品質(zhì)管控方法(品質(zhì)管控的七大手法)
1.品質(zhì)管控的七大手法有哪些
現(xiàn)如今，許多制造工廠都在進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管控，通過大量的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析，來管控產(chǎn)品的質(zhì)量。而QC七大手法是將散漫無章的語言資料變成邏輯思考的一種方法，也是一種事先考慮不利因素的方法，它通過運(yùn)用系統(tǒng)化的圖形，呈現(xiàn)計(jì)劃的全貌，防止錯(cuò)誤或疏漏發(fā)生。
QC七大手法之親和圖法：將資料或信息分類歸納，理順關(guān)系，可以分為個(gè)人親和圖和團(tuán)隊(duì)親和圖。在解決重要問題時(shí)，將混淆不清的事物或現(xiàn)象進(jìn)行整理，以使問題得以明確。在遇見質(zhì)量問題時(shí)，此方法無疑可以更快明確原因和責(zé)任，及時(shí)加以改正。
QC七大手法之關(guān)系圖法：把與現(xiàn)象和問題有關(guān)系的各種因素串聯(lián)起來。這種手法可以把質(zhì)量問題的所有誘因都聯(lián)系起來，找到最重要的影響因素，可以實(shí)現(xiàn)提前預(yù)防。
QC七大手法之系統(tǒng)圖法：將要實(shí)現(xiàn)的目的展開尋找最恰當(dāng)?shù)姆椒?。系統(tǒng)圖就是為了達(dá)成目標(biāo)或解決問題，以目的——方法或結(jié)果——原因?qū)訉诱归_分析，以尋找最恰當(dāng)?shù)姆椒ê妥罡镜脑颉?/p>
QC七大手法之過程決定計(jì)劃圖法：針對(duì)為了達(dá)成目標(biāo)的計(jì)劃，盡量導(dǎo)向預(yù)期理想狀態(tài)的一種手法。每個(gè)制造企業(yè)都有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，此方法助益企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品達(dá)標(biāo)、提升合格率。
QC七大手法之矩陣圖法：找出眾因素之間關(guān)系和相關(guān)程度的大小，從問題事項(xiàng)中，找出成對(duì)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的相關(guān)性或相關(guān)程度的大小的一種方法。
QC七大手法之矩陣數(shù)據(jù)解析法：對(duì)多個(gè)變動(dòng)且復(fù)雜的因素進(jìn)行解析的方法，此方法能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)提前預(yù)防，減少損失。
QC七大手法之箭線圖法：對(duì)事件做好進(jìn)程及計(jì)劃管理的方法，此方法是為了使企業(yè)的產(chǎn)品能夠控制在預(yù)先目標(biāo)之內(nèi)，掌握生產(chǎn)進(jìn)程的狀況，對(duì)于預(yù)防突發(fā)情況有很大的益處。
QC七大手法更多的是一種品質(zhì)管理方法，可以幫助企業(yè)管理者找到質(zhì)量問題并加以解決的思想方法。運(yùn)用七大手法，能夠幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，助益企業(yè)品質(zhì)改善。
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2.質(zhì)量管理方法都有哪些
質(zhì)量管理方法 第一條 目的： 確保產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，提高質(zhì)量水準(zhǔn)。
第二條 范圍： 產(chǎn)品及研究開發(fā)、設(shè)計(jì)。第三條 設(shè)計(jì)質(zhì)量 管理作業(yè)流程 第四條 實(shí)施單位 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）工程部設(shè)計(jì)程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內(nèi)外有關(guān)規(guī)格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場調(diào)查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設(shè)計(jì)新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。 （二）設(shè)計(jì)完成，要經(jīng)試作、檢驗(yàn)、了解生產(chǎn)時(shí)可能發(fā)生的問題以及是否能達(dá)到設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會(huì)同有關(guān)單位制定用料標(biāo)準(zhǔn)、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以及QC工程表。
（五）設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶認(rèn)可后，開始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。 （六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實(shí)執(zhí)行規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、藍(lán)圖等設(shè)計(jì)變更作業(yè)。
第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。 1.□ 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定 第一條 目的 確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，確使不合格品無法納入。
第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗(yàn)。 第三條 進(jìn)料檢驗(yàn)流程 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）檢驗(yàn)員收到驗(yàn)收單后，確依檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并將進(jìn)料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收單號(hào)碼等，填入檢驗(yàn)記錄表內(nèi)。 （二）判定合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"合格"，填妥檢驗(yàn)記錄表，及驗(yàn)收單內(nèi)檢驗(yàn)情況，并通知倉儲(chǔ)人員辦理入倉手續(xù)。
（三）判定不合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"不合格"，填妥檢驗(yàn)記錄表及驗(yàn)收單內(nèi)檢驗(yàn)情況。并即將檢驗(yàn)情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采。
1.不需特采，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"退貨"，并于檢驗(yàn)記錄表、驗(yàn)收單內(nèi)注明退貨，由倉儲(chǔ)人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。 2.需要特采，則依核示進(jìn)行特采，將進(jìn)料加以標(biāo)示"特采"，并于檢驗(yàn)記錄表、驗(yàn)收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。
（四）進(jìn)料應(yīng)于收到驗(yàn)收單后三日內(nèi)驗(yàn)畢，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗(yàn)時(shí)，如無法判定合格與否，則即請工程部（設(shè)計(jì)工程科），請購單位派員會(huì)同驗(yàn)收，來判定合格與否，會(huì)同驗(yàn)收者，亦必需在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽章。
