尋找主裂紋的方法(如何尋找鍋爐腐蝕)

1.如何尋找鍋爐腐蝕

鍋爐的腐蝕與防護 1 鍋爐的腐蝕與防護 金屬腐蝕概論 鍋爐系統(tǒng)中常見的腐蝕形式 鍋爐腐蝕的影響因素及防止方法 給水系統(tǒng)的除氧 停爐腐蝕與保護 2 鍋爐的腐蝕與防護 第一節(jié) 金屬腐蝕概論 1 、腐蝕對鍋爐的危害 腐蝕：材料與環(huán)境發(fā)生反應(yīng)而引起材料的破壞或變質(zhì)。

2 、腐蝕：材料與環(huán)境發(fā)生反應(yīng)而引起材料的破壞或變質(zhì)。 金屬腐蝕： 金屬腐蝕：金屬的表面和周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭到 破壞的現(xiàn)象。

破壞的現(xiàn)象。 金屬腐蝕的分類： 3、金屬腐蝕的分類： 按腐蝕原理：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕； 按腐蝕原理：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕； 按形態(tài)：均勻腐蝕、局部腐蝕； 按形態(tài)：均勻腐蝕、局部腐蝕； 金屬腐蝕比較直觀實用的分類方法是根據(jù)金屬腐蝕破壞形態(tài)來分類： 金屬腐蝕比較直觀實用的分類方法是根據(jù)金屬腐蝕破壞形態(tài)來分類： a、全面腐蝕 b、電偶腐蝕 c、孔蝕 d、縫隙腐蝕 e、選擇性腐蝕 f、晶間腐蝕 g、磨損腐蝕 h、應(yīng)力腐蝕破裂 i、腐蝕疲勞 j、氫損傷 3 鍋爐的腐蝕與防護 4 鍋爐的腐蝕與防護 晶間腐蝕 奧氏體和鐵素體不銹鋼特有的一種腐蝕形式 在晶界及附近區(qū)域發(fā)生選擇性腐蝕 主要危害——使金屬破碎、強度喪失 主要危害 5 鍋爐的腐蝕與防護 應(yīng)力腐蝕裂紋形貌特征 6 鍋爐的腐蝕與防護 4、化學(xué)腐蝕 化學(xué)腐蝕： 化學(xué)腐蝕：金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的金屬腐 蝕。

特點：腐蝕過程中沒有電流產(chǎn)生。 特點：腐蝕過程中沒有電流產(chǎn)生。

例如： 例如：蒸汽對鍋爐過熱器管的腐蝕 2Me + O2 Fe2O3 Fe3O4 Fe 2MeO Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe 570℃以下 570℃以上 7 鍋爐的腐蝕與防護 5、電化學(xué)腐蝕 電化學(xué)腐蝕：金屬在電解質(zhì)溶液中， 電化學(xué)腐蝕：金屬在電解質(zhì)溶液中，由于金屬表面發(fā)生原 電池作用而引起的腐蝕。 例如：氧腐蝕， 電池作用而引起的腐蝕。

例如：氧腐蝕，酸性腐蝕 金屬在潮濕環(huán)境或在水中，易發(fā)生這類腐蝕。 金屬在潮濕環(huán)境或在水中，易發(fā)生這類腐蝕。

+ - 石墨 碳鋼 海水 石墨和碳鋼構(gòu)成的腐蝕原電池 8 鍋爐的腐蝕與防護 碳鋼的電位低，構(gòu)成了腐蝕電池的陽極， 碳鋼的電位低，構(gòu)成了腐蝕電池的陽極，也稱負(fù)極產(chǎn)生了 氧化反應(yīng)失去了電子： 氧化反應(yīng)失去了電子： Fe Fe2++2e 石墨的電位高，構(gòu)成了腐蝕電池的陰極，也稱正極， 石墨的電位高，構(gòu)成了腐蝕電池的陰極，也稱正極，產(chǎn)生 了還原反應(yīng)，得到了電子： 了還原反應(yīng)，得到了電子： O2+2H2O+4e 4OH- 特點：兩個不同的電極反應(yīng)在不同的區(qū)域（ 特點：兩個不同的電極反應(yīng)在不同的區(qū)域（微陽極和微陰 上進行，而且有電流流過金屬本身，在微電池中， 極）上進行，而且有電流流過金屬本身，在微電池中，陽 極過程就是金屬的腐蝕過程。 極過程就是金屬的腐蝕過程。

