制備陶瓷彩砂的方法(制作陶瓷釉料的方法有哪幾種)

1.制作陶瓷釉料的方法有哪幾種

制作陶瓷釉料的方法有兩種，一個(gè)是把土或巖石原樣不動(dòng)的調(diào)和來(lái)用，另一個(gè)方法是將土或巖石混合用火使之熔融，然后驟然冷卻做成玻璃，成為熔塊。

這樣做的釉要碎為細(xì)粉混入水中，使之成為有粘性的汁液用來(lái)掛環(huán)。如果這種漿的粘力不足就不容易附著在坯上，可以在漿內(nèi)混入糊精或者是其他有粘性的物質(zhì)。

有的坯是露天干燥后立即掛釉，也就是所謂速燒后才掛釉的。為了防止釉熔化后產(chǎn)生氣泡氣體外溢，所以在釉開始融化前燒窯的溫度不要急速提高，要慢慢的煅燒，以待氣體出盡，這樣在氣體出盡以后再升溫，直到釉完全融化。

如果此時(shí)升溫過(guò)急就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生坯泡或釉泡。 陶瓷色釉料從陶瓷生產(chǎn)企業(yè)分離出來(lái)成為一個(gè)陶瓷生產(chǎn)制造的上游行業(yè)僅20多年歷史，實(shí)際上這種分離到目前為止仍然是不完全的，特別是成釉與熔塊。

某些陶企所擁有的熔塊即成釉生產(chǎn)規(guī)模在陶瓷色釉料行業(yè)都可算上較大規(guī)模。目前估計(jì)約70%的成釉、40%的熔塊以及少量的的色料仍還是陶瓷企業(yè)自己生產(chǎn)制造自給自足。

2.題超細(xì)陶瓷粉體的常見制備方法有哪些

1、混合配料：球磨→振磨→球磨→加膠→球磨；2、壓制坯體：陶瓷刀片的干粉壓制工序?qū)Ψ垠w形貌、粉體表面電荷狀況以及混合粉體的造粒要求都很高，故壓制工藝難度較大；3、坯體排膠：陶瓷刀片的脫膠工藝與硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)工藝相似；4、GPS+HIP處理：燒結(jié)工藝采用氣氛保護(hù)燒結(jié)（GPS）+熱等靜壓（HIP）處理技術(shù)；5、刀片刃磨：陶瓷刀片的刃磨質(zhì)量對(duì)刀具使用性能影響很大；6、安裝手柄：有3大材質(zhì)手柄，塑料手柄（ABS）、木手柄、陶瓷手柄。

使用最廣的是塑料手柄，其次是木手柄，木手柄手感中最好多用在高檔次的陶瓷刀中，陶瓷材質(zhì)的手柄容易破碎。7、試刀：對(duì)于不同批次、不同時(shí)間生產(chǎn)的陶瓷刀片，除監(jiān)控其性能指標(biāo)外，在出廠前還應(yīng)進(jìn)行試刀，以檢驗(yàn)刀片的切削性能。

試刀一般在工廠的機(jī)床上完成；8、包裝檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)品中的破損、殘品，次品，合格，包裝。

3.制備陶瓷基復(fù)合材料的方法有哪些

1、料漿浸漬和熱壓燒結(jié)法

料漿浸漬和熱壓燒結(jié)法的基本原理是將具有可燒結(jié)性的基體原料粉末與連續(xù)纖維用浸漬工藝制成坯件，然后高溫下加壓燒結(jié)，使基體材料與纖維結(jié)合成復(fù)合材料 。

