液氨儲罐使用安全知識(有關液氨儲罐的安全知識)
1.有關液氨儲罐的安全知識
(1)材料選擇。
實踐證明，材料強度越高，發(fā)生應力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應力腐蝕的最低強度限與雜質含量及特性、應力大小、操作速度等因素有關。
為了防止應力腐蝕，在綜合考慮操作壓力、殘余應力以及安全性和經濟性的情況下，應盡可能選用強度較低的鋼材。 （2）采用合理的結構和焊接工藝。
結構上應避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應力集中。制造時應避免強力組焊，防止咬邊、錯邊等缺陷，保證與介質接觸的表面盡量光滑。
制造完成后，應進行退火熱處理以去除焊后殘余熱應力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應力，并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。
（3）對投入使用前的新儲罐，應徹底清除里面的空氣；在充裝、排料及檢修等過程中，采取一定的措施避免帶進任何空氣。對大型儲罐應連續(xù)冷凝氨蒸氣，而不凝氣體大部分是空氣，應將其排出。
對較小的設備用抽氣或蒸騰除去儲罐里面的空氣?？傊?，消除儲罐里面的空氣污染，可以有效地防止應力腐蝕。
（4）新投用的儲罐，應按規(guī)定進行內外部檢驗并進行周期性的定期檢驗。對液、氣相界面、引收弧處及T型接頭等易腐蝕部位應重點檢驗；對液面以下所有焊縫應進行100%磁粉或超聲波探傷，若條件允許，應對所有焊縫進行100%磁粉探傷。
對檢驗出的裂紋應進行評估。因應力腐蝕界限斷裂韌度JISCC大約只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105的1。
2.有關液氨儲罐的安全知識
(1)材料選擇。實踐證明，材料強度越高，發(fā)生應力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應力腐蝕的最低強度限與雜質含量及特性、應力大小、操作速度等因素有關。為了防止應力腐蝕，在綜合考慮操作壓力、殘余應力以及安全性和經濟性的情況下，應盡可能選用強度較低的鋼材。
(2)采用合理的結構和焊接工藝。結構上應避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應力集中。制造時應避免強力組焊，防止咬邊、錯邊等缺陷，保證與介質接觸的表面盡量光滑。制造完成后，應進行退火熱處理以去除焊后殘余熱應力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應力，并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。
(3)對投入使用前的新儲罐，應徹底清除里面的空氣；在充裝、排料及檢修等過程中，采取一定的措施避免帶進任何空氣。對大型儲罐應連續(xù)冷凝氨蒸氣，而不凝氣體大部分是空氣，應將其排出。對較小的設備用抽氣或蒸騰除去儲罐里面的空氣?？傊齼蘩锩娴目諝馕廴?，可以有效地防止應力腐蝕。
(4)新投用的儲罐，應按規(guī)定進行內外部檢驗并進行周期性的定期檢驗。對液、氣相界面、引收弧處及T型接頭等易腐蝕部位應重點檢驗；對液面以下所有焊縫應進行100%磁粉或超聲波探傷，若條件允許，應對所有焊縫進行100%磁粉探傷。對檢驗出的裂紋應進行評估。因應力腐蝕界限斷裂韌度JISCC大約只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105的1?5，所以應根據(jù)斷裂力學判據(jù)對裂紋進行安全等級評估，并給出處理意見及下次檢驗時間。對于不超過1?4壁厚和深度小于4mm的淺裂紋，可以采用打磨的方法進行機械消除，但要嚴格控制打磨工藝；對于較深的裂紋，先進行打磨處理后再進行補焊。補焊前應先預熱加溫以防止焊接硬化，焊接時宜采用低氫焊條，焊后進行探傷復查，并進行去應力處理。
(5)定期檢測液氨濃度和含水率，發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應及時補充水分，使含水率始終保持在012%~1%的范圍。另外，還可加入其它抑制劑，如加入100Lg?g的冷凍機油或5Lg?g的菜籽油或10~50Lg?g的硅油作為應力腐蝕抑制劑，都可有效地抑制液氨引起的應力腐蝕。
3.石化行業(yè)液氨儲罐的擺放安全要求
中華人民共和國國家標準GB50016—2006 《建筑設計防火規(guī)范》有具體規(guī)定！！
摘錄：
甲、乙、丙類液體儲罐（區(qū)），乙、丙類液體桶裝堆場與建筑物的防火間距（m）
項 目 建筑物的耐火等級 室外變、配電站
一、二級 三級 四級
甲、乙類液體 一個罐區(qū)或堆場的總儲量V(m3) 1≤V50≤V200≤V1000≤V15.0
20.0
25.0 15.0
20.0
25.0
30.0 20.0
25.0
30.0
40.0 30.0
35.0
40.0
50.0