9 鍋爐的腐蝕與防護 1) 2) 3) 1) 2) 3) 6、腐蝕的共同特性： 腐蝕的共同特性： 從熱力學(xué)角度， 從熱力學(xué)角度，腐蝕過程是晶界由不穩(wěn)定向穩(wěn)定轉(zhuǎn)變 的自發(fā)過程； 的自發(fā)過程； 絕大多數(shù)的腐蝕過程都是化學(xué)、電化學(xué)過程； 絕大多數(shù)的腐蝕過程都是化學(xué)、電化學(xué)過程； 絕大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在與介質(zhì)接觸的金屬的表面。 絕大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在與介質(zhì)接觸的金屬的表面。

腐蝕危害： 7、腐蝕危害： 縮短鍋爐使用壽命，造成經(jīng)濟損失； 縮短鍋爐使用壽命，造成經(jīng)濟損失； 引起事故，影響鍋爐安全運行； 引起事故，影響鍋爐安全運行； 增加水中金屬離子含量，引起受熱面結(jié)垢。 增加水中金屬離子含量，引起受熱面結(jié)垢。

10 鍋爐的腐蝕與防護 三、電化學(xué)基本知識 1、電極電位 金屬表面和溶液之間存在的電位差稱為 Fe+ Fe+H2O Fe2+。 H2O +2e 2、氣體電極 平衡電位（可逆），非平衡電位（不可逆） ），非平衡電位 3、平衡電位（可逆），非平衡電位（不可逆） 原電池： 4、原電池：化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能的系統(tǒng) 腐蝕電池： 腐蝕電池：由原電池引起的金屬電化學(xué)腐蝕 電動勢： 5、電動勢：原電池兩極間的最大電位差 極化：電位差降低，減緩腐蝕； 6、極化：電位差降低，減緩腐蝕； 去極化：使極化作用減小，加速腐蝕； 去極化：使極化作用減小，加速腐蝕； 保護膜：阻礙金屬腐蝕的保護膜、7、保護膜：阻礙金屬腐蝕的保護膜、8、腐蝕速度的兩種表示方法 11 鍋爐的腐蝕與防護 第二節(jié) 鍋爐系統(tǒng)中常見的腐蝕形式 溶解氧 一、溶解氧腐蝕 原理： 原理：鐵和氧發(fā)生電化學(xué)腐蝕 特征： 特征：出現(xiàn)小鼓包 二、二氧化碳腐蝕 二氧化碳腐蝕 原理： 原理：酸性物質(zhì)引起氫去極化腐蝕 特征：金屬均勻變薄 特征： 二氧化碳腐蝕 氧 + 二氧化碳腐蝕 特征：沒有腐蝕產(chǎn)物， 特征：沒有腐蝕產(chǎn)物，腐蝕速度很快 12 鍋爐的腐蝕與防護 三、沉淀物下的腐蝕 堿性腐蝕 發(fā)生原因 發(fā)生部位 腐蝕特征 NaOH 鍋爐管壁 均勻減薄 酸性腐蝕 MgCl2、CaCl2、、、少數(shù)爐管上 有明顯凹坑 防止方法：防止?fàn)t管上形成沉淀物、防止方法：防止?fàn)t管上形成沉淀物、控制水質(zhì) 四、水蒸氣腐蝕 產(chǎn)生條件： 產(chǎn)生條件：450℃以上 ℃ 13 鍋爐的腐蝕與防護 五、應(yīng)力腐蝕 特點： 特點：應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用 鍋爐應(yīng)力腐蝕主要有：應(yīng)力腐蝕破裂、堿脆、鍋爐應(yīng)力腐蝕主要有：應(yīng)力腐蝕破裂、堿脆、氫脆和腐蝕 疲勞。

