常用冬季施工方法(冬季施工采取的技術措施)
1.冬季施工采取的技術措施有哪些
冬季施工采取的技術措施主要有：
①材料預熱法，即先將水及砂、石預先加 熱，再拌合混凝土，使混凝土在澆筑后一段時間內溫度保持在人模溫度水平；
②蓄熱保溫法，即采用具有保溫效果的覆蓋物來保持混凝土人模溫度和由水泥水 化熱產(chǎn)生的溫度在一段時間內不降低或緩慢降低；
③暖棚法，即在施工現(xiàn)場搭建 保溫加熱暖棚，使混凝土的攪拌、澆筑、養(yǎng)護在棚內正溫環(huán)境下進行；
④摻防凍 劑法。上述4種冬施措施，既可以單獨采用，又可以同時采用兩種或兩種以上的 方法。歐美等國家一般采用蓄熱保溫法或加熱法，很少使用防凍劑，最多使用一 些早強劑、引氣劑，或者是采用早強水泥、髙活性水泥。而我國習慣采用早強 劑、早強減水劑和防凍劑，或配合使用蓄熱保溫法。
2.冬季施工方案
混凝土冬季施工方案
一、一般規(guī)定
1、平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3℃以下時，按低溫季節(jié)施工。
2、混凝土早期允許受凍臨界強度滿足下列要求：
①、混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃?h）;
②、非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設計強度的85%。
3、低溫季節(jié)，施工部位盡量集中。已澆筑的混凝土，在強度低于10Mpa、成熟度小于1800℃?h時，進入低溫季節(jié)之前，必須采取保溫措施，以防混凝土受凍。
4、進入低溫季節(jié)，施工前先準備好加熱、保溫和防凍材料（包括早強、防凍外加劑），并制定防火措施。
二、施工準備
1、成品料有足夠的儲備和堆高，并設置了防止冰雪和凍結的措施。
2、低溫季節(jié)混凝土拌和水先加熱。當日平均氣溫穩(wěn)定在-5℃以下時，不進行施工。
3、拌和混凝土之前，采用用熱水沖洗拌和機，并將積水排除。
4、倉面清理采用熱風槍。
三、低溫季節(jié)混凝土的施工方法：
1、盡量白天澆筑砼，夜晚停工。（墻體澆筑施工可實現(xiàn)）
2、混凝土澆筑完畢后使用不易吸潮的保溫材料立即覆蓋保溫，收倉面覆蓋一層塑料布、一層5cm厚棉被。墻體側面混凝土保溫，在混凝澆筑完畢后立即拆除墻體鋼模臺車內模橫向腳手管，把鋼模臺車桁架外側周圈采用一層5cm厚棉被牢固地固定在桁架上進行覆蓋。每節(jié)頂拱混凝土澆筑完畢后，在頂拱順軸線方向上下游洞口增設擋風保溫設施，一層塑料布、一層5cm厚棉被。保溫模板嚴密，保溫層搭接牢靠，尤其在孔洞和接頭處，保證施工質量。
3、在施工過程中，控制并及時調節(jié)混凝土的機口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。加熱拌和用水方法，提高混凝土拌和物的溫度。拌和用水加熱超過60℃時，改變加料順序，將骨料與水先拌和，再加入水泥，以免假凝。
混凝土拌和時間比常溫季節(jié)適當延長，具體通過試驗確定。已加熱的混凝土，宜縮短運距，減少倒運次數(shù)。
4、混凝土澆筑完畢后，外露表面及時保溫。新老混凝土接合處和邊角處做好保溫，保溫層厚度是其他面保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不小于30cm。
5、在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板遵守下列規(guī)定：
①、非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度或成熟度值。
②、承重模板拆除經(jīng)計算確定。
③、拆模時間及拆模后的保護，滿足溫控防裂要求，并遵守內外溫差不大于20℃或2d~3d內混凝土表面溫降不超過6℃。
6、混凝土質量檢查除按規(guī)定成型試件檢測外，還可采取無損檢測手段或用成熟度法隨時檢查混凝土早期強度。
四、溫度觀測
1、外界氣溫采用人工測溫，每天測量4次。
2、水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度計插人深度不小于10cm，測量粗骨料溫度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒徑1.5倍，且周圍用細粒徑充填?；炷恋臋C口溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測量或每2h測量一次。溫度計插人深度不小于10cm。
