品質管控方法(品質管控的七大手法)
1.品質管控的七大手法有哪些
現(xiàn)如今，許多制造工廠都在進行嚴格的質量管控，通過大量的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析，來管控產品的質量。而QC七大手法是將散漫無章的語言資料變成邏輯思考的一種方法，也是一種事先考慮不利因素的方法，它通過運用系統(tǒng)化的圖形，呈現(xiàn)計劃的全貌，防止錯誤或疏漏發(fā)生。
QC七大手法之親和圖法：將資料或信息分類歸納，理順關系，可以分為個人親和圖和團隊親和圖。在解決重要問題時，將混淆不清的事物或現(xiàn)象進行整理，以使問題得以明確。在遇見質量問題時，此方法無疑可以更快明確原因和責任，及時加以改正。
QC七大手法之關系圖法：把與現(xiàn)象和問題有關系的各種因素串聯(lián)起來。這種手法可以把質量問題的所有誘因都聯(lián)系起來，找到最重要的影響因素，可以實現(xiàn)提前預防。
QC七大手法之系統(tǒng)圖法：將要實現(xiàn)的目的展開尋找最恰當?shù)姆椒?。系統(tǒng)圖就是為了達成目標或解決問題，以目的——方法或結果——原因層層展開分析，以尋找最恰當?shù)姆椒ê妥罡镜脑颉?/p>
QC七大手法之過程決定計劃圖法：針對為了達成目標的計劃，盡量導向預期理想狀態(tài)的一種手法。每個制造企業(yè)都有產品質量標準，此方法助益企業(yè)能夠實現(xiàn)產品達標、提升合格率。
QC七大手法之矩陣圖法：找出眾因素之間關系和相關程度的大小，從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的相關性或相關程度的大小的一種方法。
QC七大手法之矩陣數(shù)據(jù)解析法：對多個變動且復雜的因素進行解析的方法，此方法能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)提前預防，減少損失。
QC七大手法之箭線圖法：對事件做好進程及計劃管理的方法，此方法是為了使企業(yè)的產品能夠控制在預先目標之內，掌握生產進程的狀況，對于預防突發(fā)情況有很大的益處。
QC七大手法更多的是一種品質管理方法，可以幫助企業(yè)管理者找到質量問題并加以解決的思想方法。運用七大手法，能夠幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，助益企業(yè)品質改善。
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2.質量管理方法都有哪些
質量管理方法 第一條 目的： 確保產品質量標準化，提高質量水準。
第二條 范圍： 產品及研究開發(fā)、設計。第三條 設計質量 管理作業(yè)流程 第四條 實施單位 工程部、業(yè)務部、質量管理部成品科及有關單位。
第五條 實施要點 （一）工程部設計程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內外有關規(guī)格的資料，以及業(yè)務部、質量管理部回饋的市場調查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設計新產品及改良現(xiàn)有產品。 （二）設計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產時可能發(fā)生的問題以及是否能達到設計的質量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會同有關單位制定用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時以及QC工程表。
（五）設計的新產品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務部送交客 戶認可后，開始受訂，由企劃室作生產企劃。 （六）工程資料回饋有關單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。
第六條 本辦法經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 1.□ 進料檢驗規(guī)定 第一條 目的 確保進料質量合乎標準，確使不合格品無法納入。
第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進料檢驗流程 第四條 實施單位 質量管理部進料科、加工品科、及其他有關單位。
第五條 實施要點 （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。 （二）判定合格，即將進料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。
（三）判定不合格，即將進料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。
1.不需特采，即將進料加以標示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。 2.需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關手續(xù)。
（四）進料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。
（六）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質量履歷卡內及每月匯總于廠商交貨質量月報表內。
（八）依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。 （九）檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。
（十）進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務部聯(lián)絡客戶處理。 第六條 本規(guī)定經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
2. 制程質量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質量穩(wěn)定，并求質量改善，提高生產效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。
第三條 制程質量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 生產部檢查站人員、質量管理部制程科及有關單位。
第五條 實施要點 （一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應實施隨機檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。
（三）質量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關單位。（四）發(fā)現(xiàn)質量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。