疲勞。 1、應(yīng)力腐蝕破裂 、應(yīng)力腐蝕破裂。

2.如何快速尋找混凝土里的裂縫

一、混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因

(1)大風(fēng)高溫天氣，溫度高，空氣干燥，蒸發(fā)過快，混凝土養(yǎng)護不足，表面蒸發(fā)過快，造成混凝土拌合物失水，表面形成不規(guī)則的塑性收縮裂縫；

(2)混凝土墻體結(jié)構(gòu)，由于環(huán)境溫度突然降低，拆模后保溫措施不到位，造成混凝土降溫速度較快，冷縮造成內(nèi)外溫差裂縫；

(3)混凝土板面結(jié)構(gòu)，混凝土坍落度過大，再加上澆筑過程中，過度振搗使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的水泥漿層，由于拌合物沉降受到鋼筋阻擋形成順筋裂縫；

(4)混凝土配合比設(shè)計時，漿骨比偏大和砂率偏大，混凝土本身收縮變大，抵抗開裂的能力減弱，增大開裂幾率；

二、混凝土裂縫的控制

混凝土裂縫的產(chǎn)生是單一因素或者多種因素共同作用的結(jié)果，因此必須采取多種措施加以控制。

（一）混凝土配制

(1)對于大體積混凝土應(yīng)采用水化熱低的水泥，采用雙摻技術(shù)減低混凝土溫升；

(2)選用與混凝土原材料適應(yīng)性好的外加劑；

(3)選用含泥量和泥塊含量低的骨料；

(4)在滿足施工的條件下，采用低坍落度、低砂率、低漿骨比。

（二）攪拌技術(shù)措施

(1)確保稱量精確；

(2)依據(jù)理論配合比，嚴(yán)格控制用水量；

(3)保證混凝土拌合物攪拌均勻性。

（三）混凝土的運輸

(1)混凝土運輸前應(yīng)倒轉(zhuǎn)灌，放凈水，運輸過程中不得加水；

(2)混凝土運輸過程中保持2~5轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速，保證混凝土的勻質(zhì)性；

(3)根據(jù)工地遠近、澆筑方式、澆筑方式和交通狀況，合理安排運輸車輛。

（四）混凝土澆筑

澆筑針對不同的混凝土結(jié)構(gòu)，有針對性的采用相應(yīng)的澆筑工藝，采取切實可行的措施，制定詳細(xì)的澆筑施工方案。

大體積混凝土應(yīng)：

(1)合理安排的澆筑順序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；

(2)高溫天氣，控制混凝土入模溫度，采取分層澆筑，減小澆筑厚度，有利于混凝土散熱；

(3)在混凝土中埋設(shè)降溫水管，通入冷水降溫；

(4)注意控制鋼筋位置，防止鋼筋位移造成混凝土保護層過大而開裂。

澆筑薄形板面時，養(yǎng)護措施尤為重要：

(1)在澆筑前，應(yīng)將基層和模板充分濕潤，嚴(yán)禁在澆筑時，往混凝土中私自加水；

(2)澆筑時移動混凝土布料管布料，防止混凝土布料過于集中；

(3)澆筑后，應(yīng)充分振搗，避免過振或漏振，其標(biāo)準(zhǔn)是，混凝土充滿模板，不在顯著下沉，表面泛漿，無氣泡溢出；

(4)混凝土振搗完后，先用木刮刮平，靜停30min，讓混凝土充分下沉，再覆蓋薄膜；不便于及時覆蓋薄膜時，應(yīng)在混凝土終凝前進行二次抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實。

