無(wú)損檢測(cè)都方法(無(wú)損檢測(cè)主要有那些方法)

1.無(wú)損檢測(cè)主要有那些方法

無(wú)損檢測(cè)目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設(shè)備行業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測(cè)有以下五大常規(guī)檢測(cè)方法：

1)RT 射線檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷

2) UT超聲檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷

3) MT磁粉檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）

4) PT滲透檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面開(kāi)口缺陷（非多孔型材料）

5) ET渦流檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（導(dǎo)電材料）

當(dāng)材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時(shí)可以運(yùn)用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現(xiàn)缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時(shí)的內(nèi)部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開(kāi)坡口需要探傷時(shí)，可以使用PT

.總之，運(yùn)用的場(chǎng)合還是需要看材料材質(zhì)，厚度，缺陷形式、檢驗(yàn)要求、運(yùn)用方法的優(yōu)越性等等。

2.無(wú)損檢測(cè)有哪些方法

非破壞性檢驗(yàn)包括如下三種：（1）外觀檢驗(yàn)；（2）密封性檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)；（3）無(wú)損檢測(cè)。

無(wú)損檢測(cè)是在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的報(bào)術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

無(wú)損檢測(cè)的方法：

無(wú)損檢測(cè)方法很多據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：

(1)常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢驗(yàn)、渦流檢測(cè)。

(2)非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：聲發(fā)射、泄漏檢測(cè)、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測(cè)。

應(yīng)用對(duì)象主要是各類材料（金屬、非金屬等）、各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）、各種工程（道路建設(shè)、水壩建設(shè)、橋梁建設(shè)、機(jī)場(chǎng)建設(shè)等）。

3.什么是無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)：英文：NDT (Non-destructive testing)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。從事無(wú)損檢測(cè)的人員需要接受專業(yè)的培訓(xùn)，獲得資質(zhì)才能持證上崗。各個(gè)國(guó)家、區(qū)域、機(jī)構(gòu)針對(duì)無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)資質(zhì)認(rèn)證均有不同的要求，受訓(xùn)前應(yīng)該了解清楚，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)與考核。

4.無(wú)損檢測(cè)方法有哪些 詳細(xì)

無(wú)損檢測(cè)方法有：

1 超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）;

2 射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）;

3 磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）;

4 滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）;

5 渦流檢測(cè)Eddy current Testing（縮寫(xiě) ET）;

6 非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：

5.無(wú)損檢測(cè)的方法

無(wú)損檢測(cè)是指在不損傷被檢測(cè)對(duì)象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在所引起的對(duì)熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來(lái)探測(cè)各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷。

無(wú)損檢測(cè)被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測(cè)。 無(wú)損檢測(cè)，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內(nèi)部或表面缺陷并評(píng)價(jià)其整體質(zhì)量的技術(shù)，又稱無(wú)損探傷。

能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。 目前用于無(wú)損檢測(cè)的方法很多。

除了5種常規(guī)（射線、超聲、磁粉、滲透和渦流）方法外，還有紅外、激光、聲發(fā)射、微波，工業(yè)CT等。下面是一些常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)的方法： X射線無(wú)損檢測(cè)儀： 1、射線探傷（radiographictesting）。

利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測(cè)被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。

如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內(nèi)部情況。 2、超聲檢測(cè)（ultrasonictesting）。

利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對(duì)超聲波傳播的影響，來(lái)檢測(cè)物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測(cè)中常用的超聲頻率為0.5~5兆赫（MHz）。

最常用的超聲檢測(cè)是脈沖探傷。 3、聲發(fā)射檢測(cè)（）。

通過(guò)接收和分析材料的聲發(fā)射信號(hào)來(lái)評(píng)定材料的性能或結(jié)構(gòu)完整性。材料中因裂縫擴(kuò)展、塑性變形或相變等引起應(yīng)變能快速釋放而產(chǎn)生應(yīng)力波的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。

材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲傳感器接收轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)放大后送至信號(hào)處理器，從而測(cè)量出聲發(fā)射信號(hào)的各種特征參數(shù)。 4、滲透探傷（penetranttesting）。

利用某些液體對(duì)狹窄縫隙的滲透性來(lái)探測(cè)表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。

5、磁粉探傷（magnetictesting）。通過(guò)磁粉在物體缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積來(lái)檢測(cè)物體表面或近表面處的缺陷，被檢測(cè)物體必須具有鐵磁性。

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械工業(yè)中。目前，無(wú)損檢測(cè)用得最多的是檢測(cè)材料、鑄鍛件和焊縫的缺陷，也就是說(shuō)目前無(wú)損檢測(cè)用得最多的是無(wú)損探傷。

無(wú)損檢查缺陷（無(wú)損探傷）大致可以分為兩種情況：一種是在制造加工時(shí)進(jìn)行檢查，另一種是在使用過(guò)程中定期檢查。這些檢查可以用來(lái)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和壽命評(píng)定。

