銑工大全(銑床的基本常識是什么)
1.銑床的基本常識是什么
名磐銑床
呂生 13631570716
T型槽（尺寸x槽數(shù)x間隔）：16*3*63.5(mm)
左右行程：790(mm)
前后行程：360(mm)
上下行程：360(mm)
主軸馬達：3HP
速度：16steps 160-5440
主軸直徑：85.72(mm)
主軸行程：126(mm)
主軸近給速度：0.04,0.08,0.15(mm/rev)
主軸端孔斜度：R8 or NST30
主軸頭旋轉角度：90度
伸縮臂旋轉角度：360度
伸縮臂行程：470(mm)
主軸端至工作臺面距離：40-430(mm)
主軸中心至機柱距離：140-610(mm)
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。
最早的銑床是美國人惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床；為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，這是升降臺銑床的雛形；1884年前后又出現(xiàn)了龍門銑床；二十世紀20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-決速”或“決速-進給”的自動轉換。
1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。
銑床種類很多，一般是按布局形式和適用范圍加以區(qū)分，主要的有升降臺銑床、龍門銑床、單柱銑床和單臂銑床、儀表銑床、工具銑床等。
升降臺銑床有萬能式、臥式和立式幾種，主要用于加工中小型零件，應用最廣；龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件；單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。單柱銑床和單臂銑床均用于加工大型零件。
儀表銑床是一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件；工具銑床主要用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，它們都是為加工相應的工件而制造的專用銑床。
另外，按控制方式，銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)控銑床等。
2.銑床操作入門
銑床（milling machine）主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。
銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。
操作中應認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
1、夾具或大型工件的實置（安裝），應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。
2、橫梁或主軸箱根工件加工要求調正好后，應鎖緊牢靠方可工作。
3、不準加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。
4、工作后應將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺置于床身導軌的中間位置
擴展資料：
銑床按布局形式和適用范圍可以分為以下幾種：
1、升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用最廣。
2、龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。
3、單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。
4、工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。
5、儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。
6、其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。
參考資料：搜狗百科-銑床
3.數(shù)控銑床基本知識
數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。
數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化；
6、生產效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇最佳切削用量；
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4.數(shù)控車床、銑床入門基本常識
名詞解釋： 一、數(shù)控車床的分類與組成 1.數(shù)控車床的分類 （1）按加工性能分類 可分為數(shù)控立式車床、數(shù)控臥式車床、車削加工中心等。
（2）<一、數(shù)控車床的分類與組成 1.數(shù)控車床的分類 （1）按加工性能分類 可分為數(shù)控立式車床、數(shù)控臥式車床、車削加工中心等。 （2）按系統(tǒng)控制原理分類 可分為開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)、混合環(huán)控制型數(shù)控車床。
（3）按控制系統(tǒng)功能水平分類 可分為經(jīng)濟型、普及型和全功能型數(shù)控車床。 2.數(shù)控車床的組成及其作用 數(shù)控車床主要由數(shù)控系統(tǒng)、機床主機（包括床身、主軸箱、刀架進給傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等）組成。
（1）數(shù)控系統(tǒng) 用于對機床的各種動作進行自動化控制。 （2）床身 數(shù)控車床的床身和導軌有多種形式，主要有水平床身、傾斜床身、水平床身斜滑鞍等，它構成機床主機的基本骨架。
（3）傳動系統(tǒng)及主軸部件 其主傳動系統(tǒng)一般采用直流或交流無級調速電動機，通過皮帶傳動或通過聯(lián)軸器與主軸直聯(lián)，帶動主軸旋轉，實現(xiàn)自動無級調速及恒切削速度控制。主軸組件是機床實現(xiàn)旋轉運動（主運動）的執(zhí)行部件。
（4）進給傳動系統(tǒng) 一般采用滾珠絲杠螺母副，由安裝在各軸上的伺服電機，通過齒形同步帶傳動或通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，實現(xiàn)刀架的縱向和橫向移動。 （5）自動回轉刀架 用于安裝各種切削加工刀具，加工過程中能實現(xiàn)自動換刀，以實現(xiàn)多種切削方式的需要。
它具有較高的回轉精度。 （6）液壓系統(tǒng) 它可使機床實現(xiàn)夾盤的自動松開與夾緊以及機床尾座頂尖自動伸縮。
（7）冷卻系統(tǒng) 在機床工作過程中，可通過手動或自動方式為機床提供冷卻液對工件和刀具進行冷卻。 （8）潤滑系統(tǒng) 集中供油潤滑裝置，能定時定量地為機床各潤滑部件提供合理潤滑。
