蓄電池澆鑄工藝(蓄電池生產(chǎn)工藝)

1.蓄電池生產(chǎn)工藝

北京國(guó)大聯(lián)創(chuàng)“科帝” 電池組裝工藝流程 隨著電動(dòng)車(chē)以及汽車(chē)的飛速發(fā)展，與之車(chē)上動(dòng)力電源也迅速的發(fā)展也很快，但是電池在生產(chǎn)中卻存在不少的問(wèn)題，造成了市場(chǎng)的電池存在產(chǎn)品的質(zhì)量很不均勻，電池的容量后期循環(huán)壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)的使用壽命，電池在生產(chǎn)中有它獨(dú)特的生產(chǎn)工藝有很大的關(guān)系。

電池的構(gòu)造有外殼、上蓋、極板、隔板、匯流排、極柱、過(guò)橋保護(hù)板、端子等部件組成。 一、極板稱重 1.首先要對(duì)每塊電池內(nèi)部的極板稱重、以及極板配組。

每一集群的容量要相等，否則容量小的那組因容量小會(huì)提前充滿電，那么容量大的電池組還沒(méi)有充滿，電池的端電壓較低，總電壓沒(méi)有到充滿的終止電壓仍在繼續(xù)充電，造成容量小的一組就形成過(guò)充電，如果要是在電池放電時(shí)，容量小的那組就提前電量就沒(méi)有了，其他的電池端電壓較高，電池的總電壓沒(méi)有電動(dòng)助力的終止保護(hù)電壓，放電還在繼續(xù)然而就造成了電池過(guò)放電。 電池過(guò)充電和過(guò)放電以及充電不及時(shí)都會(huì)影響電池的使用壽命，然而電池小的那組電池容量進(jìn)一步下降，電池的容量的下降進(jìn)一步使該組過(guò)充電與過(guò)放電，如此循環(huán)造成了電池容量很快減小而報(bào)廢。

2.在稱重前極板的處理 在極板稱重前要清楚板刪生產(chǎn)中多余的前邊，毛刺、在涂膏時(shí)多余的活性物質(zhì)，如果要是不清楚干凈的話會(huì)造成電池電池極板的短路即電池自放電。2要用極板刷耳機(jī)將極板上是的多余的雜質(zhì)刷干凈便于焊接，以防造成虛焊、假焊接。

要將極板有凹凸不平的，脫粉嚴(yán)重的、極板有洞的，挑選出來(lái)。 3.極板怎么稱重 在極板稱重配組時(shí)，要先稱出一部分極板按重量的不同依次排放在工作臺(tái)上，比并標(biāo)出重量，然后在稱沒(méi)有稱重的極板在稱重儀上稱出每片極板的重量，根據(jù)稱出的極板的重量與放在工作臺(tái)上的極板放置在一起，這樣就免去了一些麻煩。

（正極板或者負(fù)極板每組的重量差越小越好，10~14AH的誤差每組不要超過(guò)1克，17~20AH的誤差每組不要超過(guò)2克。 二、包隔板 1.稱重后的極板按照規(guī)定進(jìn)行重量配組，配好組后進(jìn)行包板，隔板的材質(zhì)通用微孔橡膠、玻璃纖維，在包時(shí)要注意隔板的清潔，要將極板放在隔板的中間，要是極板的位置對(duì)準(zhǔn)，放在極板盒里。

2.雙片包正板，用很薄的隔板片在一起只將正極板抱起來(lái)，不要包負(fù)極板，這樣可以避免單片隔板缺陷所造成的短路。單片包板，用隔板只對(duì)正極板進(jìn)行包裝不包負(fù)極板放在包板盒里面即可，方便簡(jiǎn)單。

三、鉛零件選擇與加工 1.鉛件有鉛焊條和極柱，有專用的模具澆鑄而成。一般在450?C左右，溫度過(guò)高鉛氧化嚴(yán)重，鉛件因收縮嚴(yán)重造成裂紋，不允許使用鐵器敲打模具。