（六）檢驗(yàn)員執(zhí)行檢驗(yàn)時(shí)，抽樣應(yīng)隨機(jī)化，并不得以個(gè)人或私人感情認(rèn)為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進(jìn)料檢驗(yàn)情況，并將進(jìn)料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗(yàn)處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報(bào)表內(nèi)。
（八）依檢驗(yàn)情況對(duì)檢驗(yàn)規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。 （九）檢驗(yàn)儀器、量規(guī)的管理與校正。
（十）進(jìn)料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時(shí)，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理。 第六條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
2. 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。
第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關(guān)人員實(shí)施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應(yīng)實(shí)施隨機(jī)檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。
（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗(yàn)，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。
（五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。
第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗(yàn)合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗(yàn)。
（三）庫存成品必需抽驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因（必要時(shí)會(huì)同有關(guān)單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
□ 客戶抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務(wù)，對(duì)客戶抱怨采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，以維持公司信譽(yù)，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。
第三條 客戶抱怨的分類 （一）申訴：這種抱怨是客戶對(duì)產(chǎn)品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。 （二）索賠：客戶除要求對(duì)不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對(duì)于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。
3.品質(zhì)管理的方法
1 掌握4M1E的品質(zhì)變異要素
2 運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問題
3 SQC統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用
常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)被稱為QC七大手法
4 QC七大手法
近年來，所謂新QC七大手法（New Seven Tools for TQM），也被廣泛運(yùn)用，如：表1-2 新QC七大手法簡要說明
5 其他常用品質(zhì)管理方法
①實(shí)驗(yàn)計(jì)劃
②抽樣計(jì)劃
最常用的方法，普扁沿用美國軍方標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105D（即中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 2828）。
③SPC統(tǒng)計(jì)制程管制（Statistical Process Control）。通過對(duì)制程能力指數(shù)Cp、Ca、Cpk 的計(jì)算分析，來判斷制程能力指數(shù)，找出不足，予以改進(jìn)。
④FMEA
即失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），尤其是QS 9000認(rèn)證企業(yè)，強(qiáng)制要求實(shí)施FMEA。
⑤6 手法
由于摩托羅拉、GE等公司的成功應(yīng)用，6 手法已引起企業(yè)界，尤其大中型企業(yè)的關(guān)注。
品質(zhì)管理的流程
1、QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等 2、IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對(duì)物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個(gè)部門的人數(shù)也會(huì)有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個(gè)（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢） 3、IPQC/PQC：制程檢驗(yàn)。在物料驗(yàn)收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會(huì)有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時(shí)要求對(duì)產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提高制程品的成材率，降低成本 4、FQC/OQC：這是一個(gè)全面的單位。叫入庫檢驗(yàn)，或出貨檢查，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個(gè)過程中，F(xiàn)QC/OQC將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗(yàn)入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC/OQC進(jìn)行抽檢入庫。
5、QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對(duì)客訴調(diào)查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì) 6、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個(gè)對(duì)外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個(gè)單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等 7、TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎(chǔ)上對(duì)更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對(duì)品質(zhì)進(jìn)行控管。 對(duì)于品質(zhì)： 品質(zhì)是企業(yè)的生命 品質(zhì)是制造的而不是檢驗(yàn)的 品質(zhì)第一 品質(zhì)實(shí)行： 1、建立品質(zhì)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)人數(shù)可視規(guī)模和檢驗(yàn)收要求進(jìn)行合理設(shè)定 2、建立品質(zhì)管理手冊。品質(zhì)行為全部以品質(zhì)手冊進(jìn)行，讓品質(zhì)有冊可依，依冊而行，從而全面系統(tǒng)。 3、設(shè)定品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。目前通用的是美國西點(diǎn)軍校軍需檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，范疇依企業(yè)而定 4、完善品控文件，依ISO要求執(zhí)行即可。分四階。（如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，職位說明書，表格，流程，規(guī)范等等）