3、已澆混凝土塊體內部溫度，埋設測溫孔（孔深大于l5cm，孔內灌滿液體介質），用玻璃溫度計測量。大體積混凝土澆筑后3d內加密觀測溫度變化：外部混凝土每天觀測最高、最低溫度；內部混凝土8h觀測一次。其后宜I2h觀測一次。
4、氣溫驟降和寒潮期間，應增加溫度觀測次數(shù)。
五、表面保護
1、在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，混凝土進行早期表面保護。
2、模板拆除時間應根據(jù)混凝土強度及混凝土的內外溫差確定，并避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，當預計拆模后有氣溫驟降，推遲拆模時間；如必須拆模，在拆模的同時采取保護措施。
3、已澆好的底板、墻體等薄板（壁）建筑物，其頂（側）面要保護到過水前。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。
4、28d齡期內的混凝土，在氣溫驟降前進行表面保護，平面收倉初凝后砼、側模拆除后砼，及時涂刷兩遍養(yǎng)護劑覆蓋一層塑料布，并在塑料布上鋪蓋5cm厚棉被一層。澆筑面頂面保護至氣溫驟降結束或上層混凝土開始澆筑前。?
3.混凝土冬季施工的主要方法有哪些
混凝土冬期施工：
1、冬期施工是根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5°C時的混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土即砌體工程的施工；
2、對于鋼筋焊接，最低環(huán)境溫度不能低于-20°C；冷拉鋼筋時，不能低于-15°C；預應力張拉時的溫度不能低于-15°C;
3、配制混凝土時，應選擇硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥的強度不能低于32.5；水灰比不能大于0.5；如果采用蒸汽養(yǎng)生時，宜有限選用礦渣硅酸鹽水泥；還應注意摻合體高強度、抗凍、抗?jié)B等外加劑；
4、為了提高混凝土的入模溫度，宜采用熱水拌和，水穩(wěn)控制在60~80°C;
5、對抗凍有要求的混凝土，在進行級配時，應采用連續(xù)級配，最大粒徑不能大于40mm；含泥量不大于1%；泥塊含量不大于0.5%；粗集料的含泥量不能大于3%，細集料的泥塊不能大于1%；混凝土宜加引氣劑；
6、養(yǎng)護：最好采用蒸汽養(yǎng)護，無條件的狀態(tài)下，可采用暖棚加電熱等。
4.冬季施工措施
第十三章 冬季施工措施13.1氣象資料收集工程區(qū)屬川西高原氣候區(qū)，主要受高空西風環(huán)流和西南季風影響，干、濕分明。
每年11月至次年的4月為枯水期，降水量少，占全年5~10%;5月至10月為豐水期，降雨集中，雨量約占全年總降水量的90~95%以上。該流域多年平均降雨量為520~2470mm，由北向南遞增。
工程區(qū)多年平均氣溫為17.2°C，極端最高氣溫為39.7°C，極端最低氣溫為-3.0°C。 多年平均風速1.6m/s，最大風速為13m/s，風向南。
暴雨多集中在6、7、8月份，在暴雨中心區(qū)易觸發(fā)滑坡復活和泥石流暴發(fā)。據(jù)洼里水文站測量，雅礱江多年平均流量1220m3/s，最大年平均流量1850m3/s。
歷年實測最大流量為8020m3/s(1980.8.18)，最小流量236m3/s(1985.2.11)。洪水主要由暴雨形成，暴雨出現(xiàn)在6~9月，洪水主要集中在7、8月。
較大的洪水多為兩次連續(xù)降雨形成，洪水具有洪峰相對不高、流量大、歷時長的特點。歷年實測最大流量為8020m3/s(1980.8.18)，年最大流量的最小值為3050m3/s(1967.7.23)。
進入雨季或冬季后，主動與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，及時收集近期氣象變化資料，關注天氣預報，了解天氣變化趨勢。根據(jù)冬期施工要求，室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時，應按冬期施工采取措施。
13.2冬季施工措施13.2.1準備工作（1）進行冬期施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否適應冬期施工要求。（2）鑒于本工程材料物資運輸距離遠，交通運輸條件差，冬季施工應及時儲備施工相關物資，避免高寒低溫氣候對正常施工的影響（3）進行冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員及管理人員專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內有關知識，明確職責。