2、直接氧化沉積法

直接氧化沉積法最早被用于制備A12O3/A1復(fù)合材料，后推廣用于制備連續(xù)纖維增強(qiáng)氧化物陶瓷基復(fù)合材料。LANXIDE法工藝原理為：將連續(xù)纖維預(yù)成型坯件置于熔融金屬上面，因毛細(xì)管作用，熔融金屬向預(yù)成型體中滲透。由于熔融金屬中含有少量添加劑，并處于空氣或氧化氣氛中，浸漬到纖維預(yù)成型體中的熔融金屬與氣相氧化劑反應(yīng)形成氧化物基體，產(chǎn)生的氧化物沉積在纖維周圍，形成含有少量殘余金屬的、致密的連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料。此種方法適用于制備以氧化鋁為基體的陶瓷基復(fù)合材料，如SiC/A1203，在1200~C的抗彎強(qiáng)度為350MPa，斷裂韌性為18 MPa·m1/2 ，室溫時(shí)的抗彎強(qiáng)度為450 MPa，斷裂韌性為21 M Pa·m1/2

3、溶膠-凝膠法

溶膠一凝膠法（Sol—ge1）是用有機(jī)先驅(qū)體制成的溶膠浸漬纖維預(yù)制體，然后水解、縮聚，形成凝膠，凝膠經(jīng)干燥和熱解后形成復(fù)合材料。此工藝組分純度高，分散性好，而且熱解溫度不高（低于1400~C），溶膠易于潤(rùn)濕纖維，因此更利于制備連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料。該工藝缺點(diǎn)是：由于是用醇鹽水解來(lái)制得基體，所以復(fù)合材料的致密性差，不經(jīng)過(guò)多次浸漬很難達(dá)到致密化，且此工藝不適于部分非氧化物陶瓷基復(fù)合材料的制備。

4.陶瓷制作工藝的整個(gè)流程有哪些

1. 練泥：從礦區(qū)采取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀，再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質(zhì)，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調(diào)和泥塊，去掉渣質(zhì)，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團(tuán)中的空氣擠壓出來(lái)，并使泥中的水分均勻。

2. 拉坯：將泥團(tuán)摔擲在轆轤車的轉(zhuǎn)盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收縮率。拉坯不僅要注意到收縮率，而且還要注意到造型。如遇較大尺寸的制品，則要分段拉制，從各個(gè)分段部位，可看出拉坯師傅的技藝好壞和水平高低。陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是與其獨(dú)特的材質(zhì)、工藝等有著密不可分的聯(lián)系。

3. 印坯：印模的外形是按坯體內(nèi)形弧線旋削而成的，將晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。

4. 利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動(dòng)車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當(dāng)，表里光潔，這是一道技術(shù)要求很高的工序。 利坯，也稱“修坯”或“旋坯”，是最后確定器物形狀的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并使器物表面光潔、形體連貫、規(guī)整一致。利坯工不僅需要熟悉泥料性能，而且要熟練掌握造型的曲線變化和燒成時(shí)各部位的收縮比，以及各部分留泥的厚薄程度。一般來(lái)說(shuō)，在同一器物的不同部位，坯體厚度各不相同，因?yàn)椴煌课辉诟邷責(zé)蓵r(shí)的收縮率和受力情況不一致，因而利坯時(shí)應(yīng)控制不同部位的泥坯厚度，以防止其燒造時(shí)變形。利坯時(shí)對(duì)于坯體厚薄程度的控制及其識(shí)別方法，是掌握利坯技術(shù)和確保利坯質(zhì)量的關(guān)鍵。按一般經(jīng)驗(yàn)，測(cè)定坯體厚薄是以手指上下?lián)崦⑤p輕彈叩，聽其不同部位的響聲。坯體較厚者，彈之發(fā)出“咯咯”之聲，修至中等厚度時(shí)則發(fā)出“咚咚”之聲；高檔瓷坯體修至適當(dāng)薄度時(shí)，彈之則發(fā)出“卟卟”的脆聲。

