普通鉗工(給一些鉗工的入門)

1.給一些鉗工的入門基礎(chǔ)知識

維修鉗工崗位達(dá)標(biāo)試題庫 填空題： 1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機(jī)械效率、總效率。

2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。

5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運(yùn)動速度。

7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。

9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運(yùn)動來變換油液流動的方向，接通或關(guān)閉油路。

機(jī)械制造圖樣上所標(biāo)注的法定長度為毫米，法定長度與英制的換算關(guān)系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機(jī)械除銹法，化學(xué)除銹法，電化學(xué)除銹法。 鍵聯(lián)結(jié)分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。

滾動軸承按所承受的負(fù)荷的方向和大小分為向心類和推力類。 測量方法的誤差包括 系統(tǒng) 誤差 隨機(jī) 誤差。

常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。 銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。

鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關(guān)。 彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為自由高度（或長度）。

鉆孔時加切削液的主要目的是冷卻作用。 絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。

鋸條的切削角度：前角、后角。 聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。

同類規(guī)格的呆扳手與活動扳手，使用時比較安全的是 呆扳手 ，使用時比較方便的是 活動扳手 。 設(shè)備一級保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備日常潤滑保養(yǎng)。

設(shè)備的二級保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修、系統(tǒng)維護(hù)等工作。 舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。

列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。 機(jī)械生產(chǎn)采用的配合性質(zhì)有：過盈配合、過度配合、間隙配合。

相同零件可以互相調(diào)換并仍能保證機(jī)器或部件性能要求的性質(zhì)叫零件的互換性。（公差配合） 尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即等于最大極限尺寸（或上偏差）與最小極限尺寸（或下偏差）之代數(shù)差的絕對值。

互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術(shù)要求的一致性。 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，為正值時稱為間隙，為負(fù)值時稱為過盈。

配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的均為基軸制。 鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動，軸向移動是進(jìn)給運(yùn)動。

（金屬切削基本知識） 麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構(gòu)成。

柄部有直柄和錐柄兩種。（鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔） 鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。

當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應(yīng)取較小的時給量，較大的切削速度。 螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度等。

（攻螺紋與套螺紋） 攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。 螺紋相鄰兩牙，在中徑上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離叫螺距。

螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底直徑。 在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。

鉆床一般可完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。（鉆床與鉆床夾具） 液壓傳動，是用液體做為工作介質(zhì)，通過動力元件，將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，然后通過管道、控制元件，借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉(zhuǎn)換的機(jī)械能，驅(qū)動負(fù)載實(shí)現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動。

液壓泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動機(jī)構(gòu)常見的磨損形式，有鏈被拉長，鏈和鏈輪磨損，鏈環(huán)斷裂等。

帶傳動是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運(yùn)動和動力的，適用于兩軸中心距較大的傳動。 滾動軸承按滾動體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。

滾動軸承是滾動摩擦性質(zhì)的軸承，一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持器組成。 二級保養(yǎng)是以機(jī)修工人為主，操作工人為輔而進(jìn)行的定期性計劃修理工作。

劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。 螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度。

判斷題 （ √ ）齒輪在軸上固定當(dāng)要求配合過盈量很大時，應(yīng)采用液壓套合法裝配。 （ √ ）選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。

（ * ）千分尺若受到撞擊造成旋轉(zhuǎn)不靈時，操作者應(yīng)立即拆卸，進(jìn)行檢查和調(diào)整。 （ * ）用接長鉆頭鉆深孔時，可一鉆到底，不必中途退出排屑。

（ * ）在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。 （ √ ）材料彎曲時中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。

（ * ）在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。 （ √ ）工件一般應(yīng)夾在臺虎鉗的左面，以便操作。

（ √ ）液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分。

2.鉗工的基本知識和基本要領(lǐng)

鉗工的主要任務(wù) ---- 加工零件：一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。

如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板個制作模具等等）以及檢驗及修配等。 裝配： 把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。

設(shè)備維修：當(dāng)機(jī)械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。 工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設(shè)備。

