尋找主裂紋的方法(如何尋找鍋爐腐蝕)

1.如何尋找鍋爐腐蝕

鍋爐的腐蝕與防護(hù) 1 鍋爐的腐蝕與防護(hù) 金屬腐蝕概論 鍋爐系統(tǒng)中常見的腐蝕形式 鍋爐腐蝕的影響因素及防止方法 給水系統(tǒng)的除氧 停爐腐蝕與保護(hù) 2 鍋爐的腐蝕與防護(hù) 第一節(jié) 金屬腐蝕概論 1 、腐蝕對鍋爐的危害 腐蝕：材料與環(huán)境發(fā)生反應(yīng)而引起材料的破壞或變質(zhì)。

2 、腐蝕：材料與環(huán)境發(fā)生反應(yīng)而引起材料的破壞或變質(zhì)。 金屬腐蝕： 金屬腐蝕：金屬的表面和周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭到 破壞的現(xiàn)象。

破壞的現(xiàn)象。 金屬腐蝕的分類： 3、金屬腐蝕的分類： 按腐蝕原理：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕； 按腐蝕原理：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕； 按形態(tài)：均勻腐蝕、局部腐蝕； 按形態(tài)：均勻腐蝕、局部腐蝕； 金屬腐蝕比較直觀實用的分類方法是根據(jù)金屬腐蝕破壞形態(tài)來分類： 金屬腐蝕比較直觀實用的分類方法是根據(jù)金屬腐蝕破壞形態(tài)來分類： a、全面腐蝕 b、電偶腐蝕 c、孔蝕 d、縫隙腐蝕 e、選擇性腐蝕 f、晶間腐蝕 g、磨損腐蝕 h、應(yīng)力腐蝕破裂 i、腐蝕疲勞 j、氫損傷 3 鍋爐的腐蝕與防護(hù) 4 鍋爐的腐蝕與防護(hù) 晶間腐蝕 奧氏體和鐵素體不銹鋼特有的一種腐蝕形式 在晶界及附近區(qū)域發(fā)生選擇性腐蝕 主要危害——使金屬破碎、強度喪失 主要危害 5 鍋爐的腐蝕與防護(hù) 應(yīng)力腐蝕裂紋形貌特征 6 鍋爐的腐蝕與防護(hù) 4、化學(xué)腐蝕 化學(xué)腐蝕： 化學(xué)腐蝕：金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的金屬腐 蝕。

特點：腐蝕過程中沒有電流產(chǎn)生。 特點：腐蝕過程中沒有電流產(chǎn)生。

例如： 例如：蒸汽對鍋爐過熱器管的腐蝕 2Me + O2 Fe2O3 Fe3O4 Fe 2MeO Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe 570℃以下 570℃以上 7 鍋爐的腐蝕與防護(hù) 5、電化學(xué)腐蝕 電化學(xué)腐蝕：金屬在電解質(zhì)溶液中， 電化學(xué)腐蝕：金屬在電解質(zhì)溶液中，由于金屬表面發(fā)生原 電池作用而引起的腐蝕。 例如：氧腐蝕， 電池作用而引起的腐蝕。

例如：氧腐蝕，酸性腐蝕 金屬在潮濕環(huán)境或在水中，易發(fā)生這類腐蝕。 金屬在潮濕環(huán)境或在水中，易發(fā)生這類腐蝕。

+ - 石墨 碳鋼 海水 石墨和碳鋼構(gòu)成的腐蝕原電池 8 鍋爐的腐蝕與防護(hù) 碳鋼的電位低，構(gòu)成了腐蝕電池的陽極， 碳鋼的電位低，構(gòu)成了腐蝕電池的陽極，也稱負(fù)極產(chǎn)生了 氧化反應(yīng)失去了電子： 氧化反應(yīng)失去了電子： Fe Fe2++2e 石墨的電位高，構(gòu)成了腐蝕電池的陰極，也稱正極， 石墨的電位高，構(gòu)成了腐蝕電池的陰極，也稱正極，產(chǎn)生 了還原反應(yīng)，得到了電子： 了還原反應(yīng)，得到了電子： O2+2H2O+4e 4OH- 特點：兩個不同的電極反應(yīng)在不同的區(qū)域（ 特點：兩個不同的電極反應(yīng)在不同的區(qū)域（微陽極和微陰 上進(jìn)行，而且有電流流過金屬本身，在微電池中， 極）上進(jìn)行，而且有電流流過金屬本身，在微電池中，陽 極過程就是金屬的腐蝕過程。 極過程就是金屬的腐蝕過程。

