滲碳(滲碳工藝需要注意什么)
1.滲碳工藝需要注意什么
根據(jù)“ 技術(shù)咨詢問答服務(wù)網(wǎng) ” 相關(guān)技術(shù)專家介紹：
滲碳工藝常見缺陷有----
（一）碳濃度過高
⒈ 產(chǎn)生原因及危害
如果滲碳時(shí)急劇加熱，溫度又過高或固體滲碳時(shí)用全新滲碳劑，或用強(qiáng)烈的催滲劑過多都會(huì)引起滲碳濃度過高的現(xiàn)象。隨著碳濃度過高，工件表面出現(xiàn)塊狀粗大的碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于這種硬脆組織產(chǎn)生，使?jié)B碳層的韌性急劇下降。并且淬火時(shí)形成高碳馬氏體，在磨削時(shí)容易出現(xiàn)磨削裂紋。
⒉ 防止的方法
①不能急劇加熱，需采用適當(dāng)?shù)募訜釡囟龋皇逛摰木ЯｉL大為好。如果滲碳時(shí)晶粒粗大，則應(yīng)在滲碳后正火或兩次淬火處理來細(xì)化晶粒。
②嚴(yán)格控制爐溫均勻性，不能波動(dòng)過大，在反射爐中固體滲碳時(shí)需特別注意。
③固體滲碳時(shí)，滲碳劑要新、舊配比使用。催滲劑最好采用4—7%的BaCO3，不使用Na2CO3作催滲劑。
（二）碳濃度過低
⒈ 產(chǎn)生的原因及危害
溫度波動(dòng)很大或催滲劑過少都會(huì)引起表面的碳濃度不足。最理想的碳濃度為0.9—1.0%之間，低于0.8%C，零件容易磨損。
⒉ 防止的方法：
① 滲碳溫度一般采用920—940℃，滲碳溫度過低就會(huì)引起碳濃度過低，且延長滲碳時(shí)間；滲碳溫度過高會(huì)引起晶粒粗大。
② 催滲劑（BaCO3）的用量不應(yīng)低于4%。
（三）滲碳后表面局部貧碳
⒈ 產(chǎn)生的原因及危害：固體滲碳時(shí)，木炭顆粒過大或夾雜有石塊等雜質(zhì)，或催滲劑與木炭拌得不均勻，或工件所接觸都會(huì)引起局部無碳或貧碳。工件表面的污物也可以引起貧碳。
⒉ 防止的方法
① 固體滲碳劑一定要按比例配制，攪拌均勻。
② 裝爐的工件注意不要有接觸。固體滲碳時(shí)要將滲碳劑搗實(shí)，勿使?jié)B碳過塌而使工件接觸。
③ 卻除表面的污物。
2.滲碳的注意事項(xiàng)
(1)滲碳前的預(yù)處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織，使表面粗糙度變細(xì)，消除材料流線不合理狀態(tài).正火工藝；用860--980C空冷、179--217HBS.
(2)滲碳后需進(jìn)行機(jī)械加工的工件，硬度不應(yīng)高于30HRC.
(3)對(duì)于有薄壁溝槽的滲碳淬火零件，薄壁溝槽處不能先于滲碳之前加工.
(4)不得用鍍鋅的方法防滲碳.
3.什么是熱處理?如何手動(dòng)滲碳?應(yīng)該注意的事項(xiàng)?
熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種綜合工藝過程。
滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
（1）合理選材。對(duì)精密復(fù)雜模應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼（如空淬鋼），對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。
（2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，對(duì)于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。 （3）精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
（4）合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。 （5）在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。
（6）對(duì)精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。 （7）對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。
（8）在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。 另外，正確的熱處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機(jī)械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。
4.滲碳熱處理工藝流程如何制定
流程如下：
1、直接淬火低溫回火
組織及性能特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低
適用范圍：操作簡單，成本低廉用來處理對(duì)變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。
2、預(yù)冷直接淬火、低溫回火
淬火溫度800-850℃ 。組織及性能特點(diǎn)：可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。
適用范圍：操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應(yīng)用于細(xì)晶粒鋼制造的各種工具。
3、一次加熱淬火 低溫回火
淬火溫度820-850℃或780-810℃ 。組織及性能特點(diǎn)：對(duì)心部強(qiáng)度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以細(xì)化晶粒。
適用范圍： 適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼，某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機(jī)械加工的零件。
擴(kuò)展資料
注意事項(xiàng)：
(1)滲碳前的預(yù)處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織，使表面粗糙度變細(xì)，消除材料流線不合理狀態(tài)。正火工藝；用860--980C空冷、179--217HBS。
(2)滲碳后需進(jìn)行機(jī)械加工的工件，硬度不應(yīng)高于30HRC。
(3)對(duì)于有薄壁溝槽的滲碳淬火零件，薄壁溝槽處不能先于滲碳之前加工。
(4)不得用鍍鋅的方法防滲碳。
參考資料來源：百度百科--滲碳
5.有關(guān)滲碳爐的操作方法和操作順序
你問的問題需要回答很多內(nèi)容的，設(shè)備是代滲碳控制軟件的噢，我大概說下吧。
1啟動(dòng)設(shè)備前要檢查設(shè)備是否正常。2檢查滲劑是否夠用。
3檢查設(shè)備水冷電機(jī)管路是否有水。4啟動(dòng)設(shè)備升溫，開啟水冷電機(jī)。
5到裝爐溫度后進(jìn)行裝爐（零件要擺放穩(wěn)當(dāng)，軸類零件可以吊掛的盡量吊掛），裝爐前關(guān)閉電機(jī)，清理氧探頭上的碳黑，取樣孔裝入試棒串，開啟電機(jī)。6。
開始進(jìn)行排氣階段，排氣一段時(shí)間后把廢氣點(diǎn)燃。7開始強(qiáng)滲階段把加壓閥扣上，可以點(diǎn)著張報(bào)紙，沿爐蓋檢查是否漏氣，爐蓋與馬氟罐接口冒火就說明有漏氣。
8滲碳過程中檢查爐壓是否正常穩(wěn)定，當(dāng)滲碳快結(jié)束后取試棒看下滲層是否滿足要求，不夠要補(bǔ)滲。出爐前關(guān)閉水冷電機(jī)、滲劑滴注控制系統(tǒng)，出爐完成后打開滲劑滴注控制系統(tǒng)、水冷電機(jī)。
9爐冷至300度以下可以關(guān)閉水冷電機(jī)。沒有說全，大家在幫著說幾條吧；P 。
