焊接安全知識答題(電焊工安全知識)
1.電焊工安全知識
焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。 （2）在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。 （3）氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。 （4）氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運(yùn)輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。 （5）乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發(fā)現(xiàn)和整改其不足。 （6）在焊補(bǔ)燃料容器和管道時，未按要求采取相應(yīng)措施。在實施置換焊補(bǔ)時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補(bǔ)時壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。
焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的防范措施
(1)焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境l Om范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃?xì)怏w，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。 （2）高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場。 （3）應(yīng)使用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 （4）對輸送可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。 （5）焊補(bǔ)燃料容器和管道時，應(yīng)結(jié)合實際情況確定焊補(bǔ)方法。實施置換法時，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴(yán)格控制可燃物質(zhì)的含影實施帶壓不置換法時，應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制其含氧量。要加強(qiáng)檢測，注意監(jiān)護(hù)，要有安全組織措施。
2.焊接安全知識
焊接焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。
焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。
焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。
最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，隨著第一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。
今天，隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。 1.焊接過程的物理本質(zhì) 焊接分類焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過程. 促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓.2.焊接的分類 金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釬焊三大類. 熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。
熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
臺式冷焊機(jī)各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。
同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。
釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實現(xiàn)焊接的方法。 焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。
焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。
這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。 另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。
重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。 現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。