9 鍋爐的腐蝕與防護(hù) 1) 2) 3) 1) 2) 3) 6、腐蝕的共同特性： 腐蝕的共同特性： 從熱力學(xué)角度， 從熱力學(xué)角度，腐蝕過程是晶界由不穩(wěn)定向穩(wěn)定轉(zhuǎn)變 的自發(fā)過程； 的自發(fā)過程； 絕大多數(shù)的腐蝕過程都是化學(xué)、電化學(xué)過程； 絕大多數(shù)的腐蝕過程都是化學(xué)、電化學(xué)過程； 絕大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在與介質(zhì)接觸的金屬的表面。 絕大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在與介質(zhì)接觸的金屬的表面。

腐蝕危害： 7、腐蝕危害： 縮短鍋爐使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失； 縮短鍋爐使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失； 引起事故，影響鍋爐安全運行； 引起事故，影響鍋爐安全運行； 增加水中金屬離子含量，引起受熱面結(jié)垢。 增加水中金屬離子含量，引起受熱面結(jié)垢。

10 鍋爐的腐蝕與防護(hù) 三、電化學(xué)基本知識 1、電極電位 金屬表面和溶液之間存在的電位差稱為 Fe+ Fe+H2O Fe2+。 H2O +2e 2、氣體電極 平衡電位（可逆），非平衡電位（不可逆） ），非平衡電位 3、平衡電位（可逆），非平衡電位（不可逆） 原電池： 4、原電池：化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能的系統(tǒng) 腐蝕電池： 腐蝕電池：由原電池引起的金屬電化學(xué)腐蝕 電動勢： 5、電動勢：原電池兩極間的最大電位差 極化：電位差降低，減緩腐蝕； 6、極化：電位差降低，減緩腐蝕； 去極化：使極化作用減小，加速腐蝕； 去極化：使極化作用減小，加速腐蝕； 保護(hù)膜：阻礙金屬腐蝕的保護(hù)膜、7、保護(hù)膜：阻礙金屬腐蝕的保護(hù)膜、8、腐蝕速度的兩種表示方法 11 鍋爐的腐蝕與防護(hù) 第二節(jié) 鍋爐系統(tǒng)中常見的腐蝕形式 溶解氧 一、溶解氧腐蝕 原理： 原理：鐵和氧發(fā)生電化學(xué)腐蝕 特征： 特征：出現(xiàn)小鼓包 二、二氧化碳腐蝕 二氧化碳腐蝕 原理： 原理：酸性物質(zhì)引起氫去極化腐蝕 特征：金屬均勻變薄 特征： 二氧化碳腐蝕 氧 + 二氧化碳腐蝕 特征：沒有腐蝕產(chǎn)物， 特征：沒有腐蝕產(chǎn)物，腐蝕速度很快 12 鍋爐的腐蝕與防護(hù) 三、沉淀物下的腐蝕 堿性腐蝕 發(fā)生原因 發(fā)生部位 腐蝕特征 NaOH 鍋爐管壁 均勻減薄 酸性腐蝕 MgCl2、CaCl2、、、少數(shù)爐管上 有明顯凹坑 防止方法：防止?fàn)t管上形成沉淀物、防止方法：防止?fàn)t管上形成沉淀物、控制水質(zhì) 四、水蒸氣腐蝕 產(chǎn)生條件： 產(chǎn)生條件：450℃以上 ℃ 13 鍋爐的腐蝕與防護(hù) 五、應(yīng)力腐蝕 特點： 特點：應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用 鍋爐應(yīng)力腐蝕主要有：應(yīng)力腐蝕破裂、堿脆、鍋爐應(yīng)力腐蝕主要有：應(yīng)力腐蝕破裂、堿脆、氫脆和腐蝕 疲勞。