（4）指定專人進行氣溫觀測并作記錄，收聽氣象預報廣播、電視天氣預報，做好防止寒流突然襲擊的物資準備。（5）根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。
（6）工地的臨時供水管，做好保濕防凍工作，蓄水池增加加熱裝置防止結冰。（7）做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配、試驗工作，提出施工配合比。
（8）冬期施工采取有效的防滑措施，車輛加裝防滑鏈，清除路面暗冰和冰磧。（9）大雪后將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象務必及時加固。
（10）施工中接觸熱水要防止燙傷。（11）現(xiàn)場明火先向公安機關申請，并派專人嚴加管理。
采取得力措施，防止發(fā)生火災。（12）電源開關、配電箱等加鎖并設專人負責管理，防止漏電傷人。
13.2.2其他施工措施（1） 所有施工設備冷卻液改換成抗凍冷卻液。（2） 設備盡量采用電動設備，油動設備要求采取有效、可靠的防凍手段。
（3） 現(xiàn)場各種外露管線采用保溫材料包扎保溫，防止輸水等管線凍結凍裂。（4） 現(xiàn)場作業(yè)面，如灌漿施工、混凝土澆筑等，搭設排架，拉防風布，設置碘鎢燈，盡量提高作業(yè)面溫度。
（5） 為現(xiàn)場施工人員發(fā)放防寒，保暖等勞保用品。（6） 及時清除施工道路上的積雪和結冰，加大道路轉變半徑，路面上鋪灑防滑材料。
13.3.3冬季混凝土施工措施混凝土工程的冬期施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發(fā)，在保證工程質量、加快進度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，采用適宜的冬期施工措施。（1）冬期澆注的混凝土，在受凍前使用礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土。
（2）冬期施工拌制的混凝土，為了縮短養(yǎng)護時間，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5MPa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg。(3)為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。
主要是控制坍落度，加入引氣型減水劑，含氣量按3%~5%控制。（4）素混凝土在用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于水泥重的3%，用冷材料拌制時，氯鹽摻量不得大于拌和水重的5%。
(5)冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸，投料順序，應先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。
由于水泥不得直接加熱，使用前事先運入暖棚內存放。（6）拌制混凝土時，骨料不得帶有冰雪及凍團，拌和時間應比常溫施工時的時間延長50%。
對含泥量超標的石料提前沖洗備用。（7）根據(jù)試驗級配由專人配制外加劑，嚴格控制摻量。
（8）混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。（9）澆注混凝土前清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
（10）混凝土拌和物的運輸，為盡量減少熱量損失，采取下列措施：① 盡量縮短運距，選擇最佳運輸路線。② 運輸車輛采取保溫措施。
③ 盡量減少裝卸次數(shù)，合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。（11）根據(jù)本地區(qū)氣溫及施工的實際情況，本工程澆注成型后均采用蓄熱法養(yǎng)護。
蓄熱法具有經(jīng)濟簡便、節(jié)能等優(yōu)點，混凝土在較低溫度下硬化，其最終強度損失小，而耐久性高，可獲得較優(yōu)質量的制品。由于蓄熱法施工，強度增長較慢，優(yōu)先選用強度等級較高、水化熱較大的普通硅酸鹽水泥，同時選用導熱系數(shù)小、價廉耐用的保溫材料，保溫層敷設后做好防潮和防止透風，對于構件邊棱、端部與角部要特別加強保溫，新澆混凝土與原混凝土接頭處，為避免熱量的傳導損失，必要時采取局部加熱措施。
混凝土澆注后嚴格執(zhí)行測溫制度，。
5.建筑冬季施工方案主要內容有哪些
施工方案目錄：
1. 編制依據(jù)
2. 工程概況