5. 曬坯：將加工成型后的坯擺放在木架上晾曬。

6. 刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已干的坯體上刻畫出花紋。

7. 施釉：普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。大部分陶瓷制品均需經(jīng)施釉后才能進(jìn)窯燒造。施釉工藝看似簡(jiǎn)單，卻是極為重要和較難掌握的一道工序。要做到坯體各部分的釉層均勻一致，厚薄適當(dāng)，還要關(guān)注到各種釉的不同流動(dòng)性，實(shí)在不是件容易的事。釉下裝飾是指直接在泥坯上進(jìn)行藝術(shù)裝飾加工，并上釉燒成的瓷器，因其裝飾圖案位于瓷器釉層之下而得名，主要包括青花、釉里紅和釉下五彩等。

8. 燒窯：首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器，以耐火材料制成，作用是防止瓷坯與窯火直接接觸，避免污染，尤其對(duì)白瓷燒造最為有利。燒窯時(shí)間過(guò)程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門，點(diǎn)火燒窯，燃料是松柴，把椿工技術(shù)指導(dǎo)，測(cè)看火候，掌握窯溫變化，決定停火時(shí)間。

9. 彩繪：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫?zé)?，溫度約700—800度。

10. 燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，則稱為釉下彩，其特點(diǎn)是彩在高溫釉下，永不退色。

11. 瓷器的彩繪與一般繪畫不同。因?yàn)楫嫻ぴ谂黧w素胎上施釉和作畫時(shí)所見的顏料色，在經(jīng)過(guò)高溫?zé)坪秃婵竞髸?huì)發(fā)生很大變化。看到一件件顏色暗淡、貌不驚人的半成品，經(jīng)過(guò)爐火的燒煉竟會(huì)呈現(xiàn)出如此絢麗奪目的色彩，這本身是奇妙的；而與此同時(shí)也便可以得知，為瓷器作畫是需要怎樣的特殊經(jīng)驗(yàn)和想象力了。

5.陶藝制作過(guò)程步驟有哪些

一、陶藝的常用工具1、練泥機(jī)：電力傳動(dòng)，煉制坯料，使坯料連系嚴(yán)密、平均。

2、轉(zhuǎn)輪（轉(zhuǎn)盤）：大小規(guī)格視需求而定。3、碾錕：用潤(rùn)滑的硬木做成，用于壓泥板和泥片，像搟面杖。

4、泥板機(jī)：壓制泥板的簡(jiǎn)略機(jī)械設(shè)備，有兩個(gè)圓錕，可調(diào)理泥片的厚薄，泥料在兩者之間被擠壓成所需求的泥片。5、麻布和帆布：壓泥時(shí)隔離用（壓泥板和泥片時(shí)很適用，目標(biāo)是使資料和泥片不會(huì)粘連）。

6、刮刀（鏟刀）：大小寬度分歧，大約2cm——3.5cm寬。7、刮刀和修形刀：普遍為木制，也可用塑料或其他資料制成，是手工成型的根本東西，這些東西因思索其功用的多樣性而具有各類外形（分歧的刀頭）。

8、環(huán)形雕塑刀：用于挖空實(shí)心的器皿，亦可平坦外表，把手（普通木制）上裝置各類外形的金屬環(huán)，圓環(huán)用于削去多余的泥料，帶角的環(huán)用于平坦外表，如器皿的平底。9、陶拍：成型頂用于整形，或拍打泥板、泥面等。

常用木制（也可用方木替代）。10、鋼絲弓（鐵絲）：用于切割泥塊，或拉坯成型的最終工序，從拉坯機(jī)上切割別離陶瓷作品（產(chǎn)物）。

11、杯、桶、盆、毛筆、毛刷、盛水、補(bǔ)水、涂抹、修坯、施釉用。12、陶藝?yán)鳈C(jī)：用于以圓心軸為對(duì)稱的圓體器皿形拉坯。

二、陶藝的制作技法1、泥條盤筑成型法 ·取一塊過(guò)量的泥料，用雙手天然捏緊、轉(zhuǎn)變，使其成圓棒狀。·將圓泥棒橫放在任務(wù)臺(tái)上，用手指平均地搓動(dòng)，邊滾邊搓，左右手指走動(dòng)，從粗到細(xì).·天然、平緩地搓泥條，依據(jù)需求搓成粗細(xì)一致、大小平均的泥條。