被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。
坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。
在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。 搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。
一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。 采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。
丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不。
3.安監(jiān)局焊工考試試題
電焊工理論考試題 一、填空題 1. 不同厚度鋼板對接，進(jìn)行環(huán)縫焊接時，應(yīng)對厚板進(jìn)行 （削薄處理 ）。
2. 焊接接頭的基本形式可分（對接接頭）、（角接接頭）、（T型接頭）、（搭接接頭）。 3. 焊接時常見的焊縫內(nèi)部缺陷有（氣孔）、（加渣）、（裂紋）、（未溶合）、（未焊透）、（加鎢）等。
4. 焊接電纜的常用長度不超過（20）米。 5. 厚度較大的焊接件應(yīng)選用直徑（較大）的焊條。
6. 焊條直徑的選擇應(yīng)考慮（焊件厚度）、（接頭類型）、（焊接位置）、（焊接層數(shù)）。 7. 一般電弧焊接過程包括（引燃電弧）、（正常焊接）、（熄弧收尾）。
8. 有限空間場所焊接作業(yè)的主要危險是（缺氧窒息）、（有毒有害氣體）、（易爆易燃）、（易于觸電）。 9. 在易燃易爆、有毒、窒息等環(huán)境中焊接作業(yè)前，必須進(jìn)行（置換）和（清洗）作業(yè)。
10. 焊條受潮后為焊接工藝性能變差，而且水分中的氫容易產(chǎn)生（氣孔）、（裂紋）等缺陷。 11. 常用鋼材中的五大元素，影響焊接性能的主要元素是（碳、硫、磷）。
12. 氣體保護(hù)焊可以分成（熔化極氣體保護(hù)焊）、（非熔化極氣體保護(hù)焊）兩大類。 13. 下列操作應(yīng)在（切斷電源）后進(jìn)行改變焊機(jī)接頭、改變二次回線、轉(zhuǎn)移工作地點、檢修焊機(jī)、更換保險絲。
14. 自動埋弧焊的主要焊接工藝參數(shù)為（焊接電流）、（電弧電壓）、（焊接速度）。 15. 焊接殘余變形的矯正法有（機(jī)械矯正法）和（火焰加熱矯正法）兩大類。
16. 焊接接頭中以（對接接頭）的疲勞強(qiáng)度最高。 17. （預(yù)熱）能降低焊件焊后的冷卻速度。
18. 消除或減小焊接殘余應(yīng)力的方法有（整體高溫回火）、（局部高溫回火）、（機(jī)械拉伸法）、（溫差拉伸法）、（機(jī)械震動法）。2 / 10 19. 焊接殘余變形可分為（角變形）、（彎曲變形）、（波浪變形）、（縱向縮短）、（橫向縮短）。
20. 防止或減少焊接變形的工藝措施有選擇合理的裝配順序、選擇合理的焊接方法有（反變形法）、（剛性固定法）、（散熱法）。 21、用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭，它包括___焊縫區(qū)__、__熔合區(qū)__和___熱影響區(qū)__。
22、手弧焊時，適當(dāng)?shù)暮缚p余高值為___0--3毫米_____，埋弧焊時，適當(dāng)?shù)暮缚p余高值為___0--4毫米_____。 23、鍋爐、壓力容器焊接表面缺陷有__咬邊__、_焊瘤_、__凹坑（塌腰）_、__滿溢_、_過燒__等。
24、鍋爐、壓力容器產(chǎn)品焊接缺陷可分為四類即焊縫尺寸不符合要求__焊縫表面缺陷_、__焊縫內(nèi)部缺陷__、_焊接接頭性能不符合要求__。 25、[產(chǎn)品質(zhì)量知識]鍋爐壓力器焊縫外觀尺寸檢驗有__焊縫寬度_、_余高_(dá)、_角變形_、_錯邊_等。
26、[安全與環(huán)保知識]使用氧氣瓶應(yīng)_立放___在安全場地，并用鏈條固定好。 27、[安全與環(huán)保知識]乙炔瓶不要靠近熱源和電氣設(shè)備，避免陽光直接照射，與明火的距離一般應(yīng)不小于__10__米。
二、選擇題 1、下列電源種類和極性最容易出現(xiàn)氣孔的是 （ B ）。 A、交流電源 B、直流正接 C、直流反接 D、脈沖電源 2、氣孔在一般焊接接頭中是 （ C ）存在的種缺陷。
A、允許 B、不允許 C、數(shù)量不多時允許 D、無法避免 3、手工電弧焊時，收尾弧坑較大，易出現(xiàn)弧坑偏析現(xiàn)象，而引起（A） A、弧坑裂紋 B、表面夾渣 C、氣孔 D、咬邊 4、夾渣在一般焊接接頭中是（C）存在的一種缺陷。 A、數(shù)量多時允許 B、不允許 C、數(shù)量少時允許 D、無論多少都允許 5、U型坡口的坡口面角度通常比V型坡口（A）。
A、小 B、大 C、相等 D、無法相比 3 / 10 6、下列坡口形式比較容易加工的是（A）。 A、V型 B、U型 C、雙U型 D、雙V型 7、電弧焊是利用（A）作為熱源的熔焊方法。
A、電弧 B、氣體燃燒火焰 C、化學(xué)反應(yīng)熱 D、電能 8、一般手工電弧焊的焊接電弧中溫度最高的是（C）。 A、陰極區(qū) B、陽極區(qū) C、弧柱區(qū) D、正極區(qū) 9、焊接時，若電纜線與焊件接觸不良則造成（B）。