疲勞。 1、應(yīng)力腐蝕破裂 、應(yīng)力腐蝕破裂。

2.如何快速尋找混凝土里的裂縫

一、混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因

(1)大風(fēng)高溫天氣，溫度高，空氣干燥，蒸發(fā)過快，混凝土養(yǎng)護(hù)不足，表面蒸發(fā)過快，造成混凝土拌合物失水，表面形成不規(guī)則的塑性收縮裂縫；

(2)混凝土墻體結(jié)構(gòu)，由于環(huán)境溫度突然降低，拆模后保溫措施不到位，造成混凝土降溫速度較快，冷縮造成內(nèi)外溫差裂縫；

(3)混凝土板面結(jié)構(gòu)，混凝土坍落度過大，再加上澆筑過程中，過度振搗使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的水泥漿層，由于拌合物沉降受到鋼筋阻擋形成順筋裂縫；

(4)混凝土配合比設(shè)計時，漿骨比偏大和砂率偏大，混凝土本身收縮變大，抵抗開裂的能力減弱，增大開裂幾率；

二、混凝土裂縫的控制

混凝土裂縫的產(chǎn)生是單一因素或者多種因素共同作用的結(jié)果，因此必須采取多種措施加以控制。

（一）混凝土配制

(1)對于大體積混凝土應(yīng)采用水化熱低的水泥，采用雙摻技術(shù)減低混凝土溫升；

(2)選用與混凝土原材料適應(yīng)性好的外加劑；

(3)選用含泥量和泥塊含量低的骨料；

(4)在滿足施工的條件下，采用低坍落度、低砂率、低漿骨比。

（二）攪拌技術(shù)措施

(1)確保稱量精確；

(2)依據(jù)理論配合比，嚴(yán)格控制用水量；

(3)保證混凝土拌合物攪拌均勻性。

（三）混凝土的運輸

(1)混凝土運輸前應(yīng)倒轉(zhuǎn)灌，放凈水，運輸過程中不得加水；

(2)混凝土運輸過程中保持2~5轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速，保證混凝土的勻質(zhì)性；

(3)根據(jù)工地遠(yuǎn)近、澆筑方式、澆筑方式和交通狀況，合理安排運輸車輛。

（四）混凝土澆筑

澆筑針對不同的混凝土結(jié)構(gòu)，有針對性的采用相應(yīng)的澆筑工藝，采取切實可行的措施，制定詳細(xì)的澆筑施工方案。

大體積混凝土應(yīng)：

(1)合理安排的澆筑順序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；

(2)高溫天氣，控制混凝土入模溫度，采取分層澆筑，減小澆筑厚度，有利于混凝土散熱；

(3)在混凝土中埋設(shè)降溫水管，通入冷水降溫；

(4)注意控制鋼筋位置，防止鋼筋位移造成混凝土保護(hù)層過大而開裂。

澆筑薄形板面時，養(yǎng)護(hù)措施尤為重要：

(1)在澆筑前，應(yīng)將基層和模板充分濕潤，嚴(yán)禁在澆筑時，往混凝土中私自加水；

(2)澆筑時移動混凝土布料管布料，防止混凝土布料過于集中；

(3)澆筑后，應(yīng)充分振搗，避免過振或漏振，其標(biāo)準(zhǔn)是，混凝土充滿模板，不在顯著下沉，表面泛漿，無氣泡溢出；

(4)混凝土振搗完后，先用木刮刮平，靜停30min，讓混凝土充分下沉，再覆蓋薄膜；不便于及時覆蓋薄膜時，應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實。