做出來(lái)的鉛件要盡量保證四周無(wú)刺邊，如果要是有的話，要進(jìn)行修剪。 四、電池組的焊接與裝組 1.集群的焊接，焊接是將正負(fù)極用鉛焊接到一起構(gòu)成集群，在把極柱和匯流排連在一起的工具用氧氣-乙炔。

2.把包好的極板放在集群盒內(nèi)，在把集群盒內(nèi)的極板插入梳板中，先插負(fù)極在插正極，使極耳完全插入梳板中，如有不到位的用手工整理一下。然后在放上正負(fù)極耳之間的檔條、過(guò)橋柱、極柱。

3.打開(kāi)焊槍的乙炔與氧氣并點(diǎn)燃，調(diào)到適當(dāng)?shù)拇笮?。焊槍與焊條移動(dòng)到極耳的位置，然后融化鉛條和極耳，匯流排基本焊好后，在把極柱與匯流排焊接到一起。

在焊接的時(shí)候如果要是有鉛灰等雜質(zhì)的出現(xiàn)，會(huì)找出假焊、虛焊，極柱與匯流排焊接是在生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序，要做到焊接牢固、無(wú)虛焊、假焊。此時(shí)要一邊焊接一邊要把雜質(zhì)去除，最后 補(bǔ)滿匯流排。

4.焊接好匯流排后，檢測(cè)沒(méi)有缺陷然后在進(jìn)入裝槽工序，一般的要先裝入有端子的集群，后裝在裝其它集群，正負(fù)極排列為+ -、+ -、+ -、+ -、+ -、+ -串聯(lián)，不要裝錯(cuò)極性。 在極板裝槽時(shí)一定要裝到底部，然后在檢測(cè)過(guò)橋柱是不是正常，如要是有移位手工處理好，在試裝上蓋是否能蓋上基本集群下槽已完成。

5. 極群如何檢查那，首先咱們用萬(wàn)用表量一下電池有沒(méi)有短路，如果測(cè)量的時(shí)電壓是零或者是接近零證明電池短路，檢查集群找出短路的位置進(jìn)行修理。檢查沒(méi)有短路的情況下萬(wàn)用表正負(fù)極接好是不是顯示的電壓沒(méi)有出現(xiàn)負(fù)數(shù)，如果要是有的話，證明極性裝反，然后在重新裝入電池槽中。

6. 經(jīng)極板檢測(cè)沒(méi)有故障進(jìn)入過(guò)橋焊接，極群焊接是關(guān)鍵的一項(xiàng)。用過(guò)橋焊接夾夾柱，用氧氣焊焊接過(guò)橋柱。

在焊接時(shí)火焰要保證不要燒到電池殼體，確保沒(méi)有假焊、虛焊、極柱脫離集群、能合蓋順利。電池封蓋密封，用環(huán)氧樹(shù)脂膠與固化劑配合使用2:1的比例對(duì)比。

配好的膠要及時(shí)使用，以免時(shí)間長(zhǎng)凝固，膠體的凝固與溫度有很大的關(guān)系，溫度越高凝固的就越快，所以要盡快使用。還有就是加熱設(shè)備進(jìn)行封蓋。

7. 電池封蓋完成后要進(jìn)行極柱焊接，檢測(cè)引出的極柱是否在引出孔的中間位置，如不在，要進(jìn)行修正。在把極柱模具套在引出的極柱上然后用氧氣焊融化極柱。

還有一種焊接，把端子放在引出的極柱上，位置要放正，用烙鐵融化焊錫絲，把端子、極柱焊接到一起。在焊接時(shí)要注意虛焊、假焊。

五 、電解液配置 1.電解液的成分主要是蒸餾水與硫酸，在配置時(shí)一定要容器是耐酸的，而要干凈。 2.工作人員要有安全意識(shí)，在工作時(shí)要戴上耐酸的手套，衣服。