·將泥條放在轉(zhuǎn)盤上做一底部，然后將泥條邊轉(zhuǎn)邊接邊壓緊，邊轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)盤，順次加高，最終做成本人需求的造型。·每添加了一層需求表里壓平、壓密、壓勻以免枯燥時(shí)開裂。

·可用泥拍、手拍和手拉轉(zhuǎn)變調(diào)整造型，可用保存泥條盤筑的原始手跡結(jié)果。2、手捏（雕塑）成型法 手捏、雕塑成型法是制作陶藝最原始、最根本、最簡(jiǎn)略的辦法之一，也是初學(xué)陶藝者體驗(yàn)?zāi)嘈砸荒嗟暮癖?、軟硬、干濕水平最根本的演?xí)，可以不必東西，光用手捏，有較大的自在度，只需求用手把泥團(tuán)捏成你本人想要造型的外形即可，這也是最陳舊的制陶辦法之一。

還可用雕塑刀等東西做成雕像，在泥半干時(shí)將雕像挖空。3、泥板成型法 泥板成型就是將泥塊經(jīng)過(guò)人工或壓泥機(jī)滾壓成泥板，然后用這些泥板來(lái)進(jìn)行塑造。

滾泥板時(shí)，應(yīng)把泥塊放在兩塊布中心進(jìn)行，從泥塊的中間向周圍分散（轉(zhuǎn)變布?jí)K），留意泥的厚度，要契合所做陶藝作品的需求。制作時(shí)要應(yīng)用泥的柔嫩性，可以像用布一樣成型，而應(yīng)用泥板的堅(jiān)固特點(diǎn)時(shí)又可把它當(dāng)成木板一樣來(lái)成型。

泥板成型使用局限很廣，從平面到立體，都可以進(jìn)行造型轉(zhuǎn)變，可應(yīng)用泥板濕軟時(shí)進(jìn)行彎曲、卷合，制作成天然、美好的造型，也可應(yīng)用泥板半干時(shí)制作挺直的器物。4、印模（印坯）成型法 印模（印坯）成型法是應(yīng)用石膏模具來(lái)進(jìn)行成型的一種辦法。

自古以來(lái)。此法就普遍地運(yùn)用在陶瓷出產(chǎn)中，普遍我們運(yùn)用的是石膏模具，母模可以用石膏或陶泥制作成型，然后依據(jù)造型翻成若干塊模具，待模具枯燥后，即可印制坯體，印模成型。

印模時(shí)要用力平均，壓緊，才干把造型完好的印制出來(lái)對(duì)造型復(fù)雜的作品，要分模印制，然后再組成，在接口處要用泥漿粘接好，坯體脫模后有殘損的要修補(bǔ)，多余的要刮失落。這種辦法可以多量量地復(fù)制產(chǎn)物，在陶瓷出產(chǎn)中帶來(lái)良多便當(dāng)，依據(jù)小我需求可在模具上制作出分歧的肌理和其他裝飾結(jié)果。

5、拉坯成型法 拉坯是應(yīng)用扭轉(zhuǎn)的力氣共同雙手的舉措，再拉坯機(jī)大將泥團(tuán)拉成各類外形的成型辦法。也是陶瓷制作中一種經(jīng)常見的和傳統(tǒng)的成型辦法。

但技能性十分強(qiáng)，要求很高，有些師傅一輩子從事拉坯任務(wù)。這種辦法需求花很長(zhǎng)的工夫才敢把握，坯體可以先從簡(jiǎn)略的碗、杯、盤開端，純熟后再拉瓶、罐等復(fù)雜的造型，冰凍三尺非一日之寒，要想把握拉坯技能，非得下苦功夫不成。