（五）混凝土的養(yǎng)護(hù)措施

(1)在澆筑完后，立即采取措施養(yǎng)護(hù)措施，防止混凝土失水，混凝土終凝后，灑水養(yǎng)水應(yīng)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。

(2)蓄水養(yǎng)護(hù)，對大面積樓板可采用此方法。

(3)冬期澆筑混凝土后，應(yīng)采用適宜可行的養(yǎng)護(hù)方法，對混凝土保溫，如蓄墊法養(yǎng)護(hù)、覆蓋式養(yǎng)護(hù)、暖棚法養(yǎng)護(hù)、電熱法養(yǎng)護(hù)等。

3.試述裂縫,網(wǎng)裂,龜裂產(chǎn)生的主要原因及修補方法

新裝修的雪白墻壁上突然出現(xiàn)了細(xì)小的裂縫，黒黒的細(xì)縫在白墻上顯得格外刺眼，讓業(yè)主十分的惱火。

那么為什么墻面上會出現(xiàn)細(xì)縫呢？該怎么去應(yīng)對呢？ 新屋墻面裂縫是較為常見的裝修通病。原因有多種，可能墻體砌得太薄，可能是墻體水泥粉刷完未干透就上水泥漆，也可能是原建筑結(jié)構(gòu)問題，也有可能是頂層住宅屋內(nèi)過于悶熱等等。

最好能與裝修公司或施工人員一同找出原因所在。 當(dāng)然，如果裂縫太多無法一一重新修補，還有一較好的補救方法，可以到市場上去買油漆專用的亞麻布，將亞麻布用白膠貼至墻體，然后待干透后涂上水泥漆，這樣的話，一般可以保證墻體不再有裂縫，且起到堅固墻體的作用。

墻面開裂大部分是由于墻體的水泥出現(xiàn)裂縫，或墻體“保溫板”的接縫開裂而造成的，或是新舊墻搭接處出現(xiàn)裂縫，或是水電工開槽后線槽與原墻連接處開裂，大部分不是裝修的質(zhì)量問題，而是建筑上無法克服的缺陷。為了追求最好的裝飾效果，可以用裝修來彌補建筑缺陷： 1、如大面積出現(xiàn)裂縫的話，將開裂處墻面基底鑿成“U”型狀，“U”型槽間距大于20CM以上，并對鑿好的基底進(jìn)行鑿毛處理，再掛鋼絲網(wǎng)。

2、在將墻面基底處理干凈后，先在墻面上貼上一層的確良布、牛皮紙或報紙，利用纖維的張力，來保證乳膠漆漆膜的完整。這種辦法比較簡單易行，但效果一般。

3、將墻面表面的保溫板去掉，或?qū)⑺鄩γ娉?，在保溫層外面先安裝一層石膏板或“五厘板”，然后在上面做乳膠漆。這種做法可以將不規(guī)則的裂紋全部去除，裂縫的地方一般就是板材之間的接縫，比較好處理。

但這種辦法造價較高、施工難度大。

4.主梁上有裂縫如何解決

要看是什么裂縫，若是粉刷裂縫的話沒有問題；要是結(jié)構(gòu)裂縫（梁裂縫）的話，要先找出梁開裂的原因，才好確定處理辦法。

從照片來看，粉刷裂縫的可能性要大一些。另外，若是結(jié)構(gòu)裂縫的話，要先對裂縫寬度變化進(jìn)行觀測，一般是每天早、中、晚三次，觀測的時候還要記錄當(dāng)時的溫度；同時，還要對建筑進(jìn)行沉降觀測，一般每周一次。

對于結(jié)構(gòu)裂縫的處理要根據(jù)產(chǎn)生裂縫的原因進(jìn)行。只要不是設(shè)計的梁的強度不滿足使用要求或施工質(zhì)量不滿足設(shè)計要求就好辦，只要加鋼板網(wǎng)重新粉刷就可；若不是就要舉行加固處理。

