后澆帶澆筑應(yīng)(后澆帶澆筑時注意事項)

1.后澆帶澆筑時注意事項

后澆帶澆筑注意事項：

1 、后澆帶的設(shè)置應(yīng)遵循“抗防兼?zhèn)?，以防為主”的設(shè)計原則。因為普通混凝土存在開裂問題，設(shè)置后澆縫的目的就是將大部分的約束應(yīng)力釋放，然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余應(yīng)力。

2 、結(jié)構(gòu)設(shè)計中由于考慮沉降原因而設(shè)計的后澆帶，在施工中應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙留設(shè)；由于施工原因而需要設(shè)置后澆帶時，應(yīng)視工程具體情況而定，留設(shè)的位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認可。

3、后澆帶的間距應(yīng)合理，矩形構(gòu)筑物后澆帶間距一般可設(shè)為30~40m，后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，一般寬度以700 ~1000mm為宜。

4、通過后澆帶的板、墻鋼筋應(yīng)斷開搭接，以便兩部分的混凝土各自自由收縮；梁鋼筋可不斷開。筏板基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)底板梁受力鋼筋必須貫通。受力主筋宜采用焊接連接。

5 、后澆帶在未澆注混凝土前不能將部分模板、支柱拆除，否則會導(dǎo)致梁板形成懸臂造成變形；施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，一般在梁、板的反彎點附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板的中部，該位置雖彎矩大，但剪力很小。

6 、后澆帶的斷面形式應(yīng)考慮澆注混凝土后連接牢固，一般應(yīng)避免留直縫。對于板，可留斜縫；對于梁及基礎(chǔ)，可留企口縫，可根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面情況確定。

7、混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離，為保證混凝土密實，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實。

8、澆筑結(jié)構(gòu)混凝土后垂直施工縫的處理：對采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當(dāng)混凝土達到初凝時，用壓力水沖洗，清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面；在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)清理表面。

9、后澆帶混凝土澆筑 不同類型后澆帶混凝土的澆筑時間不同：伸縮后澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后60d；沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進行。在一些工程中，設(shè)計單位對后澆帶的保留時間有特殊要求，應(yīng)按設(shè)計要求進行澆筑后澆帶混凝土；后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土可采用膨脹水泥配制，也可采用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配制，混凝土的強度應(yīng)提高一個等級，其配合比通過試驗確定。

10、板支撐 對地下室較厚底板、大梁等屬大體積混凝土的后澆帶，兩側(cè)必須設(shè)置專用模板和支撐以防止混凝土漏漿而使后澆帶斷不開，對地下室有防水抗?jié)B要求的還應(yīng)留設(shè)止水帶或作企口模板，以防后澆帶處滲水。后澆帶保留的支撐，應(yīng)保留至后澆帶混凝土澆筑且強度達到設(shè)計要求后，方可逐層拆除。

擴展資料：

施工后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設(shè)計或施工規(guī)范要求，在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應(yīng)位置留設(shè)臨時施工縫，將結(jié)構(gòu)暫時劃分為若干部分，經(jīng)過構(gòu)件內(nèi)部收縮，在若干時間后再澆搗該施工縫混凝土，將結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶的澆筑時間宜選擇氣溫較低時，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應(yīng)比構(gòu)件強度高一級，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫，造成薄弱部位。后澆帶澆筑作用：

1、調(diào)壓力差。主樓荷載大，采用整體基礎(chǔ)降低土壓力，減少附加壓力；低層部分采用較淺的十字交叉梁基礎(chǔ)，增加土壓力，使高低層沉降接近。

2、調(diào)時間差。先施工主樓，待其基本建成，沉降基本穩(wěn)定，再施工裙房，使后期沉降基本相近。

3、調(diào)標(biāo)高差。經(jīng)沉降計算，把主樓標(biāo)高定得稍高，裙房標(biāo)高定得稍低，預(yù)留兩者沉降差，使最后兩者實際標(biāo)高相一致。

4、減小溫度收縮。新澆混凝土在硬結(jié)過程中會收縮，已建成的結(jié)構(gòu)受熱要膨脹，受冷則收縮?；炷劣步Y(jié)收縮的大部分將在施工后的頭1~2個月完成，而溫度變化對結(jié)構(gòu)的作用則是經(jīng)常的。當(dāng)其變形受到約束時，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部就產(chǎn)生溫度應(yīng)力，嚴重時就會在構(gòu)件中出現(xiàn)裂縫。

參考資料來源：百度百科-后澆帶

2.后澆帶施工的注意事項有哪些?

