大渣石路面(大理石地面怎么保養(yǎng),保養(yǎng)步驟是怎樣的)

1. 大理石地面怎么保養(yǎng),保養(yǎng)步驟是怎樣的

大理石地面保養(yǎng)的步驟是怎樣的，我們一起來看看啊。

1、將稀釋好的石材清洗液倒入洗地機內(nèi)，從后向前進，按直線行走，這樣可避免遺漏。 2、擦洗同時啟動吸水機，邊擦洗邊吸除污水，對洗地機無法洗到的地方可用拖把泡清潔劑擰干后擦洗。

3、用清潔劑清洗一遍吸干地面污水后，按同樣用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。 4、注意事項：清潔地面禁止使用酸性清潔劑和粉狀清潔劑，否則會損傷和腐蝕大理石表面。

5、標準：干凈透亮、無污跡、無印痕。 其實大理石保養(yǎng)的步驟并不會復(fù)雜，你按照我發(fā)的步驟去操作就行了。

2.市政道路級配碎石墊層施工前應(yīng)注意什么

市政道路級配碎石墊層施工前應(yīng)注意：

1.集料采用搭棚儲存或用彩條布覆蓋。

2.拌和機的投料計量要準確，應(yīng)在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量，以便及時檢查、調(diào)整計量精度。應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整加水量。

3.拌和要均勻。

4.嚴禁用貼補的方法進行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。未經(jīng)壓實經(jīng)雨淋后，應(yīng)清除更換以防止工后翻漿。

5.應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到攤鋪現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)進行覆蓋，減少水分損失。嚴格控制碾壓含水量，按確定的可壓實含水量范圍及時碾壓。碾壓過程中如表面缺水，可適當(dāng)灑水使表面濕潤，再用壓路機碾壓。

6.應(yīng)避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。工作接縫應(yīng)采用與路表面垂直的平接縫，嚴禁采用斜接縫。如果沒有作成直接縫，則在第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成橫向垂直的斷面。

7.進行壓實度檢查時，應(yīng)同時測定挖出混合料試樣中粗集料的含量，并按與粗集料含量相對應(yīng)的最大干密度計算壓實度。

8.施工中防止出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比不準確、拌和不均勻、攤鋪不平整、碾壓不密實、接縫不平整、高程不準確等質(zhì)量通病，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強度不合格等質(zhì)量缺陷，以確保路面底基層的工程質(zhì)量。

9.每個作業(yè)點應(yīng)備有一天施工長度的防雨覆蓋材料以免雨水對底基層或材料的影響。

10.施工中必須注意保護沉降觀測管不受損壞，如有損壞，應(yīng)盡快予以修復(fù)；并加強日常管理。

3.水穩(wěn)碎石的注意事項

道路的結(jié)構(gòu)一般分為四層，由上到下為：

1）面層 兩層瀝青或三層瀝青混凝土，或混凝土路面

2）基層 水泥石粉穩(wěn)定層

3）墊層 又稱底基層 一般用級配碎石，砂礫，廠拌三渣等

4）路基 素土夯實

水穩(wěn)層在工地的一般做法如下：一車石粉（20立方左右）加16~20包水泥。

機械（多為勾機）攪拌，澆水，攤平，壓實。

水穩(wěn)層是水泥穩(wěn)定碎石層的簡稱，即采用水泥固結(jié)級配碎石，通過壓實完成。

施工中注意的問題：

廠拌設(shè)備的選型

拌和設(shè)備的質(zhì)量直接影響混合料拌和的質(zhì)量，而拌和設(shè)備的好壞的關(guān)鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標段選用WBC300型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。該設(shè)備采用電磁調(diào)速控制系統(tǒng)，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩(wěn)定。

嚴格控制水泥劑量

水泥劑量太小，不能保證水泥穩(wěn)定土的施工質(zhì)量；而劑量太大，既不經(jīng)濟，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應(yīng)的反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經(jīng)濟合理，精益求精，以確保工程質(zhì)量。

混合料的含水量控制

廠拌混合料現(xiàn)場，每天由后場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據(jù)施工配合比設(shè)計的最佳含水量指標，結(jié)合當(dāng)天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。在前場負責(zé)檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指??