4.品質(zhì)管理方法
轉(zhuǎn)載以下資料供參考完整的品質(zhì)管理控制流程1。
QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。
IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對(duì)物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個(gè)部門的人數(shù)也會(huì)有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個(gè)（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢）3。
IPQC/PQC：制程檢驗(yàn)。在物料驗(yàn)收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會(huì)有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時(shí)要求對(duì)產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。
從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個(gè)全面的單位。
叫入庫檢驗(yàn)，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。
在這個(gè)過程中，F(xiàn)QC將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。
視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗(yàn)入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。
亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫。5。
QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。
它是公司內(nèi)部對(duì)客訴調(diào)查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。
這是一個(gè)對(duì)外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個(gè)單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。
它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎(chǔ)上對(duì)更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對(duì)品質(zhì)進(jìn)行控管。
-----品質(zhì)管理的六大注意事項(xiàng)一、品質(zhì)管理規(guī)劃1、品管部崗位職責(zé)（包括品管部工作職責(zé)、相關(guān)人員工作職責(zé)、相關(guān)工作環(huán)節(jié)職責(zé)）。2、相關(guān)部門品管職責(zé)（包括相關(guān)人員總體職責(zé)、相關(guān)部門具體職責(zé)）。
3、品質(zhì)方針制定與實(shí)施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實(shí)施）。4、品質(zhì)目標(biāo)制定與實(shí)施（包括品質(zhì)目標(biāo)制定、品質(zhì)目標(biāo)實(shí)施）。
5、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理（包括明確標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用、制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、修訂標(biāo)準(zhǔn)）。5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質(zhì)資源管理1、品質(zhì)培訓(xùn)實(shí)施與管理 （包括明確培訓(xùn)的目的、確定培訓(xùn)的內(nèi)容、實(shí)施培訓(xùn)）。2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。
3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品質(zhì)信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。
5、相關(guān)供方管理（包括確定對(duì)供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀況、鼓勵(lì)供方實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的方案、邀請供方參與設(shè)計(jì)和開發(fā)活動(dòng)、評(píng)估、確認(rèn)、獎(jiǎng)賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計(jì)表 表二 外部損失成本統(tǒng)計(jì)表 表三 鑒定成本統(tǒng)計(jì)表 表四 預(yù)防成本統(tǒng)計(jì)表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡(luò)單 表七 供應(yīng)商年度考核表）。三、品質(zhì)管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項(xiàng)）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標(biāo)簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評(píng)價(jià)手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認(rèn)目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應(yīng)用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應(yīng)用范圍、應(yīng)用箭線圖）。
四、品質(zhì)計(jì)量管理1、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具管理（包括實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的分類與檢定、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的使用方法、明確標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具管理的注意事項(xiàng)）。2、一般計(jì)量器具管理（包括檢定一般計(jì)量器具、使用一般計(jì)量器具）。
3、能源計(jì)量管理（包括明確能源計(jì)量范圍，配備能源計(jì)量器具、檢定與維護(hù)，明確能源計(jì)量管理注意事項(xiàng)）。4、計(jì)量器具的選配 （包括選配計(jì)量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計(jì)量器具的選擇步驟）。
5、計(jì)量器具的校準(zhǔn)（包括校準(zhǔn)類型、校準(zhǔn)的注意事項(xiàng)）。6、計(jì)量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計(jì)、游標(biāo)卡尺、高度尺六、厚度計(jì)、千分尺）。