5.微觀裂紋是由不均勻的局部滑移和顯微開裂所引起的,其主要方式有哪

因為在焊接的過程中，金屬件之間的熔池（焊條融化的鐵水）和金屬件沒有相互銜接。

焊接件中最常見的一種嚴(yán)重缺陷。金屬的焊接性中包括了兩大類的問題：一類是焊接引起的材料性能變壞，使焊件失掉了材料原來特有的性能，如不銹鋼焊后失掉其耐蝕性等；另一類是在焊接接頭或其附近的母材內(nèi)產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。

分類裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷。焊接裂紋不僅發(fā)生于焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產(chǎn)生于焊后的再次加熱過程中。

焊接裂紋根據(jù)其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。

熱裂紋多產(chǎn)生于接近固相線的高溫下，有沿晶界（見界面）分布的特征；但有時也能在低于固相線的溫度下，沿quot；多邊形化邊界quot；形成。熱裂紋通常多產(chǎn)生于焊縫金屬內(nèi)，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內(nèi)。

按其形成過程的特點，又可分為下述三種情況。結(jié)晶裂紋產(chǎn)生于焊縫金屬結(jié)晶過程末期的quot；脆性溫度quot；區(qū)間，此時晶粒間存在著薄的液相層，因而金屬塑性極低，由冷卻的不均勻收縮而產(chǎn)生的拉伸變形超過了允許值時，即沿晶界液層開裂。

消除結(jié)晶裂紋的主要冶金措施為通過調(diào)整成分，細(xì)化晶粒，嚴(yán)格控制形成低熔點共晶的雜質(zhì)元素等，以達(dá)到提高材料在脆性溫度區(qū)間的塑性；此外，從設(shè)計和工藝上盡量減少在該溫度區(qū)間的內(nèi)部拉伸變形。液化裂紋主要產(chǎn)生于焊縫熔合線附近的母材中，有時也產(chǎn)生于多層焊的先施焊的焊道內(nèi)。

形成原因是由于在焊接熱的作用下，焊縫熔合線外側(cè)金屬內(nèi)產(chǎn)生沿晶界的局部熔化，以及在隨后冷卻收縮時引起的沿晶界液化層開裂。造成這種裂紋的情況有二：一是材料晶粒邊界有較多的低熔點物質(zhì)；另一種是由于迅速加熱，使某些金屬化合物分解而又來不及擴(kuò)散，致局部晶界出現(xiàn)一些合金元素的富集甚至達(dá)到共晶成分。

防止這類裂紋的原則為嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，合理選用焊接材料，盡量減少焊接熱的作用。多邊化裂紋是在低于固相線溫度下形成的。

其特點是沿quot；多邊形化邊界quot；分布，與一次結(jié)晶晶界無明顯關(guān)系；易產(chǎn)生于單相奧氏體金屬中。這種現(xiàn)象可解釋為由于焊接的高溫過熱和不平衡的結(jié)晶條件，使晶體內(nèi)形成大量的空位和位錯，在一定的溫度、應(yīng)力作用下排列成亞晶界（多邊形化晶界），當(dāng)此晶界與有害雜質(zhì)富集區(qū)重合時，往往形成微裂紋。

消除此種缺陷的方法是加入可以提高多邊形化激活能的合金元素，如在Ni-Cr合金中加入W、Mo、Ta等；另一方面是減少焊接時過熱和焊接應(yīng)力。冷裂紋根據(jù)引起的主要原因可分為淬火裂紋、氫致延遲裂紋和變形裂紋。

淬火裂紋產(chǎn)生在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變點（Ms）附近（見過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖）或在200℃以下的裂紋，主要發(fā)生于中、高碳鋼，低合金高強度鋼以及鈦合金等，主要產(chǎn)生部位在熱影響區(qū)以及焊縫金屬內(nèi)。裂紋走向為沿晶或穿晶。