后澆帶混凝土施工應(yīng)注意：

(1)后澆帶的留置寬度一般700-1000mm，現(xiàn)常見的有800mm、1000mm、1200mm三種。

(2)后澆帶的接縫形式有平直縫、階梯縫、槽口縫和X形縫四種形式。 （3）后澆帶內(nèi)的鋼筋，有全斷開再搭接，有不斷開另設(shè)附加筋的規(guī)定。

(4)后澆帶砼的補澆時間，有的規(guī)定不少于14天，有的規(guī)定不少于42天，有的規(guī)定不少于60天，有的規(guī)定封頂后28天。

(5)后澆帶的砼配制及強度，有的要求原砼提高一級強度等級，也有的要求用同等級或提高一級的無收縮砼澆筑。

(6)養(yǎng)護時間規(guī)定不一致，有7天、14天或28天等幾種時間要求。

上述差異的存在給施工帶來諸多不便，有很大的可伸縮性，所以只有認真理解各專業(yè)的規(guī)范的不同和根據(jù)本工程的特點、性質(zhì)，靈活可靠地應(yīng)用規(guī)范規(guī)定，才能有效地保證工程質(zhì)量。

后澆帶接縫處的斷面形式、鋼筋處理及砼澆筑 ：

(1)應(yīng)根據(jù)墻板厚度的實際情況決定，一般厚度<300mm的墻板，可做成直縫；對厚度>300mm的墻板可做成階梯縫或上下對稱坡口形；對厚度>600mm的墻可做成凹形或多邊凹形的斷面。

(2)鋼筋是保持原狀還是斷開，這要由后澆帶的類型來決定。沉降后澆帶的鋼筋應(yīng)貫通，伸縮后澆帶鋼筋應(yīng)斷開，梁板結(jié)構(gòu)的板筋應(yīng)斷開，但梁筋貫通，若鋼筋不斷開，鋼筋附近的砼收縮將受到較大制約，產(chǎn)生拉應(yīng)力開裂，從而降低了結(jié)構(gòu)抵抗溫度應(yīng)力的能力。

不同斷面上的后澆帶應(yīng)曲折連通。

(3)后澆帶砼澆筑，一般應(yīng)使用無收縮砼澆筑，可以采用膨脹水泥也可采用摻和膨脹劑與普通水泥拌制。砼的強度至少同原澆筑砼相同或提高一個級別。

施工質(zhì)量控制：

后澆帶的連接形式必須按照施工圖設(shè)計進行，支模必須用堵頭板或鋼筋網(wǎng)，接縫接口形式在板上裝凸條。澆筑砼前對縫內(nèi)要認真清理、剔鑿、沖刷，移位的鋼筋要復(fù)位，砼一定要振搗密實，尤其是地下室底板更應(yīng)認真處理，提高其自身防水能力。

(1)后澆帶處第一次澆筑留設(shè)后，應(yīng)采取保護性措施，頂部覆蓋，圍欄保護，防止縫內(nèi)進入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形，給清理帶來困難。

(2)后澆帶兩側(cè)的梁板與未補澆砼前長期處于懸臂狀態(tài)，所以在未補澆前兩側(cè)模板支撐不能拆除，在后澆帶澆筑后砼強度達85%以上一同拆除，砼澆筑后注意保護，觀察記錄，及時養(yǎng)護。

3.后澆帶施工的注意事項有哪些?