A、焊機(jī)過熱 B、焊接電流忽大忽小 C、電焊鉗過熱 D、熄弧 10、檢查氣孔夾渣缺陷最靈敏的無損探傷方法是（A）探傷。 A、射線 B、超聲波 C、滲透 D、磁粉 11、檢查不銹鋼焊縫表面裂紋的常用方法是（B）。
A、X射線探傷 B、著色 C、磁粉 D、超聲 12、在鉻鎳不銹鋼中，對抗晶間腐蝕性能是有害的元素是（A）。 A、C B、Si C、P D、N 13、補(bǔ)焊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性大、坡口深的容器缺陷時，可采用（A）焊條打底。
A、強(qiáng)度稍低 B、強(qiáng)度較大 C、強(qiáng)度大 D、等強(qiáng)度 14、35#和45#鋼氣焊時，預(yù)熱溫度為（C）。 A、50--100℃ B、250--350℃ C、150--200℃ D、350-400℃ 15、[工藝基本知識]焊接裂紋在重要的焊接接頭中是（B）存在的一種缺陷。
A、允許 B、不允許 C、數(shù)量不多時允許 D、數(shù)量多時也允許 16、.焊接接頭根部預(yù)留間隙的作用是（B）。 A、防止燒穿 B、保證焊透 C、減少應(yīng)力 D、提高效率 17、最常用的接頭型式是（C）。
A、丁字接頭 B、搭接接頭 C、對接接頭 D、十字接頭 18、焊接時開坡口的目的主要是為了（B）。 A、增加熔寬 B、保證焊透 C、增大熔合比 D、減小熱影響區(qū) 19、[設(shè)備基本知識]焊接時，弧焊變壓器過熱是由于（A）。
A、焊機(jī)過載 B、電纜線過長 C、焊接電纜斷線 D、電纜接觸不良 20、。.。
4.焊工安全操作知識有哪些
1.焊工作業(yè)必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、防護(hù)口罩、護(hù)目面罩，清除焊渣應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；
2.作業(yè)前應(yīng)該檢查焊機(jī)和工具是否完好，發(fā)現(xiàn)漏電以及焊機(jī)電源的故障應(yīng)及時由電工修理外殼必須接地線；
3.保持焊接二次回路接線的安全性，同時保持焊鉗與把線必須絕緣良好；
4.在潮濕地點工作，應(yīng)該站在絕緣物體上；在有限空間、高處作業(yè)易燃燒場所動火作業(yè)等應(yīng)經(jīng)過危險作業(yè)審批，加強(qiáng)監(jiān)測、通風(fēng)、預(yù)防、監(jiān)護(hù)等安全措施；
5.氧氣瓶距離乙炔不小于5米，氣瓶與明火保持10米以上的距離；氣瓶要避免曝曬，瓶體以及焊割工具上嚴(yán)禁沾染油脂；
6.乙炔氣瓶必須裝回火防止器；
7.點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或者地面上；
8.嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割，遵守焊割“十不焊”的規(guī)定；
9.焊割帶電設(shè)備必須先切斷電源；
10.工作棚內(nèi)明火作業(yè)必須備有滅火器材，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；
11.更換場地移動把線時，應(yīng)先切斷電源；
12.不得手持把線與連接膠管的焊槍爬梯、登高；
5.焊接的安全生產(chǎn)常識有哪些
1.所有從事焊接工作的焊工，均因嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；配合必需的安全防護(hù)用品，以保證焊接生產(chǎn)的安全。
2.焊工在2.5~3m以上的高空作業(yè)時，應(yīng)佩帶安全帶，焊接電纜線要設(shè)法綁扎于固定物體上，盡量不要背在肩上。
3.在通風(fēng)條件較差的容器和艙室內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)派設(shè)監(jiān)護(hù)人員，以便相互照顧。要盡量保持艙內(nèi)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁將漏氣的割炬和焊炬帶入艙內(nèi)，以防氣體爆炸或引起火災(zāi)。
4.施工現(xiàn)場應(yīng)備有防火設(shè)施，如消防栓、砂箱、滅火器等。
5.禁止在儲有易燃、易爆物的車間和場地進(jìn)行焊接，假如必須在可燃物品附近進(jìn)行焊接和切割時，應(yīng)有相距5m以上的安全距離。
6、焊接工作結(jié)束時，應(yīng)仔細(xì)檢查附近艙室和施工現(xiàn)場，在確認(rèn)沒有火災(zāi)危險時方可離開。
7、禁止有壓力、帶電的設(shè)備與容器上進(jìn)行焊接。若必須焊接時，要采取充分安全措施。
8、對盛有油、氣的容器和管道，焊前應(yīng)明確內(nèi)部充的是什么油或氣。對于充滿或殘留易燃、易爆的油和氣的容器是絕對不允許焊接的。
9、無論盛裝何種介質(zhì)的高壓容器和管道，在高壓下不宜進(jìn)行焊補(bǔ)。其原因一是泄漏處補(bǔ)焊不上：二是高壓介質(zhì)容易在補(bǔ)焊金屬處噴射出來傷人。
10、有電焊機(jī)和其它焊接設(shè)備的機(jī)殼，均應(yīng)有良好的接地。
11、采用行燈照明時，在一般情況下，電壓不得超過36V，燈具應(yīng)有安全保護(hù)罩，且應(yīng)注意電線的保護(hù)。
12、遇到有人觸電時，不得赤手去接觸，應(yīng)先迅速將電源切斷。如果觸電者呈昏迷狀態(tài)，應(yīng)立即就地施行人工呼吸，并一直做到醫(yī)生到現(xiàn)場為止。