（五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
3. 成品質量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產品質量，使出廠的產品送至客戶處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。
第三條 成品質量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 質量管理部、成品科、生產部、物料部及有關單位。
第五條 實施要點 （一）加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗標準實施檢驗，判定不合格批則退回生產單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。
（三）庫存成品必需抽驗，以確保產品質量，避免質量變異的產品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質量變異即調查原因（必要時會同有關單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
□ 客戶抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務，對客戶抱怨采取適當?shù)奶幚泶胧跃S持公司信譽，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產品，遭受客戶因質量不符或不適用的抱怨。
第三條 客戶抱怨的分類 （一）申訴：這種抱怨是客戶對產品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。 （二）索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。
3.品質管理的方法
1 掌握4M1E的品質變異要素
2 運用QC—STORY解決品質問題
3 SQC統(tǒng)計技術的應用
常見的統(tǒng)計技術被稱為QC七大手法
4 QC七大手法
近年來，所謂新QC七大手法（New Seven Tools for TQM），也被廣泛運用，如：表1-2 新QC七大手法簡要說明
5 其他常用品質管理方法
①實驗計劃
②抽樣計劃
最常用的方法，普扁沿用美國軍方標準MIL-STD-105D（即中國國家標準GB 2828）。
③SPC統(tǒng)計制程管制（Statistical Process Control）。通過對制程能力指數(shù)Cp、Ca、Cpk 的計算分析，來判斷制程能力指數(shù)，找出不足，予以改進。
④FMEA
即失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），尤其是QS 9000認證企業(yè)，強制要求實施FMEA。
⑤6 手法
由于摩托羅拉、GE等公司的成功應用，6 手法已引起企業(yè)界，尤其大中型企業(yè)的關注。
品質管理的流程
1、QCC：品質保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等 2、IQC：進料品質檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢） 3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規(guī)范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本 4、FQC/OQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，或出貨檢查，也叫終檢（制程）。在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC/OQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。亦可由生產單位來完成，F(xiàn)QC/OQC進行抽檢入庫。
5、QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產品品質 6、QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協(xié)調的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等 7、TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質進行控管。 對于品質： 品質是企業(yè)的生命 品質是制造的而不是檢驗的 品質第一 品質實行： 1、建立品質管理系統(tǒng)，系統(tǒng)人數(shù)可視規(guī)模和檢驗收要求進行合理設定 2、建立品質管理手冊。品質行為全部以品質手冊進行，讓品質有冊可依，依冊而行，從而全面系統(tǒng)。 3、設定品質檢驗標準。目前通用的是美國西點軍校軍需檢驗標準，范疇依企業(yè)而定 4、完善品控文件，依ISO要求執(zhí)行即可。分四階。（如作業(yè)標準書，職位說明書，表格，流程，規(guī)范等等）
4.品質管理方法
轉載以下資料供參考完整的品質管理控制流程1。
QCC：品質保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC：進料品質檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。
IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢）3。
IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規(guī)范及督導。
從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個全面的單位。
叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。
在這個過程中，F(xiàn)QC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。
視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。
亦可由生產單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。5。
QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。
它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產品品質6。QE：品質客訴處理工程師。
這是一個對外進行品質說明，處理，協(xié)調的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等7.TQC：全面品質管理。
它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質進行控管。
