不繡銹焊接(不銹鋼怎么焊接?方法介紹及注意點)
1.不銹鋼怎么焊接?方法介紹及注意點
在整體上，我們把耐空氣，水汽等弱性腐蝕介質(zhì)同時還能夠防止生銹吧鋼種成為不銹鋼，在我們的生活中，不銹鋼的運用極其廣泛，隨著不銹鋼種類的不斷增多，各種各樣類型的不銹鋼也不斷出現(xiàn)，隨著不銹鋼在我們生活的應用越來越廣泛，那么，你究竟對不銹鋼的了解有多少呢？下面就讓我來為大家對不銹鋼應該如何焊接的方法做詳細介紹吧。
不銹鋼最常用的焊接方法 焊前準備： 4mm以下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。
6 mm以上，一般開V或U,X形坡口。 其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。
以保證焊接質(zhì)量。 焊接參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。
（1）焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
（2）焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。 （3）焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。
(4)焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。 方法 1.手工焊（MMA）： 手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。
電弧的長度靠人的手進行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。
這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題。
在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成，這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩(wěn)定電弧，它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。
電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是堿性的，這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易于去除。
如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。 不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項： （1）采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。
使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。 （2）保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
（3）焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。 （4）干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。
2. MIG/MAG焊接： 這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩(wěn)定發(fā)熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。
由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復的焊接方法。
當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項： （1）采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）。 （2）一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2，流量以20~25L/min為宜。
（3）電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。 （4）防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產(chǎn)生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。
（5）防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。 3. TIG焊接： 電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生，一般使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。
被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電：采用直流電時，鎢電焊絲設定為負極，因為它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。 TIG焊接法的主要優(yōu)點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。
不銹鋼TIG焊要點及注意事項： （1）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。 （2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
（3）保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。 (5)為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
（6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。 （7）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
（8）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線。
2.不銹復合鋼板焊接時應注意什么
(1)嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關(guān)標準施焊。
（2）遵循先焊接基層，再焊接過渡層，最后焊接復層的焊接順序。（3）為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不銹鋼復合板坡口兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。
（4）定位焊縫只允許在基層金屬而上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。（5）基層的焊接，應嚴防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復層焊縫， 以免少量高鉻、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。
在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法（例如埋弧 焊、非熔化極氬弧焊等），因為碳素鋼的飛濺會在復層表面造成銹蝕。（6）嚴防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復層上或過渡層焊條焊在復層面上。
（7）焊接過渡層時，為減小稀釋 率，在保證焊透的條件下，應盡可能采用小直徑焊條，并采用小規(guī)范反極性進行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。 （8）復層焊接前，仔細清除坡口邊緣復層坡口上的飛濺 物。
（9）復層焊接時，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸入，應采取多層多道快速不 擺動焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。復層焊接時，不應預熱和緩冷， 有時甚至采取強制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400~850%溫度區(qū)問的停留時間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體品界局部貧鉻，析出 σ 脆性相，產(chǎn)生 475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好 的力學性能和抗晶問腐蝕性能。
（10）不銹鋼復合板焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率， 減少返修次數(shù)。 因為不銹鋼復合板焊接接頭的組織和性能十分不均勻， 焊縫返修時經(jīng)常產(chǎn)生 熱裂紋。
（11）不銹鋼設備接觸介質(zhì)的一面焊縫應盡可能最后焊接。（12）嚴格控制 不銹鋼表面機械損傷和飛濺物。
3.不銹鋼焊接需要注意哪些事項?
不銹鋼焊接要點及注意事項1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應采取適當?shù)膿Q氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項1.采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）2.一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2，流量以20"25L/min為宜。3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產(chǎn)生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。
不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項1.采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20"25mm較為合適。手工焊接： 1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。
通常用于電站、化工、石油 等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。
若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。
采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。 5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。
直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
4.不銹鋼焊接要點及注意事項,你知道哪些?