（五）混凝土的養(yǎng)護措施

(1)在澆筑完后，立即采取措施養(yǎng)護措施，防止混凝土失水，混凝土終凝后，灑水養(yǎng)水應(yīng)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。

(2)蓄水養(yǎng)護，對大面積樓板可采用此方法。

(3)冬期澆筑混凝土后，應(yīng)采用適宜可行的養(yǎng)護方法，對混凝土保溫，如蓄墊法養(yǎng)護、覆蓋式養(yǎng)護、暖棚法養(yǎng)護、電熱法養(yǎng)護等。

3.試述裂縫,網(wǎng)裂,龜裂產(chǎn)生的主要原因及修補方法

新裝修的雪白墻壁上突然出現(xiàn)了細(xì)小的裂縫，黒黒的細(xì)縫在白墻上顯得格外刺眼，讓業(yè)主十分的惱火。

那么為什么墻面上會出現(xiàn)細(xì)縫呢？該怎么去應(yīng)對呢？ 新屋墻面裂縫是較為常見的裝修通病。原因有多種，可能墻體砌得太薄，可能是墻體水泥粉刷完未干透就上水泥漆，也可能是原建筑結(jié)構(gòu)問題，也有可能是頂層住宅屋內(nèi)過于悶熱等等。

最好能與裝修公司或施工人員一同找出原因所在。 當(dāng)然，如果裂縫太多無法一一重新修補，還有一較好的補救方法，可以到市場上去買油漆專用的亞麻布，將亞麻布用白膠貼至墻體，然后待干透后涂上水泥漆，這樣的話，一般可以保證墻體不再有裂縫，且起到堅固墻體的作用。

墻面開裂大部分是由于墻體的水泥出現(xiàn)裂縫，或墻體“保溫板”的接縫開裂而造成的，或是新舊墻搭接處出現(xiàn)裂縫，或是水電工開槽后線槽與原墻連接處開裂，大部分不是裝修的質(zhì)量問題，而是建筑上無法克服的缺陷。為了追求最好的裝飾效果，可以用裝修來彌補建筑缺陷： 1、如大面積出現(xiàn)裂縫的話，將開裂處墻面基底鑿成“U”型狀，“U”型槽間距大于20CM以上，并對鑿好的基底進行鑿毛處理，再掛鋼絲網(wǎng)。

2、在將墻面基底處理干凈后，先在墻面上貼上一層的確良布、牛皮紙或報紙，利用纖維的張力，來保證乳膠漆漆膜的完整。這種辦法比較簡單易行，但效果一般。

3、將墻面表面的保溫板去掉，或?qū)⑺鄩γ娉?，在保溫層外面先安裝一層石膏板或“五厘板”，然后在上面做乳膠漆。這種做法可以將不規(guī)則的裂紋全部去除，裂縫的地方一般就是板材之間的接縫，比較好處理。

但這種辦法造價較高、施工難度大。

4.主梁上有裂縫如何解決

要看是什么裂縫，若是粉刷裂縫的話沒有問題；要是結(jié)構(gòu)裂縫（梁裂縫）的話，要先找出梁開裂的原因，才好確定處理辦法。

從照片來看，粉刷裂縫的可能性要大一些。另外，若是結(jié)構(gòu)裂縫的話，要先對裂縫寬度變化進行觀測，一般是每天早、中、晚三次，觀測的時候還要記錄當(dāng)時的溫度；同時，還要對建筑進行沉降觀測，一般每周一次。

對于結(jié)構(gòu)裂縫的處理要根據(jù)產(chǎn)生裂縫的原因進行。只要不是設(shè)計的梁的強度不滿足使用要求或施工質(zhì)量不滿足設(shè)計要求就好辦，只要加鋼板網(wǎng)重新粉刷就可；若不是就要舉行加固處理。