[編輯本段]鉗工基本操作技能 劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機(jī)器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，測量和簡單的熱處理。 [編輯本段]鉗工的主要工具 鉗工主要是以 銼刀 刮刀 手電鉆 鉸刀 臺虎鉗 小型鉆床 電動砂輪機(jī) 為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。

[編輯本段]鉗工的常用設(shè)備 鉗工工作臺 臺虎鉗 砂輪機(jī) 臺式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床 [編輯本段]鉗工的種類 鉗工（普通鉗工）：對零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。 機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作。

工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。 一般鉗工兩大類：1.機(jī)械維修鉗工 2.裝配鉗工（高級鉗工 模具鉗工 工具鉗工 維修鉗工 機(jī)修鉗工 劃線鉗工 電器鉗工 劃線鉗工 鈑金鉗工 安裝鉗工等等）但是鉗工主要是以 銼刀 鉆 鉸刀 老虎鉗 臺虎鉗 為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。

3.我需要鉗工的一些基本常識

一、鉗工基本常識：1、鉗工的主要任務(wù)：加工工件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理鉗工分類：裝配鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工鉗工的應(yīng)用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配2、常用工具和設(shè)備：鉗工的常用設(shè)備： 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床常用工量具： 劃針、劃規(guī)、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標(biāo)卡尺等3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：環(huán)境要求：設(shè)備的布局要合理。

坯和工件要擺放整齊，便于工作。合理、整齊存放工具。

操作場應(yīng)經(jīng)常保持整潔。安全規(guī)則：作時必須穿戴好防護(hù)用品。

工具必須牢固可靠。3）用機(jī)器時，必須遵守安全操作規(guī)程。

清除切削要用刷子，不得用嘴吹。二、鉗工基本操作（一）劃線⒈ 劃線⑴劃線的特點(diǎn)：根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出加工界線的操作⑵ 劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量 b能及時發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 劃線的種類：平面劃線和立體劃線 ⒉ 劃線工具 （1）劃線平臺（2）劃針（3）劃規(guī)（4）劃針盤（5）鋼直尺（6）游標(biāo)尺（7）90度角尺（8）樣沖⒊ 劃線前的準(zhǔn)備工作⑴ 工件的清理及檢查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心裝中心塊⒋ 劃線的方法及步驟 ⑴ 劃線基準(zhǔn)的選擇以兩個互相垂直的平面或直線為劃線基準(zhǔn)以兩個互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)以一個平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn) （2）劃線的找正與借料 （3）劃線的步驟：看清圖樣初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件并涂色根據(jù)工件的形狀及尺寸標(biāo)注情況，確定合適的劃線基準(zhǔn)正確安放工件和選用工具劃線詳細(xì)檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃在線條上沖眼做標(biāo)記（二）鋸割⒈ 鋸割的特點(diǎn)：鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余 部分，在工件上鋸槽等。

⒉ 手鋸的構(gòu)造：鋸弓和鋸條⒊ 鋸條⑴ 鋸條的規(guī)格：長度300mm，寬度10~25mm，厚度0.6~1.25mm ⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 鋸路 ⑷ 鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。細(xì)齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。

⒋ 鋸割方法 ⑴ 起鋸方法：分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩(wěn)；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時接觸的齒數(shù)較多，不易切入材料，多次起鋸?fù)菀装l(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質(zhì)量。

⑵ 鋸割速度均勻，壓力要小。 ⑶ 各種工件的鋸割方法5. 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)工件裝夾要牢固，注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適，要適時注意鋸縫的平直情況，及時矯正，一定要防止鋸條折斷彈出傷人。

示范操作⑴ 鋸條的安裝安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條要裝得平正，沒有扭曲，松緊也要適宜，否則會造成鋸條折斷、據(jù)經(jīng)不直、一般用手撥動鋸條感覺硬實(shí)即可、如果鋸縫超過銀弓高度時、可將鋸條與銀弓成90安裝。