去百度文庫，查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來自用戶：張立輝不銹鋼焊接要點及注意事項1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應采取適當?shù)膿Q氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項1.采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）2.一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2，流量以20~25L/min為宜。3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的。
5.不銹鋼焊接要注意什么
不銹鋼鋼管焊接要點及注意事項
1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。
2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應采取適當?shù)膿Q氣措施。
6.不銹復合鋼板焊接時應注意什么
(1)嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關(guān)標準施焊。
(2)遵循先焊接基層，再焊接過渡層，最后焊接復層的焊接順序。
(3)為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不銹鋼復合板坡口兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。
(4)定位焊縫只允許在基層金屬而上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。
(5)基層的焊接，應嚴防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復層焊縫， 以免少量高鉻、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法（例如埋弧
焊、非熔化極氬弧焊等），因為碳素鋼的飛濺會在復層表面造成銹蝕。
(6)嚴防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復層上或過渡層焊條焊在復層面上。
(7)焊接過渡層時，為減小稀釋 率，在保證焊透的條件下，應盡可能采用小直徑焊條，并采用小規(guī)范反極性進行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。
(8)復層焊接前，仔細清除坡口邊緣復層坡口上的飛濺 物。
(9)復層焊接時，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸入，應采取多層多道快速不
擺動焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。復層焊接時，不應預熱和緩冷， 有時甚至采取強制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400~850%溫度區(qū)問的停留時間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體品界局部貧鉻，析出 σ 脆性相，產(chǎn)生 475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好
的力學性能和抗晶問腐蝕性能。
(10)不銹鋼復合板焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率， 減少返修次數(shù)。 因為不銹鋼復合板焊接接頭的組織和性能十分不均勻， 焊縫返修時經(jīng)常產(chǎn)生 熱裂紋。
(11)不銹鋼設備接觸介質(zhì)的一面焊縫應盡可能最后焊接。
(12)嚴格控制 不銹鋼表面機械損傷和飛濺物。
7.不銹鋼材質(zhì)焊接注意些什么問題
要點一
一般來說，焊條的選用可參照母材的材質(zhì)，選用與母材成分相同或相近的焊條。如：A102對應0Cr18Ni9、A137對應1Cr18Ni9Ti。
（二）要點二
由于碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，因此，一般選用熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。
（三） 要點三
奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應保證力學性能。可通過焊接工藝評定進行驗證。
（四）要點四 （奧氏體耐熱鋼）
對于在高溫工作的耐熱不銹鋼（奧氏體耐熱鋼），所選用的焊條主要應能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。
1.對Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼，如1Cr18Ni9Ti等，一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條，以焊縫金屬中含2~5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時，焊縫金屬抗裂性差；若過高，則在高溫長期使用或熱處理時易形成σ脆化相，造成裂紋。如A002、A102、A137。在某些特殊的應用場合，可能要求采用全奧氏體的焊縫金屬時，可采用比如A402、A407焊條等。
2.對Cr/Ni<1的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼，如Cr16Ni25Mo6等，一般應在保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時，增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量，使得在保證焊縫金屬熱強性的同時，提高焊縫的抗裂性。如采用A502、A507。
（五）要點五 （耐蝕不銹鋼）
對于在各種腐蝕介質(zhì)中工作的耐蝕不銹鋼，則應按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條，并保證其耐腐蝕性能（做焊接接頭的腐蝕性能試驗）。
1.對于工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質(zhì)，須采用含有Ti或Nb穩(wěn)定化元素或超低碳不銹鋼焊條。如A137或A002等。
2.對于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo或含Mo、Cu的不銹鋼焊條如：A032、A052等。
3.工作，腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設備，方可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力，采用超合金化的焊材，即焊縫金屬中的耐蝕合金元素（Cr、Ni等）含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料（如A022）焊接00Cr19Ni10焊件。
（六）要點六
對于在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼，應保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性，故采用純奧氏體焊條。如A402、A407。
（七）要點七
也可選用鎳基合金焊條。如采用Mo達9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。
（八）要點八 焊條藥皮類型的選擇
1.由于雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體，具有良好的塑性和韌性，從焊縫金屬抗裂性角度進行比較，堿性藥皮與鈦鈣型藥皮焊條的差別不像碳鋼焊條那樣顯著。因此在實際應用中，從焊接工藝性能方面著眼較多，大都采用藥皮類型代號為17或16的焊條（如A102A、A102、A132等）。
2.只有在結(jié)構(gòu)剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差（如某些馬氏體鉻不銹鋼、純奧氏體組織的鉻鎳不銹鋼等）時，才可考慮選用藥皮代號為15的堿性藥皮不銹鋼焊條（如A107、A407等）。