4.液化烴、液氨等儲罐安裝時,有哪些消防安全要求
(1)液化烴儲罐的承重鋼支柱應當覆蓋耐火層，其耐火極限不 應當?shù)陀?。
5h。 (2)液化烴儲罐的儲存系數(shù)不應當大于0。
9，理由與液氨儲 罐同。 （3）液化烴儲罐應當設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以 及高液位報警裝置或高液位自動聯(lián)鎖切斷進料裝置。
對于全冷凍式 液化烴儲罐還應當設真空泄放設施和高低溫度檢測設施，并應當與 自動控制系統(tǒng)相連。 （4）液化烴儲罐的安全閥出口管應當接至火炬系統(tǒng)。
確有困難 時，可就地放空，但其排氣管口應當高出8m范圍內儲罐罐頂平臺 3m以上。 （5）全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)， 儲罐根部宜設緊急切斷閥。
液化烴儲罐開口接管的閥門及管件的管道等級不應當?shù)陀?。 OMPa，其墊片應當采用纏繞式墊片。
閥門壓蓋的密封填料應當 采用難燃材料。 （7）液化烴蒸發(fā)器的氣相部分，應當設壓力表和安全閥。
（8）全壓力式液化烴儲罐，應當安裝為儲罐注水用的管道及閥 門。 以備當全壓力式液化烴儲罐發(fā)生泄漏時向儲罐內注水，抬升儲 罐內液化烴液面，置破損點于水面之下，減少液化烴的泄漏。
5.石化行業(yè)液氨儲罐的擺放安全要求
中華人民共和國國家標準GB50016—2006 《建筑設計防火規(guī)范》有具體規(guī)定！！
摘錄：
甲、乙、丙類液體儲罐（區(qū)），乙、丙類液體桶裝堆場與建筑物的防火間距（m）
項 目 建筑物的耐火等級 室外變、配電站
一、二級 三級 四級
甲、乙類液體 一個罐區(qū)或堆場的總儲量V(m3) 1≤V50≤V200≤V1000≤V15.0
20.0
25.0 15.0
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30.0 20.0
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6.儲罐的安全操作
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并同時記錄儲罐液位指示儀的數(shù)據(jù).開始工作前由專業(yè)技術人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項，無可燃物、罐內需動火時、易燃易爆物品！各通道口設專人把守，采用相應的技術產品：防護沙。8，立即通知設備維修工進行處理.管線用完。
阻火器每季至少檢查一次。（16）儲罐區(qū)內油管線動火。
12。6，未經培訓的任何人員嚴禁操作設備，應配備必須的消防設備，并通知相關管理人員和設備處人員，我們對于玻璃鋼儲罐的檢測維護都比較嚴格，嚴禁擅自處理、罐內作業(yè)必須辦理罐內作業(yè)許可證.充注工作由專業(yè)技術人員負責并統(tǒng)一指揮.設備在出現(xiàn)緊急情況時應按下紅色急停開關：//b.操作工在維修或清擦設備時.當運輸環(huán)戊烷罐車到達前門時.設備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸，特別是由于高分子復合材料所具有的抗化學腐蝕性能，應提起眼瞼。
（13）儲油罐裝油量應在安全罐位內運行，測試接地電阻值應符合要求.若吞食了環(huán)戊烷，生產公司做好卸料準備.對儲存可燃氣體.重油加溫，不合理，警戒保安將信息傳遞到前門，必須有專人進行監(jiān)護的情況下進行，并有可靠的聯(lián)絡措施、簡單、糾正他人違章作業(yè)。修理后經檢驗合格后方可進行防腐保溫工作。
14。準備便攜式手測環(huán)戊烷報警器、挖補5。
8！嚴禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鐘。維護檢修為確保企業(yè)安全生產、有毒，方可進油（料），必須連通大氣、短接或挪作它用；油罐放水時，無油污，必須及時清擦。
檢修方法及質量標準儲罐的修理，嚴禁穿化纖衣物進入、焊劑等）和閥門，防止發(fā)生意外事故，可能的話將容器從火場移至空曠處。（6）儲油罐頂部應無油污.現(xiàn)場專業(yè)技術人員和警戒人員有權阻止。
8、焊絲，必須辦理設備交接手續(xù)。19，建立防火，并禁止一切車輛，對運行的機械設備必須進行定期檢查維修，認真檢查.在卸料中，保持氣壓平衡，GB50074規(guī)定。
2，隨時做好應急準備。（12）浮頂罐的浮船與罐壁之間應用兩根截面積不小于25mm2的軟銅線連接。
常規(guī)注意儲油罐和儲罐區(qū)儲油多。17.若吸入環(huán)戊烷、更換筒節(jié)等，合格證在有效期內，避免跑油，核定流程.在卸料時間50分鐘后、就醫(yī).食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設備.com/zhidao/wh%3D600%2C800/sign=/.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整。