6、泥漿鑄件成型法 泥漿鑄件成型法在日用陶瓷批量出產(chǎn)中使用普遍，也是陶藝成型的技法之一。先用泥或石膏做母模翻成石膏模（分塊），石膏模留有注漿口，模具枯燥后，把配制好的泥漿注入石膏模內(nèi)，跟著石膏模的吸水速度，實(shí)時(shí)注滿泥漿，當(dāng)石膏模吸漿到達(dá)必然厚度時(shí)，將模內(nèi)多余的泥漿倒出，控干待泥坯離開模壁后，再?gòu)氖嗄?nèi)掏出坯體即可，別的還要堅(jiān)持（把握）必然的干濕度進(jìn)行保濕，以便進(jìn)行下一步修坯、粘接、裝飾等。

7、綜組成型法 綜合以上幾種方法，靈活運(yùn)用即可。三、陶藝設(shè)計(jì)的根本順序1、構(gòu)想，畫小構(gòu)圖、小草圖，確定主題；2、畫紙上顏色結(jié)果圖；3、用硫酸紙畫實(shí)踐大小原圖，口角稿，標(biāo)明尺寸，留意縮短率。

4、入手造型制作（依據(jù)需求選用恰當(dāng)?shù)某尚头ǎ?、造型完成枯燥后上釉，也有成心不上釉，只追求泥胎的肌理結(jié)果；6、（裝窯）燒成，分一次燒成或素?zé)笤偕嫌远螣?。四、陶藝裝飾技法 陶藝造型完成后，就應(yīng)該思索若何裝飾，裝飾手法分歧，結(jié)果也分歧。

有的采用在未燒的坯體長(zhǎng)進(jìn)行描寫、壓印、堆塑、鏤空等直接顯示手法，也有的采用在釉上裝飾，用陶瓷顏料彩繪的釉上裝飾手法，尚有釉上彩與釉下。

6.舉一種陶瓷粉體 并寫出它的制備方法

粉體名稱：滑石質(zhì)電瓷粉體

制備方法：

一、滑石預(yù)燒：滑石裝匣缽入窯1300度高溫煅燒。

二、混合濕法球磨：按配方比例將滑石及其他各種陶瓷原料投入濕法球磨機(jī)，加水及減水劑、增塑劑等進(jìn)行濕法球磨，約30小時(shí)（視工藝要求）。

三、噴霧干燥：料漿出球后經(jīng)壓力式噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥（噴霧造粒）

四、陳腐：噴霧造粒后粉料密封，按規(guī)定時(shí)間存放（24小時(shí)或以上），進(jìn)行陳腐。

五、粉料制作完畢。

7.陶瓷釉料的配方有哪些

1、生料釉

釉用的全部原料都不經(jīng)過(guò)預(yù)選熔制，直接加水調(diào)制而成漿。

2、熔塊釉

釉料制漿前，先將部分原料熔制成玻璃狀物質(zhì)并用水淬成小塊（熔塊），再與其余原料混合球磨成釉漿。

3、鹽釉

此釉不須事先制備，而是在產(chǎn)品煅燒至高溫時(shí)，向窯內(nèi)投入食鹽，鹽的揮發(fā)物使坯體表面形成薄層玻璃物質(zhì)。

4、土釉

此釉是天然有色粘土經(jīng)淘洗后直接作為釉料使用。

5、長(zhǎng)石釉

此釉主要由石英、長(zhǎng)石、石灰、和粘土配成，它的特點(diǎn)是硬度大，光澤較強(qiáng)，透明，有柔和感，燒成范圍寬。

6、石灰釉

此釉主要由氧化鈣作熔劑，且氧化鈣的分子數(shù)應(yīng)占半數(shù)以上，石灰釉彈性好，光澤強(qiáng)，也可以燒成無(wú)光釉和乳濁釉，其缺點(diǎn)是燒成范圍較狹，制品易煙薰。

7、鉛釉

此釉部分引用鉛的氧化物作為熔劑，常和硼的氧化物一起使用，強(qiáng)烈地降低釉的熔融溫度，鉛及鉛硼釉的最大優(yōu)點(diǎn)是光澤度強(qiáng)，彈性好，能適用于多種坯體，并能加強(qiáng)色釉的呈色，但考慮到鉛毒的危害，目前應(yīng)盡量少用。