形成冷裂紋的主要因素有：①金屬的含氫量偏高；②脆性組織或?qū)浯嗝舾械慕M織；③焊接拘束應(yīng)力（或應(yīng)變）。氫致延遲裂紋焊接過程中溶于焊縫金屬內(nèi)的氫向熱影響區(qū)擴(kuò)散、偏聚，特別是在容易啟裂的三軸拉應(yīng)力集中區(qū)富集，引起氫脆，即降低金屬在啟裂位置（或裂紋前端）的臨界應(yīng)力，當(dāng)此處的局部應(yīng)力超過此臨界應(yīng)力時，就造成開裂。

這種裂紋的形成有明顯的時間延遲的特征，其原因在于氫擴(kuò)散富集需要時間（孕育期）。產(chǎn)生此種裂紋的條件是存在著氫和對氫敏感的組織，同時又有較大的拘束應(yīng)力。

因此，它常產(chǎn)生在嚴(yán)重應(yīng)力集中的焊件根部和縫邊，以及過熱區(qū)。防止的措施包括：①降低焊縫中的含氫量，例如采用低氫焊條，嚴(yán)格烘干焊接材料等；②合理的預(yù)熱及后熱；③選用碳當(dāng)量較低的原材料；④減小拘束應(yīng)力，避免應(yīng)力集中（見金屬中氫）。

氫致延遲裂紋變形裂紋這種裂紋的形成不一定是因為氫含量偏高，在多層焊或角焊縫產(chǎn)生應(yīng)變集中的情況下，由于拉伸應(yīng)變超過了金屬塑性變形能力而產(chǎn)生。再熱裂紋產(chǎn)生于某些低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊后的再次高溫加熱過程中。

其主要原因一般認(rèn)為當(dāng)焊后再次加熱到 500~700℃時，在熱影響區(qū)的過熱區(qū)內(nèi)，由于特殊碳化物析出引起的晶內(nèi)二次強化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及使焊接應(yīng)力松弛時的附加變形集中于晶界，而導(dǎo)致沿晶開裂。因此，這種裂紋具有晶間開裂的特征，并且都發(fā)生在有嚴(yán)重應(yīng)力集中的熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)。

為了防止這種裂紋的產(chǎn)生，首先在設(shè)計時要選擇再熱裂紋敏感性低的材料，其次從工藝上要盡量減少近縫區(qū)的內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)力集中問題。層狀撕裂主要產(chǎn)生于厚板角焊時，見附圖。

其特征為平行于鋼板表面，沿軋制方向呈階梯形發(fā)展。這種裂紋往往不限于熱影響區(qū)內(nèi)，也可出現(xiàn)在遠(yuǎn)離表面的母材中。

其產(chǎn)生的主要原因是由于金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低于沿軋制方向，另外由于厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應(yīng)力，所以引起層狀撕裂。通常認(rèn)為片狀硫化物夾雜危害。

6.裂縫形成有哪些過程

對于半剛性基層，裂縫往往不是由交通荷載作用引起的。

水泥穩(wěn)定碎石基層由于水分蒸發(fā)及溫度變化的影響，很容易產(chǎn)生裂紋，在承受荷載之前，就已經(jīng)存在大量的微細(xì)裂紋和孔洞。因此，實際上它是在帶有裂紋的狀態(tài)下承受交通荷載作用的，基層的溫縮和干縮是引起裂縫的內(nèi)因。

對于反射裂縫的形成，是由于面層底部的拉應(yīng)力超過瀝青混凝土極限強度所致。在基層開裂后，由于基層失去抵抗拉應(yīng)力的作用，就在開裂位置將應(yīng)力傳遞給面層，造成面層在裂縫處的應(yīng)力集中。

如果此時再加上偏荷載主拉應(yīng)力（或剪應(yīng)力）的作用，其應(yīng)力值就有可能超過材料的極限強度，面層隨之開裂。偏荷載作用的主拉應(yīng)力（或剪應(yīng)力）是促成反射裂縫形成的原因。

因此，路面反射裂縫主要是由于基層開裂后的水平與垂直位移引起的。