檢查注漿效果的方法(注漿效果檢測手段)
1.注漿效果檢測有哪些手段
注漿效果檢測手段： 1、注漿施工結(jié)束后，通過注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格者需進行補充注漿。
檢查孔的數(shù)目約為總注漿孔數(shù)的5~10%，布孔的重點是地質(zhì)條件不好的地段以及注漿質(zhì)量較差或有疑問的部位。 在防滲注漿工程中，這類檢測是一種重要的和基本的手段。
對加固注漿而言上述水力物理性雖不能直接反映加固效果，但至今仍舊被廣泛的當作一種參考指標，因為吸水量大小與地基的密度和強度之間存在著一定的關(guān)系。 2、通過鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送實驗室進行必要的試驗研究。
實踐經(jīng)驗證明，通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學性能指標，據(jù)此能對注漿效果作出比較確切的評價： （1）、樣品的密度； （2）、結(jié)石的性質(zhì)； （3）、漿液充填率及剩余孔隙率； （4）、無側(cè)限抗壓強度及抗剪強度； 快把結(jié)構(gòu)工程師站點加入收藏夾吧！ （5）、滲透性及長期滲流穩(wěn)定性； 3、采用挖探或其他方法檢驗加固效果。
2.注漿泵一般采用的注漿方法有哪些
一、操作流程
第一步：注漿前試機
為保證注漿機工作順利，工作前必須試機。
1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過低應及時添加；
2、檢查電機和油泵，應能輕松盤動數(shù)圈；
3、將注漿機壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開；
4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
5、檢查電液閥和行程開關(guān)通斷是否正常；
6、啟動電機，將油壓調(diào)至1-2Mpa試運行3分鐘后，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調(diào)至設定壓力，然后停機，準備正式工作。
第二步：正式作業(yè)
1、試機正常后，將兩個吸漿龍頭放入漿液中，實施正常注漿；
2、為保護注漿鋼筒及密封，水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾，并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進行再次過濾；
3、注漿作業(yè)時，要注意防止堵管發(fā)生，特別是使用雙液注漿機注雙液漿時。
第三步：注漿作業(yè)結(jié)束
1、注漿完成后，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鐘以上，清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液，防止殘存漿液凝固；
2、拆開吸、排液閥室及混合器，對其內(nèi)部進行徹底清洗，特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對混合器檢查時，若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機油，然后擰緊壓力表。
二、注意事項
1. 用完后，泵和管道必須清洗干凈，不得留有余灰。 2. 清理中，特別注意球形閥處灰漿，應清潔干凈，以保證球閥正常工作。
3. 球形閥或活塞發(fā)現(xiàn)破裂或磨損時，應予以更換。
3.如何進行灌漿處理后的質(zhì)量與效果檢驗
灌溉結(jié)束后28天方可進行灌漿效果檢驗檢驗方法如下：
統(tǒng)一計算灌漿發(fā)
利用精力觸探測試加固前后土體力學指標的變化，用以了解加固效果
在現(xiàn)場進行抽水試驗，測定加固土體的滲透系數(shù)
采用現(xiàn)場靜載荷試驗，測定加固土體的承載力和變形模量
采用鉆孔彈性波試驗測定加固土體的動單性模量和剪切模量
進行室內(nèi)試驗
4.注漿方案的設計有哪些
（一）注漿方案的原理 注漿方案的原理是先探明注漿位置的地質(zhì)情況，確定注漿的深度，然后通過管道將水泥漿和化學液壓至注漿處，使兩液在該處匯合，其中水泥漿作為壓漿的主體，化學液作為壓漿的介質(zhì)，使水泥漿在規(guī)定的時間內(nèi)迅速凝固為膠凝狀的固體，并在外力（壓漿機壓力）的推動下擠填至基礎(chǔ)下的溶洞溶槽及破碎層，并在不斷的外力作用下擠壓緊密，在達到一定壓力后達到了止水的緊密情況，待膠凝物達到一定強度后就達到了止水的目的。
（二）漿液的選擇和配制 化學注漿一般也叫雙液注漿，一種漿液為水泥漿，一種為化學液體，化學液體一般采用水玻璃相遇后在水中迅速凝固，凝膠時間可在幾秒至幾分鐘內(nèi)準確控制，結(jié)石率高達95%以上，且結(jié)石強度高，漿液無毒不影響下一步的挖孔施工，對地下水無污染。 因為僅對孔樁周圍小范圍進行壓漿加固，因此注漿的凝因時間一般控制在10秒以內(nèi)，根據(jù)多次試驗，水泥漿采用932。