3. 冬施部署及施工準備
4. 冬季施工措施
5. 安全管理
6. 消防管理
7. 技術管理
拓展延伸：冬季施工主要是注意電和火要注意 還有冬季施工會對于工程的工序造成影響，要早了解天氣預報，及時把那些能夠預測的問題解決。
冬季施工特點：
1. 本工程經(jīng)過 4 個冬季施工階段，保溫措施要求高，難度大。
2. 冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以混凝土工程、鋼結構工程居多。如何在冬季施工、搶趕工期的條件下保證項目的質量目標，是施工技術和施工組織的難點。
3. 質量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重新施工，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。
4. 冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術要求復雜，往往有一些質量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。
6.冬季施工該采取什么具體措施
原發(fā)布者：經(jīng)典王超
冬期施工措施一、概述及編制依據(jù)1、室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5度時，應采取冬期施工措施。本工程涉及冬期施工的主要項目為主體結構。2、依據(jù)：<>；、<>；二、施工部署1、成立以項目經(jīng)理為第一責任人的、施工現(xiàn)場冬期施工領導小組，將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應等具體職責落實到各主控及相關部門，并明確責任人。三、冬施準備要對所有參與施工的人員進行一次施工安全和施工操作工藝的教育。冬施所有涉及的分項工程施工前必須進行書面交底，交底的針對性要強，措施可靠，具有可行性。計劃在施工負二層、負一層時采用煤炭生火取暖的保溫方式。取暖生火共用5個火爐，10個溫度計。并派專人生火，以保證晝夜不息火，溫度恒定，不低于五度且根據(jù)混凝土強度上升情況隨時調整取暖停止時間。每間隔兩小時測溫一次，并做好測溫記錄。冬施主要物質表四、冬期施工的管理工作1、冬施期間建立健全冬施各種管理制度及管理體系，加強技術責任制，質量檢查制，保溫測溫制，技術交底，安全交底制，安全消防檢查制的管理工作，認真落實懲罰條例，責任落實到人。2、冬施前及冬施期間應做到人員思想充分、機具完好、材料充足、制度落實，層層有人管，隨時檢查，對檢查中查出的質量、安全、消防、生活等問題及時整改，消除隱患。3、加強冬施方案的落實工作，工地技術人員及時按冬施方案進行冬施技術安全交底，作好檢驗工作，指導施工工人認真
7.季節(jié)性施工的常見措施有哪些
夏季施工措施 夏季氣溫較高，且空氣濕度較大，因此夏季施工應以安全生產(chǎn)為主題，以“防暑降溫”為重點，只有抓好安全生產(chǎn)，才可確保工程質量。
一、保障措施 （一）對高溫作業(yè)人員進行作業(yè)前和入暑前的健康檢查，凡檢查不合格者，均不得在高溫條件下作業(yè)。 （二）炎熱時期應組織醫(yī)務人員深入工地進行巡回和防治觀察。
（三）積極與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，盡量避免在高溫天氣進行大工作量施工。 （四）對高溫作業(yè)者，供給足夠的合乎衛(wèi)生要求的飲料，含鹽飲料。
二、組織措施 （一）采用合理的勞動休息制度，可根據(jù)具體情況，在氣溫較高的條件下，適當調整作息時間，早晚工作，中午休息。 （二）改善宿舍，職工生活條件，確保防暑降溫物品及設備落到實處。
（三）根據(jù)工地實際情況，盡可能調整勞動力組織，采用勤倒班的方法，縮短一次連續(xù)作業(yè)時間。 三、技術措施 （一）確保現(xiàn)場水、電供應暢通，加強對各種機械設備的圍護與檢修，保證其能正常操作。
（二）在高溫天氣施工的抹灰工程，應適當增加其養(yǎng)護頻率，以確保工程質量。 （三）加強施工管理，各分部分項工程堅決按國家標準規(guī)范、規(guī)程施工，不能因高溫天氣，而影響工程質量。
雨季施工措施 一、雨季施工管理目標 （一）雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段確保雨季正常地進行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。 （二）加強雨施信息反饋，對近年來發(fā)生的問題要采取防范措施設法排除。