5.微觀裂紋是由不均勻的局部滑移和顯微開裂所引起的,其主要方式有哪

因為在焊接的過程中，金屬件之間的熔池（焊條融化的鐵水）和金屬件沒有相互銜接。

焊接件中最常見的一種嚴(yán)重缺陷。金屬的焊接性中包括了兩大類的問題：一類是焊接引起的材料性能變壞，使焊件失掉了材料原來特有的性能，如不銹鋼焊后失掉其耐蝕性等；另一類是在焊接接頭或其附近的母材內(nèi)產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。

分類裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷。焊接裂紋不僅發(fā)生于焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產(chǎn)生于焊后的再次加熱過程中。

焊接裂紋根據(jù)其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。

熱裂紋多產(chǎn)生于接近固相線的高溫下，有沿晶界（見界面）分布的特征；但有時也能在低于固相線的溫度下，沿quot；多邊形化邊界quot；形成。熱裂紋通常多產(chǎn)生于焊縫金屬內(nèi)，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內(nèi)。

按其形成過程的特點，又可分為下述三種情況。結(jié)晶裂紋產(chǎn)生于焊縫金屬結(jié)晶過程末期的quot；脆性溫度quot；區(qū)間，此時晶粒間存在著薄的液相層，因而金屬塑性極低，由冷卻的不均勻收縮而產(chǎn)生的拉伸變形超過了允許值時，即沿晶界液層開裂。

消除結(jié)晶裂紋的主要冶金措施為通過調(diào)整成分，細(xì)化晶粒，嚴(yán)格控制形成低熔點共晶的雜質(zhì)元素等，以達到提高材料在脆性溫度區(qū)間的塑性；此外，從設(shè)計和工藝上盡量減少在該溫度區(qū)間的內(nèi)部拉伸變形。液化裂紋主要產(chǎn)生于焊縫熔合線附近的母材中，有時也產(chǎn)生于多層焊的先施焊的焊道內(nèi)。

形成原因是由于在焊接熱的作用下，焊縫熔合線外側(cè)金屬內(nèi)產(chǎn)生沿晶界的局部熔化，以及在隨后冷卻收縮時引起的沿晶界液化層開裂。造成這種裂紋的情況有二：一是材料晶粒邊界有較多的低熔點物質(zhì)；另一種是由于迅速加熱，使某些金屬化合物分解而又來不及擴散，致局部晶界出現(xiàn)一些合金元素的富集甚至達到共晶成分。

防止這類裂紋的原則為嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，合理選用焊接材料，盡量減少焊接熱的作用。多邊化裂紋是在低于固相線溫度下形成的。

其特點是沿quot；多邊形化邊界quot；分布，與一次結(jié)晶晶界無明顯關(guān)系；易產(chǎn)生于單相奧氏體金屬中。這種現(xiàn)象可解釋為由于焊接的高溫過熱和不平衡的結(jié)晶條件，使晶體內(nèi)形成大量的空位和位錯，在一定的溫度、應(yīng)力作用下排列成亞晶界（多邊形化晶界），當(dāng)此晶界與有害雜質(zhì)富集區(qū)重合時，往往形成微裂紋。

消除此種缺陷的方法是加入可以提高多邊形化激活能的合金元素，如在Ni-Cr合金中加入W、Mo、Ta等；另一方面是減少焊接時過熱和焊接應(yīng)力。冷裂紋根據(jù)引起的主要原因可分為淬火裂紋、氫致延遲裂紋和變形裂紋。

淬火裂紋產(chǎn)生在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變點（Ms）附近（見過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖）或在200℃以下的裂紋，主要發(fā)生于中、高碳鋼，低合金高強度鋼以及鈦合金等，主要產(chǎn)生部位在熱影響區(qū)以及焊縫金屬內(nèi)。裂紋走向為沿晶或穿晶。

