氣割使用丙烷的安全管理知識(丙烷的使用安全)
1.丙烷的使用安全
本品有單純性窒息及麻醉作用。人短暫接觸 1%丙烷，不引起癥狀；10%以下的濃度，只引起輕度頭暈；接觸高濃度時可出現(xiàn)麻醉狀態(tài)、意識喪失；極高濃度時可致窒息。
燃爆危險： 本品易燃。
毒性特點：丙烷屬微毒類，為純真麻醉劑，對眼和皮膚無刺激，直接接觸可致凍傷 【危險特性】易燃氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氧化劑接觸猛烈反應。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
【有害燃燒產(chǎn)物】一氧化碳、二氧化碳。
【滅火方法】切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【應急處理】迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設(shè)適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。
2.氣割操作有哪些安全要求
1.進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)“操作證”方可上崗操作。
2.氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾染油脂。
3.氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震膠圈和安全帽，不得在強陽光下暴曬。
嚴禁用塔吊或其他吊車直接運氧氣瓶或乙炔瓶。 4.乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。
乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。 5.氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得小于5米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小于10米。
6.點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時先關(guān)乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥。 7.工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時，應讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡，再進行拆卸修理。
8.氧氣膠管，外徑18毫米，應能承受20千克氣壓，各項性能應符合GB2550-81《氧氣膠管》的規(guī)定；乙炔膠管，外徑16毫米，應能承受5千克氣壓，各項性能應符合GB2551-81《乙炔膠管》的規(guī)定。 9.使用中，氧氣膠管著火時不得拆彎膠管斷氣，應迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。
乙炔膠管著火時，應先熄滅炬火，可用胳膊彎折前面一段膠管的辦法將火熄滅。 10.變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。
11.不得將膠管放在高溫管道和電線上或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z管上，更不得將膠管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。膠管經(jīng)過車道時應加護套或蓋板。
12.氧氣瓶使用時可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放的氧氣瓶，要注意固定，防止傾倒。
13.不得將膠管背在背上操作。割（焊）炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
14.工作完畢后應關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽；并將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應放在工具箱內(nèi)；認真檢查操作地點及周圍，確定無起火危險后，方可離開。
3.氣割的主要安全操作規(guī)定有哪些
氣割的主要安全操作規(guī)定如下：（1） 所有獨立從事氣割作業(yè)人員必須經(jīng)勞動安全部門或指定 部門培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。
（2） 氣割作業(yè)人員在作業(yè)中應嚴格按各種設(shè)備及工具的安全 使用規(guī)程操作設(shè)備和使用工具。（3） 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。
試驗 時，周圍不準有明火，不準吸煙，嚴禁明火檢漏。（4） 工作前應將工作服、手套及工作鞋、護目鏡等穿戴整齊。
各種防護用品均應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。（5） 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10m以上。
如果受 條件限制，達不到l〇m以上，也不準低于5m，并應采取隔離 措施。 （6） 設(shè)備凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。
氧氣閥或 管道要用40°C的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加 熱解凍。（7） 在密閉容器、桶、罐、艙室中進行氣割作業(yè)時，應先打 開施工處的孔、洞、窗，使內(nèi)部空氣流通，防止焊工中毒燙傷， 必須設(shè)有專人監(jiān)護，工作完畢或暫停時，割炬及膠管必須隨人進 出，嚴禁放在工作地點。