13、夏天施焊時，為了防止焊工中暑，焊工多飲茶水或清涼飲料。露天工作場所應(yīng)加蓋臨時涼棚。對于自然通風(fēng)不良的場所，應(yīng)配置必要的機(jī)械通風(fēng)設(shè)備。冬季作業(yè)時，如遇雨、雪天，應(yīng)采取防寒防滑措施。
14、焊工應(yīng)積極協(xié)助有關(guān)職能部門，對安全工作進(jìn)行檢查，清除事故隱患，杜絕事故苗頭。
6.電焊工需要注意哪些安全知識
原發(fā)布者：二向箔在飛
電焊工作業(yè)注意事項作業(yè)前：1、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，非電焊工嚴(yán)禁從事電焊作業(yè)。 2、操作應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋、戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。 3、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)各種接線點等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。 4、在設(shè)備上進(jìn)行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)。5、進(jìn)行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險有害因素和設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。嚴(yán)禁在易燃、易爆氣體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃、易爆物品的容器內(nèi)受力構(gòu)件上焊接或切割。 當(dāng)附近有其他人員和有關(guān)設(shè)施時，應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等，保證作業(yè)安全。6、在焊接工作場所，必須有防火設(shè)備，如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等。7、電焊作業(yè)前，必須辦理好動火作業(yè)審批手續(xù)，審批完成后方可進(jìn)行作業(yè)。8、電焊作業(yè)，必須由專業(yè)電工進(jìn)行接線作業(yè)，嚴(yán)禁私拉亂接。作業(yè)過程中：1、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米不得堆放易燃、易爆物品2、雨、雪、風(fēng)力六級及六級以上強(qiáng)風(fēng)天氣不得從事室外作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。 3、施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工作件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。4、在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須采取專門的防護(hù)措施。如采用墊橡皮墊，戴皮手套，穿絕
7.焊工證考試都有哪些題
焊工證考試安全知識和理論知識。
焊工特種作業(yè)操作證考試分理論和實際操作證兩項考試；
理論是微機(jī)考試，從題庫自動抽取題目。
實際操作證考試一般是口述表達(dá)。
焊工證主要考實操+理論，就是關(guān)于焊工方面的知識，可以買相關(guān)書籍進(jìn)行復(fù)習(xí)。
焊工證：熔化焊接與熱切割作業(yè)（電焊、氣焊、弧焊、電焊氣割、其他），也叫上崗證，發(fā)證機(jī)構(gòu)----安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，上崗必備證書，沒證書不與工作，分熔化焊接與熱切割作業(yè)，壓力焊作業(yè)，釬焊作業(yè)，證書帶磁卡，全國通用。
焊工證也叫職業(yè)資格等級證，發(fā)證機(jī)構(gòu)--勞動局，是晉升，漲薪，職稱憑審必備證書，高級比初中級工資高200-500，分技工和技師，共5個級別，證書全國通用。
8.焊接的安全生產(chǎn)常識有哪些
1.所有從事焊接工作的焊工，均因嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；配合必需的安全防護(hù)用品，以保證焊接生產(chǎn)的安全。
2.焊工在2.5~3m以上的高空作業(yè)時，應(yīng)佩帶安全帶，焊接電纜線要設(shè)法綁扎于固定物體上，盡量不要背在肩上。3.在通風(fēng)條件較差的容器和艙室內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)派設(shè)監(jiān)護(hù)人員，以便相互照顧。
要盡量保持艙內(nèi)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁將漏氣的割炬和焊炬帶入艙內(nèi)，以防氣體爆炸或引起火災(zāi)。4.施工現(xiàn)場應(yīng)備有防火設(shè)施，如消防栓、砂箱、滅火器等。