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來(lái)預(yù)測(cè)缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準(zhǔn)確地檢測(cè)出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進(jìn)行壽命評(píng)定和質(zhì)量評(píng)定。具體來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測(cè)的作用有一下幾點(diǎn)： 1、確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

用無(wú)損檢測(cè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人員事故。 2、改進(jìn)制造工藝。

我們可以先根據(jù)預(yù)定的制造工藝制作試樣或試制品，對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，用無(wú)損檢測(cè)來(lái)觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進(jìn)工藝，直到最后確定滿足質(zhì)量要求的制造工藝。 3、降低制造成本。

通過(guò)無(wú)損檢測(cè)可以達(dá)到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過(guò)程中適當(dāng)而正確地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，就能防止工件在最后加工完了又報(bào)廢而白白浪費(fèi)工時(shí)，從而降低了制造成本。

無(wú)損檢測(cè)注意事項(xiàng)： 1、無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相互配合。無(wú)損檢測(cè)最大的特點(diǎn)就是在不損傷材料、工件和機(jī)器結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)。

但是無(wú)損檢測(cè)不能代替破壞性檢測(cè)，兩者必須相互結(jié)合進(jìn)行。 2、正確選擇實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)間。

例如，要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無(wú)延遲裂縫，無(wú)損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)間，應(yīng)安排在焊接后一晝夜以后進(jìn)行。 3、正確選擇最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法。

沒(méi)有無(wú)損檢測(cè)都有自己的特點(diǎn)，在實(shí)際檢測(cè)中要根據(jù)被檢測(cè)對(duì)象的實(shí)際情況來(lái)選擇檢測(cè)方法。 4、綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法。

綜合應(yīng)用各種方法可以彌補(bǔ)一些方法的不足，全面而正確的評(píng)價(jià)材料、工件等。

6.無(wú)損檢測(cè)都有哪幾種

常用的無(wú)損檢測(cè)方法：射線照相檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT） 四種。

其他無(wú)損檢測(cè)方法：渦流檢測(cè)（ET）、聲發(fā)射檢測(cè)（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）、目視檢測(cè)法（VT）等。無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)2010~2012年頒布的標(biāo)準(zhǔn) GB/T 25759-2010 無(wú)損檢測(cè)數(shù)字化超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算機(jī)傳輸數(shù)據(jù)段指南 GB/T 25758.4-2010 無(wú)損檢測(cè)工業(yè)X射線系統(tǒng)焦點(diǎn)特性 第4部分：邊緣方法 GB/T 25758.1-2010 無(wú)損檢測(cè)工業(yè)X射線系統(tǒng)焦點(diǎn)特性 第1部分：掃描方法 GB/T 25758.3-2010 無(wú)損檢測(cè)工業(yè)X射線系統(tǒng)焦點(diǎn)特性 第3部分：狹縫照相機(jī)射線照相方法 GB/T 25758.2-2010 無(wú)損檢測(cè)工業(yè)X射線系統(tǒng)焦點(diǎn)特性 第2部分：針孔照相機(jī)射線照相方法 GB/T 25758.5-2010 無(wú)損檢測(cè)工業(yè)X射線系統(tǒng)焦點(diǎn)特性 第5部分：小焦點(diǎn)和微焦點(diǎn)X射線管的有效焦點(diǎn)尺寸的測(cè)量方法 GB/T 25757-2010 無(wú)損檢測(cè)鋼管自動(dòng)漏磁檢測(cè)系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法 GB/T 26141.1-2010 無(wú)損檢測(cè)射線照相底片數(shù)字化系統(tǒng)的質(zhì)量鑒定 第1部分：定義、像質(zhì)參數(shù)的定量測(cè)量、標(biāo)準(zhǔn)參考底片和定性控制 GB/T 26141.2-2010 無(wú)損檢測(cè)射線照相底片數(shù)字化系統(tǒng)的質(zhì)量鑒定 第2部分：最低要求 GB/T 26140-2010 無(wú)損檢測(cè)測(cè)量殘余應(yīng)力的中子衍射方法 GB/T 26644-2011 無(wú)損檢測(cè)聲發(fā)射檢測(cè) 總則 GB/T 26646-2011 無(wú)損檢測(cè)小型部件聲發(fā)射檢測(cè)方法 GB/T 26641-2011 無(wú)損檢測(cè)磁記憶檢測(cè) 總則 GB/T 26594-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器工業(yè)用X射線管性能測(cè)試方法 GB/T 26592-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器工業(yè)X射線探傷機(jī) 性能測(cè)試方法 GB/T 26595-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器周向X射線管技術(shù)條件 GB/T 26643-2011 無(wú)損檢測(cè)閃光燈激勵(lì)紅外熱像法 導(dǎo)則 GB/T 26642-2011 無(wú)損檢測(cè)金屬材料計(jì)算機(jī)射線照相檢測(cè)方法 GB/T 12604.10-2011 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 磁記憶檢測(cè) GB/T 26593-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器工業(yè)用X射線CT裝置性能測(cè)試方法 GB/T 26832-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器鋼絲繩電磁檢測(cè)儀技術(shù)條件 GB/T 26830-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器高頻恒電位工業(yè)X射線探傷機(jī) GB/T 26838-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器攜帶式工業(yè)X射線探傷機(jī) GB/T 26837-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器固定式和移動(dòng)式工業(yè)X射線探傷機(jī) GB/T 26834-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器小焦點(diǎn)及微焦點(diǎn)X射線管有效焦點(diǎn)尺寸測(cè)量方法 GB/T 26833-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器工業(yè)用X射線管通用技術(shù)條件 GB/T 26836-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器金屬陶瓷X射線管技術(shù)條件 GB/T 26835-2011 無(wú)損檢測(cè)儀器工業(yè)用X射線CT裝置通用技術(shù)條件 GB/T 26951-2011 焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè) GB/T 26952-2011 焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí) GB/T 26953-2011 焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí) GB/T 26954-2011 焊縫無(wú)損檢測(cè)基于復(fù)平面分析的焊縫渦流檢測(cè) GB/T 27669-2011 無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè) 超聲檢測(cè)儀電性能評(píng)定 GB/T 27664.1-2011 無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)設(shè)備的性能與檢驗(yàn) 第1部分：儀器 GB/T 27664.2-2011 無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)設(shè)備的性能與檢驗(yàn) 第2部分：探頭 GB/T 28266-2012 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)射線膠片數(shù)字化系統(tǒng)的鑒定方法 GB/T 27664.3-2012 無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)設(shè)備的性能與檢驗(yàn) 第3部分：組合設(shè)備 GB/T 28705-2012 無(wú)損檢測(cè)脈沖渦流檢測(cè)方法 GB/T 28704-2012 無(wú)損檢測(cè)磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測(cè)方法 GB/T 28706-2012 無(wú)損檢測(cè)機(jī)械及電氣設(shè)備紅外熱成像檢測(cè)方法 GB/T 19799.2-2012 無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)2號(hào)校準(zhǔn)試塊 GB/T 18851.1-2012 無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè) 第1部分：總則 GB/T 28880-2012 無(wú)損檢測(cè)不用電子測(cè)量?jī)x器對(duì)脈沖反射式超聲檢測(cè)系統(tǒng)性能特性的評(píng)定。