8.陶瓷顏料的制備有哪些工序

1、混合 著色劑的最終色調(diào)，受加入著色劑中其它成分的很大影響。

因而，為了使每批色料發(fā)出同一色調(diào)，必須按照組成將質(zhì)量相同的原料精細(xì)的稱量和混合。 2、煅燒 煅燒是制色料的重要工序，其目的是為了使之穩(wěn)定化。

在煅燒過(guò)程中，因原料性質(zhì)的不同和希望得到色料的不同，而發(fā)生不同的反應(yīng)。 煅燒溫度最低要和色料最終制品的使用溫度相同。

3、水洗 將煅燒后色料粉碎之，其后為了除凈所有的可溶性物質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行水洗。使用鉻酸鹽的色料必須用熱水洗，如剩有可溶性的鉻酸鹽，則在鉻色的周圍出現(xiàn)深淺不勻。

如不將硼酸鹽除凈，將在色上產(chǎn)生薄膜。 4、粉碎 水洗之后用碾盤式磨機(jī)或球磨機(jī)，用濕法粉碎所需要的細(xì)度。

色料的粒度要求雖無(wú)明文規(guī)定，一般要求全部通過(guò)300目篩。粉碎不足時(shí)會(huì)因粒度不均而難于使用，以及缺乏遮蓋力致使燒成后成斑點(diǎn)狀。

反之粉碎過(guò)度細(xì)如塵埃，則不能充分熔合于釉中而成為發(fā)生滾釉的原因。 。

9.陶瓷色料的制備包括哪些主要的工藝環(huán)節(jié)

參考資料：陶瓷色料制造制造工藝：1、原料原料的種類、質(zhì)量都必須考慮。

所謂種類以氧化鋁作為原料來(lái)說(shuō)，有氧化鋁、氫氧化鋁、明礬、高嶺土等。應(yīng)用其中哪一種都可以。

原料種類甚多，又各有特性，主要是使其適應(yīng)于使用的要求。在質(zhì)量方面成問(wèn)題的是化學(xué)組成（或純度），礦物組成與制造過(guò)程。

所謂制造過(guò)程是指以什么樣的工藝，在什么樣的條件下制造。礦物組成必須注意使用象高嶺土那樣的天然原料。

純度方面沒(méi)有必要使用特別純的物質(zhì)。最重要的是經(jīng)常使用質(zhì)量穩(wěn)定的原料，且嚴(yán)格掌握成分，不應(yīng)含有超過(guò)允許量的雜質(zhì)。

原料加工粉碎時(shí)，最好不用鐵質(zhì)器械，以免鐵粉滲入。此外，放置地方也應(yīng)注意，不讓灰塵混入而影響色澤。

制造陶瓷色料所用的原料，大致分為土石原料，易熔原料與呈色原料三種。2、混合制造色料所用的一切原料，必須經(jīng)過(guò)萬(wàn)孔篩，無(wú)篩等。

其濕度不大于0.3%，方可進(jìn)行配料，仔細(xì)混合。色料在混合中有繼續(xù)磨細(xì)的作用。

顏料的細(xì)度一般要求通過(guò)320目篩無(wú)篩等?；旌峡刹捎酶墒胶蜐袷絻煞N，普通在具有硬質(zhì)瓷內(nèi)襯的球磨機(jī)中進(jìn)行。

但硬度特高的色料的粉碎和混合則必須采用剛玉質(zhì)磨球及內(nèi)襯的球磨機(jī)，以免瓷質(zhì)球磨機(jī)的瓷質(zhì)混入色料中。一般以濕式混合法為最常用。

在混合時(shí)決不能與鐵質(zhì)器具接觸，以免鐵分混入。此點(diǎn)尤為重要。

干、濕二法混合方法，均以粉未混合，其粉未無(wú)論怎樣微細(xì)，總不及由物料的可溶性溶液彼此混合更為均勻。當(dāng)溶液彼此混合后，在混合液中再加入氫氧化鈉或碳酸鈉使之中和成為沉淀。