⑵ 鋸割時的握鋸與站姿右手握緊銀柄，左手輕扶鋸弓前端、據(jù)割時右手主要起控制鋸弓運(yùn)動的作用，左手配合右手扶穩(wěn)鋸弓，輕施壓力，起輔助作用，推據(jù)是工作行程.雙手應(yīng)對鋸弓施以壓力，回鋸是非工作行程。不施壓力。

站姿是錯別時站立的姿勢。據(jù)割時，操作者站在臺虎鉗縱向中心線左側(cè)，身體偏轉(zhuǎn)約45，左腳向前跨小半步，重心偏于右腳，兩腳自然站穩(wěn)，視線落在工件的鋸割線上（圖4-23）。

⑶ 起鋸起據(jù)是鋸割的開始，起鋸的好壞直接影響鋸割質(zhì)量。起鋸時，鋸條與工件表面的角度要小，以不超過15為宜。

如果角度太大.鋸齒易被工件棱邊卡住。起據(jù)時的壓力也要小，速度要稍慢。

往復(fù)行程要短。為了起據(jù)平穩(wěn)和準(zhǔn)確.左手拇指尖可平放在待銀線邊上、指甲松靠在鋸齒以上光滑部分，以引導(dǎo)鋸條切入。

⑷ 推鋸?fù)茡?jù)時鋸弓的運(yùn)動方式有兩種：一種是直線運(yùn)動，適用于鋸縫底面要求為平直的說或薄壁的工件；另一種是鋸弓可上下擺動，這樣、可減少切削阻力，提高鋸割效率，適用于厚壁的工件。⑸ 收鋸收能是銀割的結(jié)束、工件將要鋸斷時，應(yīng)注意收鋸，此時用力要小、速度放慢，用左手扶住即將據(jù)下的部分、直到鋸斷。

銼削一、基本知識⒈ 銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用：銼削是用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工使其達(dá)到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。⒉ 銼刀⑴ 各部分名稱及規(guī)格 ⑵ 銼刀的齒紋 ⑶ 銼刀的種類：普通銼、特種銼和整 型銼 ⑷ 銼刀的粗細(xì)及選擇：包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細(xì)規(guī)格選擇要合適。

⑸ 銼刀的正確使用和保養(yǎng)：銼刀不可以沾水或油，銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用銼刀的有效長度，要及時用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內(nèi)的金屬切屑⒊ 銼削方法⑴ 工件的夾持 ⑵ 正確銼削方法 ⑶ 銼削速度⒋ 各種表面的銼削方法及檢查⑴ 大平面的銼削方法及檢查 ⑵ 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)：銼柄不能露在鉗桌外面，沒有裝手柄的銼刀不可用，銼削時銼柄不能撞擊到工件，不允許用嘴吹銼屑。二、示范操作 ⒈ 銼刀柄的裝拆方法 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。

拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 ⒉ 銼削的姿勢與操作方法 銼削時。

4.我需要鉗工的一些基本常識

一、鉗工基本常識：

1、鉗工的主要任務(wù)：加工工件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理

鉗工分類：裝配鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工

鉗工的應(yīng)用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配

2、常用工具和設(shè)備：

鉗工的常用設(shè)備： 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床

常用工量具： 劃針、劃規(guī)、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標(biāo)卡尺等

3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：

環(huán)境要求：

設(shè)備的布局要合理。

坯和工件要擺放整齊，便于工作。

合理、整齊存放工具。操作場應(yīng)經(jīng)常保持整潔。

安全規(guī)則：

作時必須穿戴好防護(hù)用品。

工具必須牢固可靠。

3）用機(jī)器時，必須遵守安全操作規(guī)程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。

5.鉗工的基礎(chǔ)知識以及安全操作標(biāo)準(zhǔn)

1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

2.有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。

基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡單到復(fù)雜，一步一步地對每項操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好。

基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個工種的操作要求進(jìn)行操作。

只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。

鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。

鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。

4.維修性操作 即維修，對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

（5）零件裝配時的配合修整； （6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。 2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。

目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。

因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實(shí)、平穩(wěn)、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應(yīng)注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