二、雨季施工準備工作 （一）施工場地 1、場地排水：對施工現(xiàn)場及構件生產(chǎn)基地應根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通以保證水流暢通，不積水。 2、道路：現(xiàn)場內主要運輸?shù)缆穬膳砸骱门潘疁?，保證雨后通行不陷。
（二）機電設備及材料防護 1、機電設備：機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置。 2、塔式起重機的接地裝置進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、直徑、地線截面應符合規(guī)程要求。
3、原材料及半成品的保護：對木門、窗、石膏板等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內或室內，要墊高碼放并要通風良好。 （三）大小設施檢修及停工圍護 1、臨時設施檢修，對現(xiàn)場臨時設施應進行全面檢查，建筑物應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除。
2、對一般不宜雨季施工的工程，力爭雨施前完成到一定部位，同時考慮防雨措施。 三、雨季施工管理 （一）鋼筋混凝土工程 混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板，鋼筋插鐵淤泥較多，影響混凝土質量。
因此，我們將盡量避免混凝土澆搗在雨天進行，如無法避免，根據(jù)砂石含水率，調整配合比，適當減少加水量，合理使用外加劑等一系列措施，確保工程質量。 （二）裝修工程 1、裝修施工在結構施工同時要提前插入，必須作好上層地面，并封閉好窗口及電梯井口，各層樓梯間作好擋水埂。
2、外腳手架要設擋腳板，并隨時清理架子上的污物，防止雨水濺污墻面。 防設施及管道部分進行越冬防凍維護，保證冬季天常使用。
（二）技術準備 1、結合冬施原則及工程特點編寫施工方案。 2、在冬季施工前對技術人員進行專業(yè)培訓。
三、冬季施工管理 （一）常溫轉入冬季施工溫度控制 1、低溫施工：當大氣溫度低于10℃時，即轉入冬季施工。 2、當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，一切施工項目即轉入冬季施工。
3、冬季施工轉為常溫：凡次年初春連續(xù)7晝夜不出現(xiàn)負溫時即轉入常溫施工。 （二）砌筑工程 1、為保證砌筑質量，磚砌體應嚴格按“三一”砌法施工，并采用滿丁滿條排磚法，灰縫應控制在10mm。
2、轉入冬施后，砌磚不澆水，要適當加大砂漿稠度，一般控制在10-12cm。 3、砌筑砂漿標號應按設計要求配制，一般不再提高標號。
冬施用混合砂漿，采用熱砂漿，水加熱溫度控制在60℃-80℃，上墻溫度不低于5℃ （三）抹灰工程 1、室內抹灰轉入冬施后，應采取熱做法，環(huán)境溫度保持5℃以上，門窗、樓梯出入口封閉好。 2、室內抹灰后加強管理，并保持5℃以上室溫養(yǎng)護，15天方可停止供熱。
3、室外抹灰多采用冷做法施工。砂漿內可摻入各種防凍劑及復合防凍劑，但必須具有出廠合格證書和使用證明，并檢驗合格后方準使用。
（四）水、電、風管工程 1、凡竣工工程內不通暖時，衛(wèi)生設備試水后須把其內部及返水彎中的水放凈。 2、鑄鐵水管用水泥捻口時應在正常溫度下操作。
（五）鋼筋混凝土工程 1、加強與氣象部門聯(lián)系，爭取在寒潮來臨之前作好混凝土澆搗工作。 2、施工中所使用的混凝土骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物。
3、合理地使用外加劑，外架劑的使用應符合現(xiàn)行國家標準及產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 4、對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護等執(zhí)行安全責任制。
（六）消防、安全管理 1、以預防為主，加強對職工的安全考試工作，并嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制。 2、嚴格執(zhí)行用火必須經(jīng)消防部門同意。
3、易燃品及時清理并遠離施工地點堆放。 4、保證消防用水供應，保證道路暢通。
臺風季節(jié)施工措施 一、加強臺風季節(jié)施工時的信息反饋工作。收聽天氣預報，并及時做好防范施工。
臺風到來前進行全面檢查。 二、對各樓層的堆放材。
8.混凝土冬季施工方法有哪幾種
混凝土冬季施工方法：混凝土結構工程
1.冬期混凝土的抗壓強度規(guī)定：