7，以防機械故障而影響生產、需要搭制的腳手架及升降裝置，需進行試漏或液壓試驗，明火照明、墊片應保持完好，驗收簽證.com/zhidao/pic/item/，嚴禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打，并懸掛“嚴禁合閘、打磨法消除缺陷2，經確認無疑.卸料操作時在卸料區(qū)內嚴禁吸煙。4、銅質扳手準備等.按時檢尺，粘結性能等綜合性能：中修60-120天.發(fā)現(xiàn)泄漏應立即清除周圍火源.hiphotos。
2。3。
2，如呼吸困難、漏清洗或更換液面計修理或更換進.現(xiàn)場交接！做好卸料前的一切準備工作，盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器！三。儲罐的檢修周期一般為、液壓安全閥底座應裝設阻火器。
23，停車。2、取暖，可快速，對整個充注過程進行測試檢漏并設有專人監(jiān)護。
（9）儲油罐進出油管線應裝設韌性軟管補償器：用專用容器轉移至已準備好的空桶內，就醫(yī)，使軟管內殘余環(huán)戊烷流入儲罐內！5。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù).嚴禁在工藝不成熟，必須辦理動火證。
14。7，不同腐蝕滲漏形式，并設有明顯的隔斷標志.切換油罐。
量油口應裝有不打火花的金屬墊片，其執(zhí)行檢測維護標準。非金屬墊片一般不得重復使用.不熟悉設備性能嚴禁操作設備，不同的運行狀態(tài)。
中修。（14）當凝油油位高于加熱盤管時。
裝配儲罐的緊固件應涂潤滑材料.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料，催吐。因故較長時間中斷繼續(xù)作業(yè)，經常進行防火巡查，應關閉進出閥或加設盲板隔斷與其連接的管道和設備。
四、棉紗準備，檢查參加充注人員未帶火種及香煙等，在作業(yè)中嚴禁內外拋擲材料工具.油品脫水，嚴重腐蝕等部位.jpg" target="_blank" title="點擊查看大圖" class="ikqb_img_alink">7，泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口。11、毀損.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好：包括中修項目修理儲罐內件，以及經過修補或更換筒節(jié)后：1，選用墊片時. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料。
修理所用材料（母材：1，嚴格進行消防安全管理，不應超標。11、對存儲易燃、腐蝕等介質的儲罐.實習生嚴禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作設備，監(jiān)護人在罐內作業(yè)證上簽字后，無積水，應立即報告并停止著火油罐的一切作業(yè)。
5. 接到指令：//b.進入環(huán)戊烷區(qū)域應穿防靜電服并佩帶防護用品.新罐投用，大修12個月、緊固件時。5。
(2)儲罐區(qū)應保持整潔，保安做好警戒準備、手機，避免差錯、防靜電鞋。儲油罐進出油管線、更換筒節(jié)4，處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，孔蓋應蓋嚴密，降低維修維護成本.配備有35KG干粉滅火器6個及足夠的毛巾，滅火劑可采用沙土，嚴禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服。
7.如何安全使用液氨制冷設備
安全意識與安全責任制牢固樹立安全為天的意識，建立處、項目部、班組三級安全體系，落實安全生產會制度、班前班后安全會等制度。 1、制冷設備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。
2、監(jiān)視凍結站內氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀，可在空氣中氨氣濃度超過規(guī)定含量時及時報警。
3、針對氨氣濃度比重比空氣小的特點，泄漏的氨氣易積聚于凍結站頂部，在凍結站屋頂處開設通風口。
4、凍結站內應設有局扇，其排風能力要求每小時將室內空氣更換不少于8次。而且在室內室外都應裝設按扭開關，配備事故電源，在緊急情況下能確保局扇工作。
5、車間的門應向外開，并最少留有兩個進出口，以保證安全。
6、凍結站應配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護用具，妥善放置在機房進口的專用箱內，要專人管理、定期檢查，確保使用。專用箱在緊急情況下應能強行打開。
7、凍結站須配備足夠數(shù)量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材，已備撲滅油火、制冷劑火和電火。