5MP普通硅酸鹽水泥，水灰比為0。7∶1，水玻璃選用中性水玻璃，水玻璃與水進行0。
5∶1稀釋，水玻璃漿與水泥漿按0。3∶1進行配置，并根據(jù)實際情況適當調(diào)整。
（三）注漿孔的布設及管道的安裝 壓漿孔的布置一邊在孔樁周圍離開孔壁約50cm平均布設4個注漿孔，在孔中心布一注漿孔共計5個注漿孔，注漿孔采用φ100鉆機鉆孔，注漿孔同時也作為探明孔樁周圍及孔底地質(zhì)條件之用，根據(jù)探明的地質(zhì)條件確定注漿深度，一般應于設計孔樁底1至1。 5米，以確定注漿的效果，向上應高于地下水位1。
0米以上，壓漿孔鉆成后立即安裝注漿管，先是安裝一根內(nèi)徑φ40mm的無縫鋼管，并在其中套進一根φ15mm的鋼管，外側(cè)鋼管壓注水泥漿，內(nèi)側(cè)壓注水水泥漿，兩側(cè)在孔底相遇，并在鋼管上作好長度標記，管上安裝一個三角架，上設倒鏈葫蘆，作為提升壓漿管之用。 （四）壓漿 注漿管道成一根后應立即進行注漿作業(yè)，注漿前應先用河砂將原已開挖的孔樁進行回填，這主要是防止?jié){液涌進孔內(nèi)千萬不必要的浪費和增加以后開挖的難度。
資金積累工作作好后即可按設計的配合比進行壓漿，壓漿量的多少主要是以壓漿的壓力作為控制，因為隨著壓漿后漿液的與密實，壓力會變得越來越大，從而可以從壓力表上反映出壓漿的效果，本工程中地下水壓為1。 6MPa，以三倍地下水壓作為控制壓力，即以5。
0Mpa作為杖漿達到要求的標記，當注漿壓力達到5Mpa時，對注漿管進行提拔，拔上一段距離后（一般為1米左右）再進行注漿，或一邊拔一邊注漿，并記錄注漿的壓力變化情況，提管壓漿過程中隨著上面水壓的減小，注漿的壓力可適當減小，最后以3。 0Mpa的壓力作為最終的壓力控制。
當壓漿時壓力一直無法上來時，青蛙遇上較大的溶洞，此時為了節(jié)省壓漿量，造成不必要的浪費，可以暫停壓漿。停下時先停止壓注水玻璃液，最后才停止壓注水泥漿，并用清水進行清管，待一定時間所壓注的混合液有一定強度后再進行壓注，這樣先前壓注的水泥-水玻璃膠凝物就達到防止膠液無限擴散的作用。
待到壓力上來后提升壓漿管至設計高度。 第一根管壓漿完成后再進行第有壓壓漿管的鉆孔，根據(jù)鉆孔取芯可知第一根注漿管的注漿效果。
若在溶洞區(qū)或破碎層段附近的注漿管注完漿后沒有影響到該處，則布孔應相對加密，反之可適當放寬。注漿孔及管道布設好后重復上一根管道的注漿工作。
（五）孔樁開挖 壓漿的同時取樣作試件，孔樁壓漿完畢，待計劃體制強度大于5Mpa以上時即可對孔樁進行開挖。因孔樁基本上處于溶洞區(qū)或破碎地段，經(jīng)壓漿后強度大大增加，開挖進最好用風鎬開挖，遇到大塊巖石時應用小藥量進行爆破。
不可貪圖快而使用大藥量，這樣很容易對壓漿固結(jié)部分振動開裂，從而使止水效果降低。 因為溶洞溶槽間的填充膠凝體與巖層的結(jié)合是比較薄弱的，振動開裂后就等于形成了新的破碎帶，地下水就會通過裂隙滲透進來。
這樣又得重新注漿才能達到效果。 在孔樁開挖的過程中亦要注意安全，因為化學注漿是人為地將地下水封堵在孔樁之外。
則孔樁外就有較大的水壓。 若處于薄弱部位的孔壁破裂，地下水就會立即涌出。
如果水量大，水壓大就會對孔樁下的施工人員構(gòu)成安全威脅。因此在開挖過程中要加強觀測，特別是爆破作業(yè)結(jié)束后，在下井前要仔細檢查孔壁的安全狀況，同時井下作業(yè)人員要系好安全帶，以防突發(fā)事件時井上人員速效地之吊出井外，從而確保施工人員的人身安全。
5.高壓噴射注漿法施工應檢查哪些內(nèi)容
(1)固結(jié)體的整體性和均勻性；
(2)固結(jié)體的有效直徑；
(3)固結(jié)體的垂直度；
(4)固結(jié)體的強度特性（包括樁的軸向壓力、水平力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性等）；
(5)固結(jié)體的溶蝕和耐久性能；
(6)噴射質(zhì)量的檢驗：施工前，主要通過現(xiàn)場旋噴試驗，了解設計采用的旋噴參數(shù)、漿液配方和選用的外加材料是否合適，固結(jié)體質(zhì)量能否達到設計要求。如某些指標達不到設計要求時，則可采取相應的措施，使噴射質(zhì)量達到設計要求。施工后，對噴射施工質(zhì)量的鑒定，一般在噴射施工過程中或施工告一段落時進行。檢查數(shù)量應為施工總數(shù)的2%~5%，少于20個孔的工程，至少要檢驗兩個點。檢驗對象應選擇地質(zhì)條件較復雜的地區(qū)及噴射時有異常現(xiàn)象的固結(jié)體。
凡檢驗不合格者，應在不合格的點位附近進行補噴或采取有效補救措施，然后再進行質(zhì)量檢驗。
高壓噴射注漿處理地基的強度較低，28d的強度在1~10MPa間，強度增長速度較慢。檢驗時間應在噴射注漿后4周進行，以防在固結(jié)強度不高時，因檢驗而受到破壞，影響檢驗的可靠性