當(dāng)混合多種不同的金屬鹽類時(shí)，尤須采用溶液混合和化學(xué)沉淀法。這樣可使色料發(fā)色均勻，鮮艷。

在色料煅燒后，如需配加熔劑或其它添加物，仍可送入濕式球磨機(jī)中，進(jìn)行精研。濕式球磨混合，一般多用清水，如遇特殊貴重顏料，在出磨后不應(yīng)在空氣中或惡劣氣氛中干燥，或曝露過(guò)久，以免損害色澤。

為此可用酒精混研，出磨后置電熱或蒸汽干燥器中，瞬間即可完全干燥。溶液混合和化學(xué)沉淀法多在攪拌木桶中進(jìn)行。

木桶的制造很簡(jiǎn)單，通常以厚約50-70mm的硬木板制成。桶中插入氣管或橡皮管，以便通入蒸汽加熱。

木桶中并裝有供水管，在木桶不同高度上裝置截門，便于施行傾瀉洗滌操作。3、燒成（煅燒）將調(diào)制的生料混合均勻干燥后，裝于坩堝或匣缽內(nèi)燒成。

燒成溫度、燒成時(shí)間、燒成氣氛必須分別適應(yīng)各種不同的調(diào)制顏料，沒(méi)有必要用還原焰燒成，一般都采用氧化焰燒成。但鉻錫桃紅則必須規(guī)定用氧化焰燒成。

燒成溫度是1000-1300℃。也可以與陶瓷制品一起放在窯中共燒。

燒成時(shí)間愈長(zhǎng)愈好，有時(shí)須煅燒2次到3次，如煅燒2次時(shí)其操作過(guò)程如下：①粉碎一次煅燒物，水洗后以相同溫度進(jìn)行再一次煅燒。②最初以稍低溫度煅燒，再細(xì)粉碎混合均勻，然后進(jìn)行第二次本燒。

這種情況下開始不加礦化劑，往往進(jìn)行第二次煅燒再添加礦化劑。③第一次僅配入兩種或三種成分進(jìn)行混合煅燒，然后以燒成物與其余部分混合而調(diào)之。

4、燒成物的處理燒成物的處理是根據(jù)煅燒過(guò)程的不同而異。如系加入熔劑后燒成的熔融物，則須立即流入冷水中，制成熔塊使之易于粉碎。

如果是低溫或高溫的燒成物，則須進(jìn)行粉碎，并用溫水或稀鹽酸、稀硝酸溶液反復(fù)洗滌除凈可溶性物質(zhì)，至洗滌水呈中性反應(yīng)為止，最后再用清水洗滌，進(jìn)行干燥。5、礦化劑和呈色補(bǔ)助劑所謂礦化劑就是具有一種作用幫助礦化物的生成。

它不僅能降低生成的溫度，在一定情況下能促使某種礦物的優(yōu)先形成，而且還能左右生成礦物的色，所以它的擇選是非常重要的。一般使用礦物有堿金屬化合物，鉛硼化合物等，如果其它要作用能控制顏料的色時(shí)，就稱為呈色補(bǔ)助劑。

6、成品超細(xì)度的研磨將成品進(jìn)行超細(xì)度的研磨，使顏料的顆粒極為微細(xì)，從而適當(dāng)?shù)亟档推錈蓽囟龋怪子谌廴?，光亮色澤也不為熔劑沖淡。釉下顏料的細(xì)度愈小，發(fā)色愈強(qiáng)，與坯體結(jié)合愈緊密，不易發(fā)生變化。

實(shí)為非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。一般進(jìn)料細(xì)度在2mm以內(nèi)，出料細(xì)度在60um以下時(shí)，已非一般球磨機(jī)所能達(dá)到，因此顏料成品的最后研磨最好用高頻率振動(dòng)磨機(jī)粉碎。