（8） 禁止直接在水泥地面上進行切割，防止水泥爆炸。（9） 工作場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光 直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
（10） 露天作業(yè)時，遇有六級以上大風或下雨時應立即停止焊 接或切割作業(yè)。
4.氣焊和氣割作業(yè)應遵守哪些安全規(guī)定
1）乙炔最高工作壓力禁止超過0.147MPa。
2）禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。
3）氣焊和氣割場所，必須有防火措施，如消防栓、砂箱、滅火器材及盛滿水的水桶等。
4）在易燃易爆區(qū)域附近進行作業(yè)，必須辦理動火證。注意清理現(xiàn)場，專人監(jiān)護，保持距離，防止火星飛濺。
5）在露天作業(yè)，應有擋風裝置等措施，防止火星飛濺引起火災。風力大于6級以上，應停止作業(yè)。
6）工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前應關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽，確認沒有起火危險后，才能離開現(xiàn)場。
7）氧氣瓶、乙炔氣瓶和液化石油氣在使用中應遵守所瓶安全管理規(guī)定。
8）焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔氣膠管為紅色。膠管不能互換，工作前應檢查膠管有無磨損，老化、扎孔、裂紋等情況，并及時合理或換。
9）氣焊與氣割作業(yè)過程中應預防觸電、中毒、砸傷和眼病，夏季應預防中暑。
5.氣焊、氣割的安全操作規(guī)程有什么要求
一般規(guī)定
1、嚴格遵守一般焊工、規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。
2、乙炔站應由專人操作，遵守乙炔站安全運行規(guī)程。
3、工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器（或乙炔氣瓶）與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。
6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23%~30%氯化納熱水溶液解凍，保溫。
8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9、壓力容器及壓力表，安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進行。
10、工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。
擴展資料
每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用（三年），色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
參考資料來源：百度百科-特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定
6.工業(yè)上氣割的使用方法
一、概述 （一） 氣焊與氣割的基本原理和安全特點 氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰，將金屬連接處熔化，使之牢固連接的焊接方法。
氣焊所用的可燃氣體主要有乙炔和液化石油氣。 氣焊使用的設(shè)備包括：氧氣瓶、乙炔發(fā)生器（或乙炔氣瓶）。
應用的器具有：焊炬、減壓器、橡皮氣管等。 焊縫的填充材料稱為焊絲，根據(jù)不同的焊件分別選擇低碳鋼、鑄鐵、黃銅、青銅等焊絲。
焊接鑄鐵、不銹鋼和有色金屬時，還需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜，并在熔池表面形成熔渣，保護熔池不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質(zhì)，改善熔池中的氣體、氧化物及其它雜質(zhì)，改善熔池中液態(tài)的流動性，獲得優(yōu)質(zhì)接頭。例如焊接鋁材時，采用氯化物（KCl、NaCl）和氟化物（NaF）等組成的焊粉。
氣焊主要應用于薄鋼板、鑄鐵件、刀具和有色金屬的爆件、硬質(zhì)合金等材料的堆焊以及磨損零件的補焊。 氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰，將被切割金屬加熱到燃燒點，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法。
可燃氣體與氧氣的混合以及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔。
氣割所用的設(shè)備和器具，除割炬外均與氣焊相同。 氣割在工業(yè)企業(yè)中廣泛應用于各種碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的下料工序。
氣焊與氣割過程中都存在著不安全和有害因素，所使用的乙炔、丙烷、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體；乙炔瓶、氧氣瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器等，均屬于壓力容器。在焊補燃料容器和管道時，還會遇到其它易燃易爆氣體及各種壓力容器。