形成冷裂紋的主要因素有：①金屬的含氫量偏高；②脆性組織或?qū)浯嗝舾械慕M織；③焊接拘束應(yīng)力（或應(yīng)變）。氫致延遲裂紋焊接過程中溶于焊縫金屬內(nèi)的氫向熱影響區(qū)擴散、偏聚，特別是在容易啟裂的三軸拉應(yīng)力集中區(qū)富集，引起氫脆，即降低金屬在啟裂位置（或裂紋前端）的臨界應(yīng)力，當(dāng)此處的局部應(yīng)力超過此臨界應(yīng)力時，就造成開裂。

這種裂紋的形成有明顯的時間延遲的特征，其原因在于氫擴散富集需要時間（孕育期）。產(chǎn)生此種裂紋的條件是存在著氫和對氫敏感的組織，同時又有較大的拘束應(yīng)力。

因此，它常產(chǎn)生在嚴(yán)重應(yīng)力集中的焊件根部和縫邊，以及過熱區(qū)。防止的措施包括：①降低焊縫中的含氫量，例如采用低氫焊條，嚴(yán)格烘干焊接材料等；②合理的預(yù)熱及后熱；③選用碳當(dāng)量較低的原材料；④減小拘束應(yīng)力，避免應(yīng)力集中（見金屬中氫）。

氫致延遲裂紋變形裂紋這種裂紋的形成不一定是因為氫含量偏高，在多層焊或角焊縫產(chǎn)生應(yīng)變集中的情況下，由于拉伸應(yīng)變超過了金屬塑性變形能力而產(chǎn)生。再熱裂紋產(chǎn)生于某些低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊后的再次高溫加熱過程中。

其主要原因一般認(rèn)為當(dāng)焊后再次加熱到 500~700℃時，在熱影響區(qū)的過熱區(qū)內(nèi)，由于特殊碳化物析出引起的晶內(nèi)二次強化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及使焊接應(yīng)力松弛時的附加變形集中于晶界，而導(dǎo)致沿晶開裂。因此，這種裂紋具有晶間開裂的特征，并且都發(fā)生在有嚴(yán)重應(yīng)力集中的熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)。

為了防止這種裂紋的產(chǎn)生，首先在設(shè)計時要選擇再熱裂紋敏感性低的材料，其次從工藝上要盡量減少近縫區(qū)的內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)力集中問題。層狀撕裂主要產(chǎn)生于厚板角焊時，見附圖。

其特征為平行于鋼板表面，沿軋制方向呈階梯形發(fā)展。這種裂紋往往不限于熱影響區(qū)內(nèi)，也可出現(xiàn)在遠離表面的母材中。

其產(chǎn)生的主要原因是由于金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低于沿軋制方向，另外由于厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應(yīng)力，所以引起層狀撕裂。通常認(rèn)為片狀硫化物夾雜危害。

6.裂縫形成有哪些過程

對于半剛性基層，裂縫往往不是由交通荷載作用引起的。

水泥穩(wěn)定碎石基層由于水分蒸發(fā)及溫度變化的影響，很容易產(chǎn)生裂紋，在承受荷載之前，就已經(jīng)存在大量的微細(xì)裂紋和孔洞。因此，實際上它是在帶有裂紋的狀態(tài)下承受交通荷載作用的，基層的溫縮和干縮是引起裂縫的內(nèi)因。

對于反射裂縫的形成，是由于面層底部的拉應(yīng)力超過瀝青混凝土極限強度所致。在基層開裂后，由于基層失去抵抗拉應(yīng)力的作用，就在開裂位置將應(yīng)力傳遞給面層，造成面層在裂縫處的應(yīng)力集中。

如果此時再加上偏荷載主拉應(yīng)力（或剪應(yīng)力）的作用，其應(yīng)力值就有可能超過材料的極限強度，面層隨之開裂。偏荷載作用的主拉應(yīng)力（或剪應(yīng)力）是促成反射裂縫形成的原因。

因此，路面反射裂縫主要是由于基層開裂后的水平與垂直位移引起的。