(1)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的30%。
(2)礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/㎡。
2.冬期施工用混凝土配置：
(1)配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
(2)水泥強度等級不應低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。
(3)摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。
(4)混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。
(5)在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。
3.冬期混凝土外加劑摻加的門道：
(1)冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。
(2)采用素混凝土時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。
4.冬施混凝土拌制要求：
(1)防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。
(2)嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應在拌合水中扣除。
(3)攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。
(4)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5℃。
5.冬施混凝土施工澆筑要求：
(1)混凝土在澆筑前應清除模板上的冰雪和污垢。
(2)運輸和澆筑混凝土的容器應具有保溫措施。
(3)模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。
(4)當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。
6. 冬施混凝土測溫需要注意的地方：
(1)對天氣溫度每晝夜測定4次，分別于8點、12點、16點、20點，記錄氣溫。
(2)混凝土的出罐和入模溫度每臺班檢測不少于4次。
(3)實體測溫時，測溫元件應采取措施與外界氣溫隔離，測溫元件測量位置應處于結構表面下20mm處，留置在測溫孔內不少于3min。
7.冬施混凝土測溫孔布置方法：
(1)測溫孔一般設在有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻部位。
(2)梁上測溫孔應垂直于梁的軸線，孔深為梁高的1/3至1/2處。
(3)樓板測溫孔布置按縱橫方向不大于5m間距布置，每間房間面積不大于20㎡對可設一個測溫孔，測溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/3至1/2。
(4)墻厚為20cm及20cm以內時，單面設置測溫孔，孔深為墻厚的1/2；當墻厚大于20cm時，雙面設置測溫孔，孔深為墻厚的1/3，并不小于10cm測溫孔與板面成30°傾斜角。大面積墻面測溫孔按縱橫方向均不大于5m的間距布置；每塊墻面的面積小于20㎡時，每面可設一個測溫孔。
(5)現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱：每根柱下端設一個測溫孔。
(6)澆筑混凝土前，事先制作150mm長（直徑10mm）的白鐵管，兩端用膠布封好。澆筑時按事先繪制的測溫孔布置圖安放測溫管。
(7)采用負溫養(yǎng)護法時，在達到受凍臨界強度之前應每隔2h測量一次。
(8)混凝土在達到受凍臨界強度后，可停止測溫。
8.冬施混凝土養(yǎng)護特殊的地方：
(1)在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋。
(2)混凝土的初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時應立即采取保溫措施。
(3)摻用防凍劑的混凝土，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強度不應小于3.5N/㎡。
(4)當拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應對混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