（4）不要在活動鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。

攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。

通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個絲錐都有工作部分和柄部組成。

工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。

切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個牙；二錐的錐角大些，有3~4個牙。

校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。

（2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。

鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。

6.鉗工的主要專業(yè)知識和一般專業(yè)知識都哪些

鉗工基礎(chǔ)知識 1.鉗工鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

2.鉗工的特點(diǎn)有三大優(yōu)點(diǎn)（加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資?。瑑纱笕秉c(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大（5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 3.鉗工的工作任務(wù)鉗工的工作范圍很廣。

主要有劃線、加工零件、裝配、設(shè)備維修和創(chuàng)新技術(shù)。 （1）劃線對加工前的零件進(jìn)行劃線。

（2）加工零件對采用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設(shè)備等的制造，要通過鉗工工作來完成。 （3）裝配將機(jī)械加工好的零件按機(jī)械的各項技術(shù)精度要求進(jìn)行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機(jī)械。

（4）設(shè)備維修對機(jī)械設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。 （5）創(chuàng)新技術(shù)為了提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工具和工藝，也是鉗工的重要任務(wù)。

總之，鉗工是機(jī)械制造工業(yè)中不可缺少的工種。 4.鉗工種類隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴(kuò)大，專業(yè)分工更細(xì)，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工具制造鉗工）等等。

（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機(jī)器或部件的裝配和調(diào)整工作以及一些零件的鉗加工工作。 （2）修理鉗工主要從事各種機(jī)器設(shè)備的維修工作。

（3）模具鉗工（工具制造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。 5.鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削（鑿削）、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理等。

不論哪種鉗工，首先都應(yīng)掌握好鉗工的各項基本操作技能，然后再根據(jù)分工不同進(jìn)一步學(xué)習(xí)掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設(shè)備的裝配，修理等技能。 6.鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。

基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。

7.鉗工裝配的基本知識是什么

以下是資料希望對你有幫助。

鉗工是一個比較辛苦的工作哦 鉗工是手持工具對金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進(jìn)行加工。

講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細(xì)的分工。

1.鉗工的專業(yè)分工： ⑴裝配鉗工； ⑵修理鉗工； ⑶模具鉗工； ⑷劃線鉗工； ⑸工具、夾具鉗工； 無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。 2.鉗工的基本操作： ⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配 3.鉗工的特點(diǎn)： ⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。

⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。 ⑶勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。

4.鉗工的加工范圍： ⑴加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。

⑵加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。

⑶零件裝配成機(jī)器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。 ⑷機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。

二、鉗工的常用設(shè)備 1.鉗臺 2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造 3.砂輪機(jī) 4.平口虎鉗 5.臺鉆 鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個工種。 鉗工的主要任務(wù)--- 加工零件：一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。

如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板個制作模具等等）以及檢驗及修配等。 裝配： 把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配合總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗合試車等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。

設(shè)備維修：當(dāng)機(jī)械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進(jìn)行維護(hù)合修理。 工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設(shè)備。

鉗工各項操作技能--- 劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機(jī)器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，測量和簡單的熱處理。 鉗工的種類---- 鉗工（普通鉗工）：對零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。

機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修修理工作。 工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。

8.鉗工必備的基本知識是

鉗工技術(shù)等級崗位標(biāo)準(zhǔn) 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配。

二、適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。 三、技術(shù)等級線 初、中、高三級 初級鉗工 一、知識要求 1. 自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。

2. 自用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。

4. 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學(xué)性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。

6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機(jī)械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。

8. 常用數(shù)學(xué)計算知識。 9. 機(jī)械傳動和典型機(jī)構(gòu)的基本知識。

10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。

12. 分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。

14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識。

16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。

18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。

20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。

22. 相關(guān)工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電；機(jī)床電器裝置的組成部分及其用途。

24. 安全技術(shù)規(guī)程。 二、技能要求 1. 使用和維護(hù)保養(yǎng)自用設(shè)備。

2. 選用和維護(hù)保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。

4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準(zhǔn)面的選擇和劃線時工件的安裝。

6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。

8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達(dá)到Ra1.6。