試水壓要(家裝水管試壓有什么注意事項(xiàng)?謝謝了!)
1.家裝水管試壓有什么注意事項(xiàng)?謝謝了!
注意事項(xiàng)
冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為冷水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。
熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為熱水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的2.0倍，但不得小于1.2MPa。
管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進(jìn)行試壓；熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在連接24小時(shí)后進(jìn)行；試壓介質(zhì)為常溫清水。當(dāng)管道系統(tǒng)較大時(shí)，可分層、分區(qū)。試驗(yàn)壓力按冷水管和熱水管的規(guī)定，并應(yīng)符合：
強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)間為1小時(shí)）：壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，加壓泵宜設(shè)在壓力表附近；管道內(nèi)應(yīng)充滿清水，徹底排凈管道內(nèi)空氣；用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10分鐘重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次；記錄最后一次泵壓10分鐘及40分鐘后的壓力，它們的壓差不得大于0.06MPa。
嚴(yán)密性試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)間2小時(shí)）試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后立即進(jìn)行；記錄強(qiáng)度試驗(yàn)合格2小時(shí)后的壓力。此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力下降不應(yīng)超過0.02MPa。
埋在地平面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作應(yīng)在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。大型工程，管道試壓工作可根據(jù)施工進(jìn)度，分段進(jìn)行。
寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行試壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取有效防凍措施，試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)泄水。
2.水壓試驗(yàn)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?
1）試驗(yàn)前，向系統(tǒng)充水時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。
2）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。
3）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。
4）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。
6）當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps-試驗(yàn)壓力（表壓），MPa
P-設(shè)計(jì)壓力（表壓），MPa
〔б〕1-試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPa
〔б〕2-設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPa
當(dāng)〔б〕1/〔б〕2大于6.5時(shí)，取6.5。
當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。
7）承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。
8）對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。
9）對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
10）夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。
11）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理，應(yīng)降壓修復(fù)，待缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。
3.家里在裝修,裝修水管試壓注意事項(xiàng)有哪些?
注意如下：
1、試壓前應(yīng)關(guān)閉水表后閥門，進(jìn)行室內(nèi)管路系統(tǒng)打壓。
2、將試壓管道末端封堵緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。充滿水后進(jìn)行密封檢查。
3、加壓宜采用手動(dòng)泵或電動(dòng)泵緩慢升壓。升至規(guī)定試驗(yàn)壓力（一般水路8個(gè)壓）后，停止加壓，觀察接頭部位是否有滲水現(xiàn)象。
4、穩(wěn)壓后，半小時(shí)內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為合格。
5、試壓結(jié)束，必須做好原始記錄，并簽字確認(rèn)
6、水路改造施工后，要出具水路改造施工走向圖。
4.家裝水管試壓有什么注意事項(xiàng)?謝謝了!
注意事項(xiàng) 冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為冷水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。
熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為熱水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的2.0倍，但不得小于1.2MPa。 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進(jìn)行試壓；熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在連接24小時(shí)后進(jìn)行；試壓介質(zhì)為常溫清水。
當(dāng)管道系統(tǒng)較大時(shí)，可分層、分區(qū)。試驗(yàn)壓力按冷水管和熱水管的規(guī)定，并應(yīng)符合： 強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)間為1小時(shí)）：壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，加壓泵宜設(shè)在壓力表附近；管道內(nèi)應(yīng)充滿清水，徹底排凈管道內(nèi)空氣；用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10分鐘重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次；記錄最后一次泵壓10分鐘及40分鐘后的壓力，它們的壓差不得大于0.06MPa。
嚴(yán)密性試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)間2小時(shí)）試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后立即進(jìn)行；記錄強(qiáng)度試驗(yàn)合格2小時(shí)后的壓力。此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力下降不應(yīng)超過0.02MPa。
埋在地平面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作應(yīng)在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。大型工程，管道試壓工作可根據(jù)施工進(jìn)度，分段進(jìn)行。
寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行試壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取有效防凍措施，試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)泄水。
5.管道試壓現(xiàn)場時(shí)應(yīng)該注意些什么問題
1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等）進(jìn)行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，應(yīng)對(duì)連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時(shí)施工作業(yè)，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí)，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場，防止意外。 3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗(yàn)時(shí)，管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥，以便上水時(shí)排空閥將氣體放凈，瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時(shí)，要經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意，全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個(gè)過程中，管線及設(shè)備施壓的安全距離處（90M）應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗(yàn)的整個(gè)過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應(yīng)緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)備，清理試壓現(xiàn)場，確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時(shí)，連接試壓的管道必須斷開，臨時(shí)采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級(jí)應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時(shí)排除。
10、試壓時(shí)，盲板的對(duì)面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí)，不許帶壓補(bǔ)焊，要等瀉壓后再進(jìn)行。
6.請(qǐng)問水管試壓都有哪些要注意的呢
其實(shí)現(xiàn)在很多人都對(duì)裝修不在行呢，所以就忽略了很多細(xì)節(jié)問題！~就像問的水管試壓都有哪些要注意的，很多人裝修完就沒有去做水管試壓呢，導(dǎo)致后期經(jīng)常性有水管處問題！~所以們要千萬小心呢！~接下來就詳細(xì)和講講都有哪些要注意！~冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為冷水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa.熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為熱水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的2.0倍，但不得小于1.2MPa.管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進(jìn)行試壓；熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在連接24小時(shí)后進(jìn)行；試壓介質(zhì)為常溫清水。
當(dāng)管道系統(tǒng)較大時(shí)，可分層、分區(qū)。試驗(yàn)壓力按冷水管和熱水管的規(guī)定，并應(yīng)符合：強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)間為1小時(shí)）：壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，加壓泵宜設(shè)在壓力表附近；管道內(nèi)應(yīng)充滿清水，徹底排凈管道內(nèi)空氣；用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10分鐘重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次；記錄最后一次泵壓10分鐘及40分鐘后的壓力，它們的壓差不得大于0.06MPa.嚴(yán)密性試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)間2小時(shí)）試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后立即進(jìn)行；記錄強(qiáng)度試驗(yàn)合格2小時(shí)后的壓力。
此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力下降不應(yīng)超過0.02MPa.埋在地平面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作應(yīng)在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。大型工程，管道試壓工作可根據(jù)施工進(jìn)度，分段進(jìn)行。
最后再友情提示一下！~寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行試壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取有效防凍措施，試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)泄水。