-----品質管理的六大注意事項一、品質管理規(guī)劃1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環(huán)節(jié)職責）。2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。
5、品質標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執(zhí)行標準、修訂標準）。5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續(xù)改進的方案、邀請供方參與設計和開發(fā)活動、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預防成本統(tǒng)計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡單 表七 供應商年度考核表）。三、品質管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關聯(lián)圖法（包括區(qū)分關聯(lián)圖的類型、制作關聯(lián)圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規(guī)范標準計量器具的使用方法、明確標準計量器具管理的注意事項）。2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標準（包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200~500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼卷尺內校標準、溫度計內校標準）。8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開。
5.品質管理的方法
1 掌握4M1E的品質變異要素
2 運用QC—STORY解決品質問題
3 SQC統(tǒng)計技術的應用
常見的統(tǒng)計技術被稱為QC七大手法
4 QC七大手法
近年來，所謂新QC七大手法（New Seven Tools for TQM），也被廣泛運用，如：表1-2 新QC七大手法簡要說明
5 其他常用品質管理方法
①實驗計劃
②抽樣計劃
最常用的方法，普扁沿用美國軍方標準MIL-STD-105D（即中國國家標準GB 2828）。
③SPC統(tǒng)計制程管制（Statistical Process Control）。通過對制程能力指數(shù)Cp、Ca、Cpk 的計算分析，來判斷制程能力指數(shù)，找出不足，予以改進。
④FMEA
即失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），尤其是QS 9000認證企業(yè)，強制要求實施FMEA。
⑤6 手法
由于摩托羅拉、GE等公司的成功應用，6 手法已引起企業(yè)界，尤其大中型企業(yè)的關注。
品質管理的流程
1、QCC：品質保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等 2、IQC：進料品質檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢） 3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規(guī)范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本 4、FQC/OQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，或出貨檢查，也叫終檢（制程）。在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC/OQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。亦可由生產單位來完成，F(xiàn)QC/OQC進行抽檢入庫。
5、QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產品品質 6、QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協(xié)調的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等 7、TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質進行控管。 對于品質： 品質是企業(yè)的生命 品質是制造的而不是檢驗的 品質第一 品質實行： 1、建立品質管理系統(tǒng)，系統(tǒng)人數(shù)可視規(guī)模和檢驗收要求進行合理設定 2、建立品質管理手冊。品質行為全部以品質手冊進行，讓品質有冊可依，依冊而行，從而全面系統(tǒng)。 3、設定品質檢驗標準。目前通用的是美國西點軍校軍需檢驗標準，范疇依企業(yè)而定 4、完善品控文件，依ISO要求執(zhí)行即可。分四階。（如作業(yè)標準書，職位說明書，表格，流程，規(guī)范等等）
6.質量管理方法有哪些
全面質量管理思想集中體現(xiàn)在PDCA循環(huán)上：
1、計劃（plan）階段：包括四個步驟，即找出存在的問題，分析產生問題的原因，找出主要原因、制定對策。
2、執(zhí)行（do）階段：按照制定的對策實施，并收集相應的數(shù)據(jù)。
3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對改進的效果進行評價，看實際結果與原定目標是否吻合。
4、處理（Aact）階段：包括兩個步驟：即制定鞏固措施，防止問題發(fā)生；提出遺留問題和下一步打算。
常用的方法：
(1)統(tǒng)計調查表法。是利用專門設計的統(tǒng)計表對質量數(shù)據(jù)進行收集、整理和粗略分析質量狀態(tài)的一種方法。
(2)分層法。是將調查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質量問題（結果）與其產生原因之間關系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質量數(shù)據(jù)進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質量分布狀態(tài)的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產過程質量狀態(tài)。
(7)相關圖。在質量控制中它是用來顯示兩種質量數(shù)據(jù)之間關系的一種圖形。
7.質量管理的方法有哪些
一、可靠性工程
二、防呆設計
三、QC七大手法
四、5W2H法
五、4M1E
六、VIA手法
七、品管圈活動（QCC）
八、統(tǒng)計手法（SPC）
九、8D手法
十、三現(xiàn)五原則
十一、FMEA（潛在失效模式及效應分析）
十二、QFD（質量功能展開，產品規(guī)劃，零部件展開，工藝計劃，生產計劃）
十三、田口方法（TGUCHI）
十四、品質系統(tǒng)分析（ QIS）
十五、測量系統(tǒng)分析（MSA）
十六、6SIGMA
十七、腦力激蕩法
十八、P-D-C-A循環(huán)