后澆帶施工應(yīng)注意： （1）后澆帶的留置寬度一般700-1000mm，現(xiàn)常見的有800mm、1000mm、1200mm三種。

（2）后澆帶的接縫形式有平直縫、階梯縫、槽口縫和X形縫四種形式。 （3）后澆帶內(nèi)的鋼筋，有全斷開再搭接，有不斷開另設(shè)附加筋的規(guī)定。

（4）后澆帶砼的補澆時間，有的規(guī)定不少于14天，有的規(guī)定不少于42天，有的規(guī)定不少于60天，有的規(guī)定封頂后28天。 （5）后澆帶的砼配制及強度，有的要求原砼提高一級強度等級，也有的要求用同等級或提高一級的無收縮砼澆筑。

（6）養(yǎng)護時間規(guī)定不一致，有7天、14天或28天等幾種時間要求。 上述差異的存在給施工帶來諸多不便，有很大的可伸縮性，所以只有認真理解各專業(yè)的規(guī)范的不同和根據(jù)本工程的特點、性質(zhì)，靈活可靠地應(yīng)用規(guī)范規(guī)定，才能有效地保證工程質(zhì)量。

后澆帶接縫處的斷面形式、鋼筋處理及砼澆筑 ： （1）應(yīng)根據(jù)墻板厚度的實際情況決定，一般厚度300mm的墻板可做成階梯縫或上下對稱坡口形；對厚度>600mm的墻可做成凹形或多邊凹形的斷面。 （2）鋼筋是保持原狀還是斷開，這要由后澆帶的類型來決定。

沉降后澆帶的鋼筋應(yīng)貫通，伸縮后澆帶鋼筋應(yīng)斷開，梁板結(jié)構(gòu)的板筋應(yīng)斷開，但梁筋貫通，若鋼筋不斷開，鋼筋附近的砼收縮將受到較大制約，產(chǎn)生拉應(yīng)力開裂，從而降低了結(jié)構(gòu)抵抗溫度應(yīng)力的能力。 不同斷面上的后澆帶應(yīng)曲折連通。

（3）后澆帶砼澆筑，一般應(yīng)使用無收縮砼澆筑，可以采用膨脹水泥也可采用摻和膨脹劑與普通水泥拌制。砼的強度至少同原澆筑砼相同或提高一個級別。

施工質(zhì)量控制： 后澆帶的連接形式必須按照施工圖設(shè)計進行，支模必須用堵頭板或鋼筋網(wǎng)，接縫接口形式在板上裝凸條。澆筑砼前對縫內(nèi)要認真清理、剔鑿、沖刷，移位的鋼筋要復(fù)位，砼一定要振搗密實，尤其是地下室底板更應(yīng)認真處理，提高其自身防水能力。

（1）后澆帶處第一次澆筑留設(shè)后，應(yīng)采取保護性措施，頂部覆蓋，圍欄保護，防止縫內(nèi)進入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形，給清理帶來困難。 （2）后澆帶兩側(cè)的梁板與未補澆砼前長期處于懸臂狀態(tài)，所以在未補澆前兩側(cè)模板支撐不能拆除，在后澆帶澆筑后砼強度達85%以上一同拆除，砼澆筑后注意保護，觀察記錄，及時養(yǎng)護。

4.后澆帶混凝土施工應(yīng)注意哪些問題?

.混凝土澆注及防水、防雜物落入措施（一）結(jié)構(gòu)混凝土澆注時的技術(shù)措施1.混凝土澆注厚度應(yīng)嚴格按規(guī)范和施工方案進行，以免澆注厚度過大造成鋼絲網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而外凸出，造成尺寸偏差。

2.采用鋼絲模板的垂直施工縫，在混凝土澆注和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時水泥漿流失嚴重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離（采用Ф50振搗棒時不小于400mm，采用Ф70振搗器時不小于50mm。

3.為了保證混凝土密實，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實。 （二）混凝土澆注后，后澆帶垂直施工縫的處理措施1.對采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當(dāng)混凝土達到初凝時（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈。

混凝土終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時間，以便選擇最佳時間進行沖洗。

答案補充 2.對木模處的垂直施工縫處，可用高壓水沖毛；也可根據(jù)現(xiàn)場情況和規(guī)范要求盡早拆模并及時用人工鑿毛。 3.對已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機處理。

4.澆注后澆帶混凝土之前應(yīng)用噴槍（用水和空氣）清理表面。 （三）預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施1.在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。