5.禁止在儲有易燃、易爆物的車間和場地進(jìn)行焊接，假如必須在可燃物品附近進(jìn)行焊接和切割時，應(yīng)有相距5m以上的安全距離。6、焊接工作結(jié)束時，應(yīng)仔細(xì)檢查附近艙室和施工現(xiàn)場，在確認(rèn)沒有火災(zāi)危險時方可離開。
7、禁止有壓力、帶電的設(shè)備與容器上進(jìn)行焊接。若必須焊接時，要采取充分安全措施。
8、對盛有油、氣的容器和管道，焊前應(yīng)明確內(nèi)部充的是什么油或氣。對于充滿或殘留易燃、易爆的油和氣的容器是絕對不允許焊接的。
9、無論盛裝何種介質(zhì)的高壓容器和管道，在高壓下不宜進(jìn)行焊補(bǔ)。其原因一是泄漏處補(bǔ)焊不上：二是高壓介質(zhì)容易在補(bǔ)焊金屬處噴射出來傷人。
10、有電焊機(jī)和其它焊接設(shè)備的機(jī)殼，均應(yīng)有良好的接地。11、采用行燈照明時，在一般情況下，電壓不得超過36V，燈具應(yīng)有安全保護(hù)罩，且應(yīng)注意電線的保護(hù)。
12、遇到有人觸電時，不得赤手去接觸，應(yīng)先迅速將電源切斷。如果觸電者呈昏迷狀態(tài)，應(yīng)立即就地施行人工呼吸，并一直做到醫(yī)生到現(xiàn)場為止。
13、夏天施焊時，為了防止焊工中暑，焊工多飲茶水或清涼飲料。露天工作場所應(yīng)加蓋臨時涼棚。
對于自然通風(fēng)不良的場所，應(yīng)配置必要的機(jī)械通風(fēng)設(shè)備。冬季作業(yè)時，如遇雨、雪天，應(yīng)采取防寒防滑措施。
14、焊工應(yīng)積極協(xié)助有關(guān)職能部門，對安全工作進(jìn)行檢查，清除事故隱患，杜絕事故苗頭。
9.焊接知識講解
焊接知識問答： 一、焊工在焊接時應(yīng)注意哪些事項？ 1.防止飛濺金屬造成灼傷和火災(zāi)。
2.防止電弧光輻射對人體的危害。 3.防止某些有害氣體中毒。
4.在焊接壓力容器時，要防止焊接發(fā)生爆炸。 5.高空作業(yè)時，要系安全帶和戴安全帽。
6.注意避免發(fā)生觸電事故。 二、在進(jìn)行手工電弧焊接時在安全技術(shù)方面有哪些基本要求？ l.電焊機(jī)的外殼和工作臺，必須有良好的接地。
2.電焊機(jī)空載電壓應(yīng)在60~90V之間。 3.電焊設(shè)備應(yīng)使用帶電保險的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。
4.焊機(jī)使用前必須仔細(xì)檢查其一、二次導(dǎo)線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。 5.當(dāng)焊接設(shè)備與電源網(wǎng)路接通后，人體不應(yīng)接觸帶電部分。
6.在室內(nèi)或露天現(xiàn)場施焊時，必須在周圍設(shè)擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。 7.焊工必須配備合適濾光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護(hù)白光眼鏡等安全用具。
8.焊接絕緣軟線不得少于5m，施焊時軟線不得搭在身上，地線不得踩在腳下。 9.嚴(yán)禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。
10.施焊完畢后應(yīng)及時拉開電源刀閘。 三、焊接作業(yè)的個人防護(hù)措施有哪些？ 焊接作業(yè)的個人防護(hù)措施主要是對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護(hù)。
主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防放射性、防機(jī)械外傷和臟污等等。焊接作業(yè)除穿戴一般防護(hù)用品（如工作服、手套、眼鏡、口罩等）外，針對特殊作業(yè)場合，還可以佩戴空氣呼吸器（用于密閉容器和不易解決通風(fēng)的特殊作業(yè)場所的焊接作業(yè)），防止煙塵危害。
對于劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業(yè)等，可佩戴隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生。 為保護(hù)焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時必須使用鑲有特別防護(hù)鏡片的面罩，并按照焊接電流的強(qiáng)度不同來選用不同型號的濾光鏡片。
同時，也要考慮焊工視力情況和焊接作業(yè)環(huán)境的亮度。 為防止焊工皮膚受電弧的傷害，焊工宜穿淺色或白色帆布工作服。
同時，工作服袖口應(yīng)扎緊，扣好領(lǐng)口，皮膚不外露。 對于焊接輔助工和焊接地點附近的其他工作人員受弧光傷害問題，工作時要注意相互配合，輔助工要戴顏色深淺適中的濾光鏡。
在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)，要采取保護(hù)措施，設(shè)防護(hù)遮板，以防止電孤光刺傷焊工及其他作業(yè)人員的眼睛。 此外，接觸釷鎢棒后應(yīng)以流動水和肥皂洗手，并注意經(jīng)常清洗工作服及手套等。
戴隔音耳罩或防音耳塞，防護(hù)噪聲危害，這些都是有效的個人防護(hù)措施。