7、計(jì)量器具內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)（包括硬度計(jì)內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、深度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、高度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、外徑千分尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200~500mm卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200mm以下卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、厚度器內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、電子秤內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、鋼卷尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、溫度計(jì)內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)）。8、計(jì)量器具周檢（包括制作計(jì)量器具的周檢日程表、報(bào)出下年度周檢計(jì)劃、報(bào)出下月周檢計(jì)劃、開。
5.品質(zhì)管理的方法
1 掌握4M1E的品質(zhì)變異要素
2 運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問題
3 SQC統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用
常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)被稱為QC七大手法
4 QC七大手法
近年來，所謂新QC七大手法（New Seven Tools for TQM），也被廣泛運(yùn)用，如：表1-2 新QC七大手法簡要說明
5 其他常用品質(zhì)管理方法
①實(shí)驗(yàn)計(jì)劃
②抽樣計(jì)劃
最常用的方法，普扁沿用美國軍方標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105D（即中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 2828）。
③SPC統(tǒng)計(jì)制程管制（Statistical Process Control）。通過對(duì)制程能力指數(shù)Cp、Ca、Cpk 的計(jì)算分析，來判斷制程能力指數(shù)，找出不足，予以改進(jìn)。
④FMEA
即失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），尤其是QS 9000認(rèn)證企業(yè)，強(qiáng)制要求實(shí)施FMEA。
⑤6 手法
由于摩托羅拉、GE等公司的成功應(yīng)用，6 手法已引起企業(yè)界，尤其大中型企業(yè)的關(guān)注。
品質(zhì)管理的流程
1、QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等 2、IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對(duì)物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個(gè)部門的人數(shù)也會(huì)有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個(gè)（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢） 3、IPQC/PQC：制程檢驗(yàn)。在物料驗(yàn)收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會(huì)有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時(shí)要求對(duì)產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提高制程品的成材率，降低成本 4、FQC/OQC：這是一個(gè)全面的單位。叫入庫檢驗(yàn)，或出貨檢查，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個(gè)過程中，F(xiàn)QC/OQC將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗(yàn)入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC/OQC進(jìn)行抽檢入庫。
5、QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對(duì)客訴調(diào)查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì) 6、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個(gè)對(duì)外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個(gè)單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等 7、TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎(chǔ)上對(duì)更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對(duì)品質(zhì)進(jìn)行控管。 對(duì)于品質(zhì)： 品質(zhì)是企業(yè)的生命 品質(zhì)是制造的而不是檢驗(yàn)的 品質(zhì)第一 品質(zhì)實(shí)行： 1、建立品質(zhì)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)人數(shù)可視規(guī)模和檢驗(yàn)收要求進(jìn)行合理設(shè)定 2、建立品質(zhì)管理手冊。品質(zhì)行為全部以品質(zhì)手冊進(jìn)行，讓品質(zhì)有冊可依，依冊而行，從而全面系統(tǒng)。 3、設(shè)定品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。目前通用的是美國西點(diǎn)軍校軍需檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，范疇依企業(yè)而定 4、完善品控文件，依ISO要求執(zhí)行即可。分四階。（如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，職位說明書，表格，流程，規(guī)范等等）
6.質(zhì)量管理方法有哪些
全面質(zhì)量管理思想集中體現(xiàn)在PDCA循環(huán)上：
1、計(jì)劃（plan）階段：包括四個(gè)步驟，即找出存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因，找出主要原因、制定對(duì)策。
2、執(zhí)行（do）階段：按照制定的對(duì)策實(shí)施，并收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，看實(shí)際結(jié)果與原定目標(biāo)是否吻合。
4、處理（Aact）階段：包括兩個(gè)步驟：即制定鞏固措施，防止問題發(fā)生；提出遺留問題和下一步打算。
常用的方法：
(1)統(tǒng)計(jì)調(diào)查表法。是利用專門設(shè)計(jì)的統(tǒng)計(jì)表對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。
(2)分層法。是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個(gè)質(zhì)量問題（結(jié)果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個(gè)：過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)。
(7)相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。
7.質(zhì)量管理的方法有哪些
一、可靠性工程
二、防呆設(shè)計(jì)
三、QC七大手法
四、5W2H法
五、4M1E
六、VIA手法
七、品管圈活動(dòng)（QCC）
八、統(tǒng)計(jì)手法（SPC）
九、8D手法
十、三現(xiàn)五原則
十一、FMEA（潛在失效模式及效應(yīng)分析）
十二、QFD（質(zhì)量功能展開，產(chǎn)品規(guī)劃，零部件展開，工藝計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃）
十三、田口方法（TGUCHI）
十四、品質(zhì)系統(tǒng)分析（ QIS）
十五、測量系統(tǒng)分析（MSA）
十六、6SIGMA
十七、腦力激蕩法
十八、P-D-C-A循環(huán)
