定程度的不良品存在。 全國內審員培訓網(wǎng) ②抽樣檢驗中的有關術語： a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。
可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。 b.批量：批中所含單位數(shù)量； 全國內審員培訓網(wǎng) c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產品數(shù)量； d.不合格判定數(shù)（Re）:Refuse的縮寫即拒收； e.合格判定數(shù)（Ac）:Accept的縮寫即接收； f.合格質量水平（AQL）:Acceptable Quality Level的縮寫。
通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設計的。
具體應用步驟如下： ①確定產品的質量判定標準： ②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；非凡檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。 ③選擇合格質量水平（AQL）:AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應由生產方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 ⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。 全國內審員培訓網(wǎng) 三、檢驗作業(yè)控制 1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點。
（Incoming Quality Control） ①進料檢驗項目及方法 ： a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； 全國內審員培訓網(wǎng) b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。 ②進料檢驗方法：a 全檢， b抽檢 ③檢驗結果的處理：a 接收； b拒收（即退貨）； c 讓步接收； d全檢（挑出不合格品退貨） e 返工后重檢 全國內審員培訓網(wǎng) ④依據(jù)的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。
①過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結合； ②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。 a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。
包括對產品質量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗； d檢驗記錄，應如實填寫。 ③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點 檢驗或驗收檢驗。
a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； ④依據(jù)的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。
（Outgoing Q.C） 4、品質異常的反饋及處理： 全國內審員培訓網(wǎng) ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理； ③應如實將異常情況進行記錄； ④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果； 全國內審員培訓網(wǎng) ⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關部門進行隔離存放。 5、質量記錄：為已完成的品質作業(yè)活動和結果提供客觀的證據(jù)。
必須做到：準確、及時、字跡清楚、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
四、統(tǒng)計技術簡介（參見《統(tǒng)計技術應用指南》） www.isoedu。.。
3.SMT品檢知識,注意要點
你好，我?guī)湍惆?，我是做技術員的，雖然是搞機器，但是那些品管的知識還是會的，先和你說說電阻吧電容吧，紅膠板注意，有無溢膠，打偏，溢膠你知道吧？錫膏板，注意站立《電阻站立一邊銅片上，原因是原件打偏只一邊碰到錫膏，一過爐就出現(xiàn)站立》注意電阻翻白《電阻翻白是因為機器飛達或者吸嘴堵塞出現(xiàn)的情況，一般容易看出》注意原件上錫兩邊，有時候會出現(xiàn)不上錫，元件問題，注意元件爆裂，碰撞出現(xiàn)的，，二極管注意看有無站立，和反向，二極管的一邊會有一條黑紋做為反向，三極管基本不出問題，少錫或者不上錫，IC注意有無IC腳有無偏移《看IC腳對銅片》或者反向，IC的一個角會有一個點作為方向，還有注意IC腳有無撞歪或斷，還有要注意元件有無打漏《未過爐前掉元件也會檢查發(fā)生》還有那些什么膽電容啊，精密啊，普通啊，怎么換算啊，排插啊。
這些等等。
這些你應該會吧，要說仔細的話很累，有不懂的問我吧，會的我會回答你，全部手打的 - -。
4.品檢員工作職責
品檢員工作職責：
1.負責本公司產品質量管理工作，嚴格監(jiān)督執(zhí)行公司各類質量標準，確保及提升產品質量；
2. 保障產品質量，控制制程錯誤、減少損耗、降低生產成本；
3. 負責本部門的職員管理及各項事務管理工作；制定制程檢查標準，并稽核檢查質檢人員是否確實實施；
4. 配合技術部門（部分檢驗指引由本部門自行制定）制定各類來料、半成品及成品的檢驗標準制定工作；
5.負責公司的原料進貨檢驗、制程檢驗以及成品檢驗三個檢驗環(huán)節(jié)的指導工作；
6. 建立原材料、在制品、外協(xié)品和成品檢驗記錄及質量統(tǒng)計報表，分析和評審各類檢驗報告，每月進行質量總結分析，提出改進意見；
7. 及時收集材料和配件在使用過程中質量異常反應信息，對影響產品質量的設計、制造、審核結果、質量記錄和顧客投訴進行分析，以查明并消除不合格的潛在原因并商議解決辦法；
8.負責公司產品質量信息反饋的統(tǒng)計工作，及時與公司領導及其它部門相互溝通，共同解決各類質量問題；
9.參加公司內部質量審核，協(xié)調和落實糾正和預防措施，跟蹤驗證；
10.質量異常及客戶退貨等的處理工作；并作改善，預防等再發(fā)防止措施，鑒定報廢品
