焦化安全標準化知識題(焦化的安全技術)
1.焦化的安全技術
1）生產特點
焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產車間。
備煤車間的任務是為煉焦車間及時供應合乎質量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機將焦炭從碳化室推出，經過攔焦車后落入熄焦車內送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺，蒸發(fā)掉多余的水分和進一步降溫，再經輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭?；厥哲囬g負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產品。
2）焦化安全生產技術及事故預防措施
⑴防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產可燃（爆炸）性混合物或防止產生和隔離足夠強度的活化能，以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此，必須弄清可燃（爆炸）性混合物和活化能是如何產生的，以及防止其產生和互相接近的措施。
有些可燃（爆炸）性混合物的形成是難以避免的，如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃（爆炸）性混合物。因此，在充裝物料前，往貯槽內先充惰性氣體（如氮），排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產生可燃（爆炸）性混合物。其他非正常形成可燃（爆炸）性混合物的原因和預防措施如下：
⑵泄漏。泄漏是常見的產生可燃（爆炸）性混合物的原因?？扇細怏w、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏，都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產生可燃（爆炸）性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個：
一是設備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設備制造質量差，有的是長期失修、腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質，應特別注意設備的防腐處理，或采用防腐蝕的材料制造。
二是操作不當。相對地說，這類原因造成的泄漏事故比設備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預防這類事故的發(fā)生，除要求嚴格按標準化作業(yè)外，還必須采取防溢流措施。《焦化安全規(guī)程》規(guī)定，易燃、可燃液體貯槽區(qū)應設防火堤，防火堤內的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內的下水道通過防火堤處應設閘門。此閘門只有在放水時才打開，放完水即應關閉。
⑶放散。焦化廠許多設備都設有放散管，加工處理或貯存易燃、可燃物料的設備或貯槽，放散管放散的氣（汽）體有的本身就是可燃（爆炸）性混合物，或放出后與空氣混合成為可燃（爆炸）性混合物。《焦化安全規(guī)程》規(guī)定，各放散管應按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應高出本設備及鄰近建筑物4m以上?？扇細怏w排出口應設阻火器。
⑷防塵與防毒。煤塵主要產生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中，主要產塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉運站主要依靠安設輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。
破碎及粉碎設備等產塵點應加強密閉吸風，設置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。
在焦化廠，一氧化碳存在于煤氣中，特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設備多，閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對煤氣設備定期進行檢查，及時維護，煙道通廓的貧煤氣閥應保證其處于負壓狀態(tài)。
為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠應當設置脫硫、脫氰工藝設施。過去國內只有城市煤氣才進行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高，近年來，各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統(tǒng)的放散管應設在有人操作的下風側。
2.1.安全標準化里需要有培訓試題的有哪些內容
這個難了，你問的面太大了。
正常來說：
第一部分：法律法規(guī)就有應該培訓的，也有下發(fā)的，也有傳閱的。
但不一定要考試，這沒有硬性要求。
第四部分：管理規(guī)定與操作規(guī)程，這里也是有要培訓的，也有下發(fā)的文件。
這一部分里面下發(fā)的文件大部分是管理規(guī)章，而操作規(guī)程就是要培訓和要有試卷了，
根據(jù)崗們的不同，制定不同試卷這是一定要的了。
第十部分：這里面也應該有培訓，但不一定要有試卷，因為這一部分是應急演練，可以做成演練
記錄，然后評價，再進行改進，再演練。（如果你廠生產項目多，設備多，重點裝置多
的話，可能要多補點資料才行。）
還有比較重要的第五部分里面提到的三級教育，這是必須要有試卷的，還要有相應的分數(shù)才行。