2.為防止地下水從墊層上滲，在后澆帶位置墊層上鋪二氈三油，并在澆注底板后澆帶混凝土?xí)r，再在底板面澆注一層10cm厚的素混凝土附加層，兩者同時澆注。 附加素混凝土附加層在后澆帶兩旁各+600mm寬。

3.為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內(nèi)，在后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用砂漿做出寬50mm、高50—100mm的擋水帶。 （四）防止雜物落入后澆帶的措施施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設(shè)臨時欄桿圍護，以免施工過程中后澆帶處的鋼筋被污染、堆積垃圾。

三.后澆帶質(zhì)量要求 （一）后澆帶混凝土的澆筑（1）不同類型的后澆帶，混凝土的澆筑時間也不同。伸縮后澆帶，視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后40—60d，沉降后澆帶宜在建筑物沉降基本完成后進行。

（2）后澆帶施工前，應(yīng)清除鋼筋表面銹層，混凝土表面清理干凈，并用壓力水沖洗，保持濕潤24h，若接觸面是采用木模板支模時，則應(yīng)在混凝土表面鑿毛。 （3）鋼筋若采用斷離法，則應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求搭接接長或焊接。

有加強筋的，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。 （4）后澆帶混凝土澆筑時的溫度，應(yīng)盡量低于主體混凝土澆筑時的溫度。

后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土，并宜采用微膨脹混凝土，強度等級提高一級。且宜摻入早強減水劑，認真配制、精心振搗。

（5）澆筑后澆帶混凝土之前，宜在施工縫處鋪一層與主體混凝土內(nèi)砂漿配合比相同的水泥砂漿。 （6）后澆帶混凝土的初凝后12h內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護14d。

（二）后澆帶的質(zhì)量要求1.保證項目（1）鋼筋、水泥、砂、碎石外加劑焊條等原材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （2）鋼筋的規(guī)格尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置、焊接質(zhì)量、接頭長度須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

（3）帶有混凝土粉狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 （4）混凝土的施工須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2.基本項目（1）鋼筋綁扣時的缺扣、松扣數(shù)量不超過總扣數(shù)的10%，且不得集中。 （2）鋼筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求、彎鉤和平直段長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

（3）混凝土振搗應(yīng)密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （4）后澆帶的施工縫處若沖毛局部不理想，可采用人工鑿毛，但要掌握時間（一般為澆筑混凝土之后的第二天）。

5.后澆帶混凝土施工應(yīng)注意哪些問題?

后澆帶混凝土施工應(yīng)注意： （1）后澆帶的留置寬度一般700-1000mm，現(xiàn)常見的有800mm、1000mm、1200mm三種。

（2）后澆帶的接縫形式有平直縫、階梯縫、槽口縫和X形縫四種形式。 （3）后澆帶內(nèi)的鋼筋，有全斷開再搭接，有不斷開另設(shè)附加筋的規(guī)定。

（4）后澆帶砼的補澆時間，有的規(guī)定不少于14天，有的規(guī)定不少于42天，有的規(guī)定不少于60天，有的規(guī)定封頂后28天。 （5）后澆帶的砼配制及強度，有的要求原砼提高一級強度等級，也有的要求用同等級或提高一級的無收縮砼澆筑。

（6）養(yǎng)護時間規(guī)定不一致，有7天、14天或28天等幾種時間要求。 上述差異的存在給施工帶來諸多不便，有很大的可伸縮性，所以只有認真理解各專業(yè)的規(guī)范的不同和根據(jù)本工程的特點、性質(zhì)，靈活可靠地應(yīng)用規(guī)范規(guī)定，才能有效地保證工程質(zhì)量。

后澆帶接縫處的斷面形式、鋼筋處理及砼澆筑 ： （1）應(yīng)根據(jù)墻板厚度的實際情況決定，一般厚度300mm的墻板可做成階梯縫或上下對稱坡口形；對厚度>600mm的墻可做成凹形或多邊凹形的斷面。 （2）鋼筋是保持原狀還是斷開，這要由后澆帶的類型來決定。