二、數(shù)控車床工藝裝備的應用 數(shù)控車床的夾具主要有用于盤類、軸類零件加工的液壓動力卡盤和尾座。 1.液壓動力卡盤 用于夾持加工零件，使零件與主軸一起生產旋轉運動。
其夾緊力的大小可通過調整液壓系統(tǒng)的壓力進行控制，具有結構緊湊、動作靈敏、能夠實現(xiàn)較大夾緊力的特點。 2.尾座 用于長軸類零件的加工以及鉆孔、擴孔等。
數(shù)控車床一般有手動尾座和可編程尾座兩種。尾座套筒的動作與主軸互鎖，即在主軸轉動時，按尾座套筒退出按鈕，套筒不動作。
只有在主軸停止狀態(tài)下，尾座套筒才能退出，以保證安全。 銑床是用多刃回轉刀具（例如平面銑刀、端銑刀等）進行切削加工的機床，可進行平面（水平面、垂直面等）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、螺旋等表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面的加工，廣泛應用于機械制造及修理部門，一般用于粗加工及半精加工，有時也用于精加工。
銑刀是多刃刀具。具有較高的切削速度，無空行程。
故生產率較高，但銑刀每個刀齒的切削是斷續(xù)的，且每個刀齒的切削厚度也是變化的，從而引起切削力變化。容易引起沖擊和振動。
銑床的種類和形式很多，基本類型主要是根據(jù)結構布局點來劃分的，見表11-1。銑床在基型產品的基礎上，為適應不同加工對象和不同生產規(guī)模而生出許多變形產品（如搖臂銑床、滑枕銑床等）和專門化銑床、專用銑床，有些還形成了自己獨立的系列（如工具銑床）。
數(shù)控銑床、仿形銑床的出現(xiàn)，提高了銑床的加工精度和自動化程度。使復雜型面加工自動化成為可能。
特別是數(shù)控技術的應用擴大了銑床的加工范圍，提高了銑床的自動化程度。數(shù)控銑床配備自動換刀裝置。
則發(fā)展成以銑為主兼有鉆、鏜、鉸、攻螺紋等多種功能的。多工序集中于一臺機床上自動完成加工過程的加工中心。
為了進一步提高生產率和加工精度以及適應輕合金材料和輕、薄、小型零件的加工需要，銑床必須向高速化方向發(fā)展。高速化包括主軸旋轉高速化、進給系統(tǒng)高速化和輔助運動高速化，是發(fā)展銑床特別是數(shù)控銑床及加工中心的關鍵技術之一。
5.銑工包括哪些內容啊
銑工
(1) [milling]∶進行銑削加工
(2) [miller;milling machine operator]∶操作銑床的工人
銑工就是根據(jù)設計零件圖紙用銑床（加工零件的設備）進行零件加工的技術工人，分為初級工、高級工。零件加工精度要求高。
工作職責：
1.完成班內安排的工作任務和目標。
2.負責銑工作業(yè)和設備維護。
3.配合其它工種進行協(xié)同作業(yè)。
任職條件：
1.有銑工操作經(jīng)驗。
2.具備較好的機加工工藝水平。
3.熟悉零件圖讀圖方法。
4.職高或中技以上學歷。
銑工在制造業(yè)是很重要的工種，是特種工具零件復雜的加工工序。銑工不僅要掌握經(jīng)常使用的機床工具的知識，還要熟練掌握計算和調整，例如分度測角等等。齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的“拿手好戲”。工具模具更離不開銑工的參與。
銑工工藝--主要應用于使用銑床加工各種異形或凹槽等，如齒輪的齒面、零件的鍵槽等。
6.請問一個銑床操作員應該具備什么知識
銑床操作員除了認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定外，還應做到以下幾方面的工作： 1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產生變形。
2、在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。 3、不準用機動對刀，對刀應的動進行。
4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。 5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。
6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。 7、工作后，將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。
如果是數(shù)控銑床， 工作前應根據(jù)工藝要求進行有關工步程序，主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于"調正"位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。
7.立式銑床的基本操作有哪些
1、“三無”人員嚴禁上機操作，即：無培訓證、無上崗證、無保險證。
2、操作者必須熟悉本銑床的結構、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣 等基本知識、使用方法。 3、工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、手套、打領帶。
4、啟動銑床前必須仔細檢查以下各項：（1）所有開關應處于非工作的安全位置；（2）銑床的 潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應處于良好的工作狀態(tài)；（3）檢查加工區(qū)域有無擱放其它雜物，確保運轉暢通；（4）銑床各傳動部位和防護罩、限位裝置、刀盤是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等；（5）檢查后，按本銑床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。 5、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢，各部運動 正常后，再開始工作，嚴禁操作者超性能超負荷使用銑床。
6、安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時應輕拿輕放，嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校正工件。 7、工作臺除需移動的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺振動。
8、使用中不準離開和委托他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。 9、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導軌和涂油。
10、測量工件時，必須先停車，將工件退離刀具較遠的地方，再測量工件。 11、在快速或自動進給時應先調整好限程檔鐵，嚴禁在銑床運轉中變速。
12、工作中必須經(jīng)常檢查設備，各部的運轉和潤滑情況，如運轉或潤滑不良時，應停止使用。 13、工作結束后，應關閉電源，清除切屑，擦拭保養(yǎng)銑床，加油潤滑，清潔和整理，打掃工作 場地。
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