最后提一下，只要有培訓就要有記錄，但不一定會產生試卷，但是只要是有試卷的話就一定要有要分數(shù)，并且一定要記錄在個人培訓臺帳上面才可以。
3.焦化行業(yè)標準
焦化行業(yè)準入條件（2008年修訂）總 則為促進焦化行業(yè)產業(yè)結構優(yōu)化升級，規(guī)范市場競爭秩序，依據(jù)國家有關法律法規(guī)和產業(yè)政策要求，按照“總量控制、調整結構、節(jié)約能（資）源、保護環(huán)境、合理布局”的可持續(xù)發(fā)展原則，特制定本準入條件。
本準入條件適用于常規(guī)機焦爐、半焦（蘭炭）焦爐和現(xiàn)有熱回收焦爐生產企業(yè)及煉焦煤化工副產品加工生產企業(yè)。常規(guī)機焦爐系指炭化室、燃燒室分設，煉焦煤隔絕空氣間接加熱干餾成焦炭，并設有煤氣凈化、化學產品回收利用的生產裝置。
裝煤方式分頂裝和搗固側裝。半焦（蘭炭）炭化爐是以不粘煤、弱粘煤、長焰煤等為原料，在炭化溫度750℃以下進行中低溫干餾，以生產半焦（蘭炭）為主的生產裝置。
加熱方式分內熱式和外熱式。熱回收焦爐系指焦爐炭化室微負壓操作、機械化搗固、裝煤、出焦、回收利用煉焦燃燒廢氣余熱的焦炭生產裝置。
以生產鑄造焦為主。一、生產企業(yè)布局新建和改擴建焦化生產企業(yè)廠址應靠近用戶或煉焦煤原料基地。
必須符合各?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）地區(qū)焦化行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、城市建設發(fā)展規(guī)劃、土地利用規(guī)劃、環(huán)境保護和污染防治規(guī)劃、礦產資源規(guī)劃和國家焦化行業(yè)結構調整規(guī)劃要求。在城市規(guī)劃區(qū)邊界外2公里（城市居民供氣項目、現(xiàn)有鋼鐵生產企業(yè)廠區(qū)內配套項目除外）以內，主要河流兩岸、公路干道兩旁和其他嚴防污染的食品、藥品等企業(yè)周邊1公里以內，居民聚集區(qū)《焦化廠衛(wèi)生防護距離標準》（GB11661-89）范圍內，依法設立的自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)、文化遺產保護區(qū)、世界文化自然遺產和森林公園、地質公園、濕地公園等保護地以及飲用水水源保護區(qū)內，不得建設焦化生產企業(yè)。
已在上述區(qū)域內投產運營的焦化生產企業(yè)要根據(jù)該區(qū)域規(guī)劃要求，在一定期限內，通過“搬遷、轉產”等方式逐步退出。二、工藝與裝備新建和改擴建焦化生產企業(yè)應滿足節(jié)能、環(huán)保和資源綜合利用的要求，實現(xiàn)合理規(guī)模經濟。
1.焦爐常規(guī)機焦爐：新建頂裝焦爐炭化室高度必須≥6.0米、容積≥38.5m3；新建搗固焦爐炭化室高度必須≥5.5米、搗固煤餅體積≥35m3，企業(yè)生產能力100萬噸/年及以上。半焦（蘭炭）炭化爐：新建直立炭化爐單爐生產能力≥7.5萬噸/年，每組生產能力≥30萬噸/年，企業(yè)生產能力60萬噸/年及以上。
熱回收焦爐：企業(yè)生產能力40萬噸/年及以上。應繼續(xù)提升熱回收煉焦技術。
禁止新建熱回收焦爐項目。鋼鐵企業(yè)新建焦爐要同步配套建設干熄焦裝置并配套建設相應除塵裝置。
2.煤氣凈化和化學產品回收焦化生產企業(yè)應同步配套建設煤氣凈化（含脫硫、脫氰、脫氨工藝）、化學產品回收裝置與煤氣利用設施。熱回收焦爐應同步配套建設熱能回收和煙氣脫硫、除塵裝置。
3.化學產品加工與生產新建煤焦油單套加工裝置應達到處理無水煤焦油15萬噸/年及以上；新建的粗（輕）苯精制裝置應采用苯加氫等先進生產工藝，單套裝置要達到5萬噸/年及以上；已有的單套加工規(guī)模10萬噸/年以下的煤焦油加工裝置、酸洗法粗（輕）苯精制裝置應逐步淘汰。新建焦爐煤氣制甲醇單套裝置應達到10萬噸/年及以上。
4.環(huán)境保護、事故防范與安全焦化企業(yè)應嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護、節(jié)能減排、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防等相關法律法規(guī)。應同步建設煤場、粉碎、裝煤、推焦、熄焦、篩運焦等抑塵、除塵設施，以及熄焦水閉路循環(huán)、廢氣脫硫除塵及污水處理裝置，并正常運行。
具體有：（1）常規(guī)機焦爐企業(yè)應按照設計規(guī)范配套建設含酚氰生產污水二級生化處理設施、回用系統(tǒng)及生產污水事故儲槽（池）。（2）半焦（蘭炭）生產的企業(yè)氨水循環(huán)水池、焦油分離池應建在地面以上。
生產污水應配套建設污水焚燒處理或蒸氨、脫酚、脫氰生化等有效處理設施，并按照設計規(guī)范配套建設生產污水事故儲槽（池），生產廢水嚴禁外排。（3）熱回收焦爐企業(yè)應配置煙氣脫硫、除塵設施和二氧化硫在線監(jiān)測、監(jiān)控裝置。
（4）焦化生產企業(yè)應采用可靠的雙回路供電；焦爐煤氣事故放散應設有自動點火裝置。（5）焦化生產企業(yè)的化學產品生產裝置區(qū)及儲存罐區(qū)和生產污水槽池等應做規(guī)范的防滲漏處理，油庫區(qū)四周設置圍堰，杜絕外溢和滲漏。
（6）規(guī)范排污口的建設，焦爐煙囪、地面除塵站排氣煙囪和廢水總排口安裝連續(xù)自動監(jiān)測和自動監(jiān)控系統(tǒng)，并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。（7）焦化生產企業(yè)應建設足夠容積事故水池、消防事故水池。
三、主要產品質量1.焦炭冶金焦應達到GB/T1996-2003標準；鑄造焦應達到GB/T8729-1988標準；半焦（蘭炭）應參照YB/T034-92標準。2.焦爐煤氣城市民用煤氣應達到GB13612-92標準；工業(yè)或其它用煤氣H2S含量應≤250mg/m3。