沉降后澆帶的鋼筋應(yīng)貫通，伸縮后澆帶鋼筋應(yīng)斷開，梁板結(jié)構(gòu)的板筋應(yīng)斷開，但梁筋貫通，若鋼筋不斷開，鋼筋附近的砼收縮將受到較大制約，產(chǎn)生拉應(yīng)力開裂，從而降低了結(jié)構(gòu)抵抗溫度應(yīng)力的能力。 不同斷面上的后澆帶應(yīng)曲折連通。

（3）后澆帶砼澆筑，一般應(yīng)使用無收縮砼澆筑，可以采用膨脹水泥也可采用摻和膨脹劑與普通水泥拌制。砼的強度至少同原澆筑砼相同或提高一個級別。

施工質(zhì)量控制： 后澆帶的連接形式必須按照施工圖設(shè)計進行，支模必須用堵頭板或鋼筋網(wǎng)，接縫接口形式在板上裝凸條。澆筑砼前對縫內(nèi)要認真清理、剔鑿、沖刷，移位的鋼筋要復(fù)位，砼一定要振搗密實，尤其是地下室底板更應(yīng)認真處理，提高其自身防水能力。

（1）后澆帶處第一次澆筑留設(shè)后，應(yīng)采取保護性措施，頂部覆蓋，圍欄保護，防止縫內(nèi)進入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形，給清理帶來困難。 （2）后澆帶兩側(cè)的梁板與未補澆砼前長期處于懸臂狀態(tài)，所以在未補澆前兩側(cè)模板支撐不能拆除，在后澆帶澆筑后砼強度達85%以上一同拆除，砼澆筑后注意保護，觀察記錄，及時養(yǎng)護。

6.后澆帶施工時注意哪些問題

要注意的有： 施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，編制作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底，材料設(shè)備準(zhǔn)備等。

施工條件： 1設(shè)計規(guī)定后澆帶可以澆筑的時間，要滿足。 2澆筑區(qū)域清理干凈， 3鋼筋綁扎好，驗收，隱蔽驗收通過。

4地下水控制在底板下面一定的范圍，且在后澆帶沒有達到設(shè)計強度前一直保持這樣的水位。 5模板支立好，通過驗收 施工： 1混凝土按設(shè)計的要求來，一般提高一級強度等級的。

有沒有這樣做，沒有這樣做，得反映情況，使問題得到解決。 2.混凝土要振搗密實 3澆筑好后，要養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按規(guī)范或作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

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7.混凝土后澆帶的設(shè)置及施工要求

混凝土后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)該在其兩側(cè)混凝土齡期至少60天后進行，混凝土強度等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應(yīng)該采用補償收縮混凝土進行澆筑，其養(yǎng)護時間不少于15天。

混凝土后澆帶的設(shè)置要求主要有：

(1)、后澆帶的設(shè)置距離，應(yīng)考慮在有效降低溫差和收縮應(yīng)力的條件下，通過計算來獲得。在正常的施工條件下，有關(guān)規(guī)范對此的規(guī)定是，如混凝土置于室內(nèi)和土中，則為30m；如在露天，則為20m。

(2)、后澆帶的保留時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定，若設(shè)計無要求時，一般至少保留28d以上。

(3)、后澆帶的寬度應(yīng)考慮施工簡便，避免應(yīng)力集中。一般其寬度為70~2500px。后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存。

(4)、后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。

擴展資料：

后澆帶施工的注意事項：

1 、后澆帶的設(shè)置應(yīng)遵循“抗防兼?zhèn)洌苑罏橹鳌钡脑O(shè)計原則。因為普通混凝土存在開裂問題，設(shè)置后澆縫的目的就是將大部分的約束應(yīng)力釋放，然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余應(yīng)力。

2 、結(jié)構(gòu)設(shè)計中由于考慮沉降原因而設(shè)計的后澆帶，在施工中應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙留設(shè)；由于施工原因而需要設(shè)置后澆帶時，應(yīng)視工程具體情況而定，留設(shè)的位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認可。

3、后澆帶的間距應(yīng)合理，矩形構(gòu)筑物后澆帶間距一般可設(shè)為30~40m，后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，一般寬度以700 ~1000mm為宜。