由于在氣焊和氣割操作中需要與可燃氣體和壓力容器接觸，同時又使用明火，如果焊接設(shè)備或安全裝置有缺陷，或者違反安全操作規(guī)程，就有可能造成爆炸和火災事故。在氣焊火焰的作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼、燙傷事故。
而且熔珠和鐵渣能飛濺到距離操作點5m以外，遇有易燃易爆物品，也會引起火災或爆炸事故。氣焊、氣割時，其火焰溫度高達3000℃以上，被焊接金屬會散發(fā)出金屬蒸氣。
如焊接黃銅時產(chǎn)生大量鋅蒸氣；焊接鋁時產(chǎn)生鋁和氧化鋁的蒸氣等有害物質(zhì)。焊粉也會產(chǎn)生氯鹽和氟鹽的燃燒后產(chǎn)物。
在焊接過程中，還會遇到工件等其它方面產(chǎn)生的毒氣和毒物。這些有害物質(zhì)都有損于焊工的安全和健康，尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的焊接作業(yè)，更可能造成焊工中毒。
（二） 易燃易爆氣體的性質(zhì) 1. 乙炔 它也叫電石氣，是不飽和的碳氫化合物，化學式是C2H2，在常溫下和大氣壓力下是無色氣體。工業(yè)用的乙炔有特殊臭味，這是因含有H2S和PH3等雜質(zhì)。
在標準狀態(tài)下，乙炔的密度為1.17kg/m3，比空氣稍輕。 乙炔的自燃點為480℃，在空氣中的著火點為428℃。
它與空氣混合燃燒時火焰溫度為2350℃，而與氧氣燃燒時火焰溫度為3100~3300℃。乙炔的燃燒火焰在空氣中傳播的最高速度為2.87m/s，在氧氣中傳播的最高速度為13.5m/s。
2） 壓力 增加壓力也促使和加速乙炔的聚合和分解。溫度和壓力對乙炔的聚合作用與爆炸分解的關(guān)系可用圖2的曲線表示。
從圖中看出，在溫度等于或低于540℃，壓力小于3*105Pa(3個表壓)時，乙炔主要是聚合過程。當壓力為1.5*105Pa，溫度超過580℃時，就開始乙炔的爆炸分解。
壓力越高，聚合作用能夠轉(zhuǎn)化為乙炔爆炸分解所必須的溫度就越低。根據(jù)這個特點，乙炔發(fā)生器工作壓力極限不超過15*105Pa（表壓），溫度達不到580℃，乙炔只是聚合作用，不會引起爆炸分解。
3） 觸媒劑 觸煤劑能把乙炔分子吸附在自己表面上，使乙炔局部濃縮增高，加速了乙炔分子之間的聚合和爆炸分解。 4） 存放容的器形狀和大小 器壁有阻力和冷卻作用，容器管徑越小，越不易爆炸。
5） 乙炔純度 乙炔與空氣、氧氣混合時，增加爆炸的危險性。乙炔與空氣混合的爆炸極限為2.2~81%，自然溫度為305℃。
乙炔與氧氣混合的爆炸極限為2.8~93%。含7~13%乙炔的乙炔-空氣混合氣和含有30%乙炔的乙炔-氧氣混合氣，爆炸波傳播速度可達300m/s，爆炸壓力可超過35*106Pa。
6） 乙炔與銅等金屬及其鹽類長期接觸，會生成乙炔銅等爆炸性化合物，當受到摩擦或沖擊時就會發(fā)生爆炸。 乙炔和氯、次氯酸鹽等化合，遇光或加熱就會燃燒或爆炸。
工業(yè)用乙炔往往含有磷化氫、硫化氫，這是因為電石中含有微量磷化鈣和硫化鈣其與水作用生成的。 磷和硫不僅降低焊縫質(zhì)量，還易自燃。
氣態(tài)磷化氫在溫度為100℃時就會自燃。一般規(guī)定乙炔中磷化氫含量低于0.08%，硫化氫含量低于0.15%。
當乙炔在空氣中含量達到40%時，因含有磷化氫、硫化氫及一氧化碳等有害氣體，長期接觸會引起中毒，損傷中樞神經(jīng)系統(tǒng)。 2. 液化石油氣 它的主要成分是丙烷（C3H8），含量為50~80%，還有丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）等。
在常溫和大氣壓下是氣態(tài)，若加上（8~15）*105Pa的壓力即成為液態(tài)，裝入瓶內(nèi)貯存、運輸。液化石油氣的密度為1.8~2.5kg/m3。
液化石油氣完全燃燒需氧量大，燃燒不充分會產(chǎn)生一氧化碳，會使人中毒。液化石油氣本身也有一定的毒性，在空氣中濃度>10%時有中毒的危。
7.施工氣焊（氣割）安全操作規(guī)程要注意什么內(nèi)容呢
一、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
二、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。
三、進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
四、一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設(shè)計規(guī)范》（GB 50031）及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ 16）的有關(guān)規(guī)定。
五、乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
六、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。
七、電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
八、搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
九、電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
十、使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。
十一、乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kPa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
十二、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應為內(nèi)筒底面積的60%以上。
十三、乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設(shè)圍欄，并應懸掛“嚴禁煙火”標志。