參考資料來源：搜狗百科-后澆帶

8.后澆帶如何澆筑

后澆帶將結(jié)構(gòu)暫時劃分為若干部分，經(jīng)過構(gòu)件內(nèi)部收縮，在若干時間后再澆搗該施工縫混凝土，將結(jié)構(gòu)連成整體的地帶。后澆帶的澆筑時間宜選擇氣溫較低時，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應(yīng)比構(gòu)件強度高一級，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫，造成薄弱部位。設(shè)置后澆帶的部位還應(yīng)該考慮模板等措施不同的消耗因素。

在施工中設(shè)后澆帶是在過長的建筑物中每隔30~40米設(shè)寬度為700~1000毫米的縫，縫內(nèi)鋼筋采用搭接或直通加彎做法。留出后澆帶后，施工過程中混凝土可以自由收縮，從而大大減少了收縮應(yīng)力。混凝土的抗拉強度可以大部分用來抵抗溫度應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抵抗溫度變化的能力。后澆帶保留時間一般不少于一個月，在此期間，收縮變形可完成30%~40%。后澆帶的澆筑時間宜選擇氣溫較低（但應(yīng)為正溫度）時，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應(yīng)比構(gòu)件強度高一級，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫，造成薄弱部位。

不同類型后澆帶混凝土的澆筑時間不同：伸縮后澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后60d；沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進行。在一些工程中，設(shè)計單位對后澆帶的保留時間有特殊要求，應(yīng)按設(shè)計要求進行澆筑后澆帶混凝土；后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土可采用膨脹水泥配制，也可采用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配制，混凝土的強度應(yīng)提高一個等級，其配合比通過試驗確定。

對地下室較厚底板、大梁等屬大體積混凝土的后澆帶，兩側(cè)必須設(shè)置專用模板和支撐以防止混凝土漏漿而使后澆帶斷不開，對地下室有防水抗?jié)B要求的還應(yīng)留設(shè)止水帶或作企口模板，以防后澆帶處滲水。后澆帶保留的支撐，應(yīng)保留至后澆帶混凝土澆筑且強度達到設(shè)計要求后，方可逐層拆除。

后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于自身收縮不均或沉降不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設(shè)計或施工規(guī)范要求，在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應(yīng)位置留設(shè)的臨時施工縫。

9.后澆帶的具體施工要點有哪些

后澆帶的具體施工

1、防水處理

對于不同工程來說，澆筑后澆帶混凝土的時間也有所不同。結(jié)合設(shè)計圖紙的相關(guān)要求，當(dāng)結(jié)構(gòu)完成封頂之后，即可進入到澆筑封閉流程。因此，做好后澆帶位置的地基處理與防水技術(shù)，至關(guān)重要。

1.1基礎(chǔ)底板處理

地下防水主要由柔性卷材防水與抗?jié)B混凝土防水構(gòu)成，在后澆帶正式封閉之前，采用柔性防水方法，形成第一道防水封閉的整體，以工程造價角度為出發(fā)點，可以在施工過程中不進行降水處理，直接采取加強墊層或保護層的方法。對于后澆帶位置的混凝土墊層，進行加厚和配筋處理，可有效避免地下水的突涌問題，同時降低后澆帶位置的墊層標(biāo)高，以此避免經(jīng)過清理的混凝土流入到后澆帶中，其中雜物或者混凝土漿對防水層造成破壞，不利于整體防水[4]。

1.2外墻處理

在進行外墻柔性防水的設(shè)計過程中，可以在墻內(nèi)側(cè)粘貼卷材防水層。在施工時，由于采取支模加固方式，對混凝土的振搗、鋼筋綁扎等產(chǎn)生影響，不利于地下室外墻防水功能。因此，在施工過程中應(yīng)加強注意，減少后澆帶位置的聚苯板厚度，同時加設(shè)一層竹膠板，以保護防水層，避免水壓的破壞作用。

2、后澆帶支模

當(dāng)留置后澆帶之后，對兩側(cè)模板的支撐要求較高，除了滿足緊密性、牢固性要求之外，還應(yīng)滿足易拆除的要求。如果底板厚度在1-1.5m之間，則可應(yīng)用泵送商品混凝土澆筑方法；如果對坍落度的要求較高，則可采取一次性的單層鋼絲網(wǎng)，避免混凝土或者泥漿流入到后澆帶中，不便于清洗[5]。