7.常用無(wú)損探傷方法有哪幾種

無(wú)損探傷檢測(cè)包含了許多種已可有效應(yīng)用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線照相檢測(cè)、超聲檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、目視檢測(cè)、泄漏檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、射線透視檢測(cè)等。

由于各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學(xué)的或其他可能的技術(shù)手段，都可能被開(kāi)發(fā)成一種 NDT 方法。

擴(kuò)展資料 無(wú)損探傷檢測(cè)，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。 NDT 能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、成品檢驗(yàn)、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起最優(yōu)化作用。

NDT 還有助于保證產(chǎn)品的安全運(yùn)行和（或）有效使用。 在我國(guó)，無(wú)損檢測(cè)一詞最早被稱之為探傷或無(wú)損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。

這一稱法或?qū)懛◤V為流傳，并一直沿用至今，其使用率并不亞于無(wú)損檢測(cè)一詞。 參考資料來(lái)源：百度百科-無(wú)損探傷檢測(cè)。

8.無(wú)損檢測(cè)方法有

1.什么是無(wú)損檢測(cè)？

工業(yè)領(lǐng)域中的無(wú)損檢測(cè)類似于人們買西瓜時(shí)的“隔皮猜瓜”。買西瓜時(shí)，用手輕輕拍打西瓜外皮，聽(tīng)聲響或憑手感，想猜一下西瓜的生熟，這是人們常有的習(xí)慣。如果對(duì)猜想有懷疑，則要求切開(kāi)看個(gè)究竟了。

用手輕拍，對(duì)西瓜是無(wú)有損壞的，非破壞性的，聽(tīng)聲響或憑手感猜想西瓜生熟，“隔皮猜瓜”，這是生活中的“無(wú)損檢測(cè)”；而“切開(kāi)看個(gè)究竟”，這就是生活中的破壞性檢查了。不論無(wú)損檢測(cè)技術(shù)如何發(fā)展，“隔皮猜瓜”這一主旨內(nèi)涵不變；對(duì)檢測(cè)結(jié)果（猜想）有懷疑時(shí)，要解剖（切開(kāi)）進(jìn)行驗(yàn)證，這一基本思想也不變。

古老而簡(jiǎn)單的無(wú)損檢測(cè)方法，如敲擊器械，聽(tīng)聲響，辨別有無(wú)裂紋等，是至今沿用的方法；但因它們對(duì)缺陷的位置和大小，做不出“基本相符”的判斷，而不被視無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)方法。只有技術(shù)方法才可保證無(wú)損檢測(cè)結(jié)果如上所述的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。通常而言的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法，指射線檢測(cè)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）……等等。

無(wú)損檢測(cè)：在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測(cè)量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱。

無(wú)損探傷：檢測(cè)工件宏觀缺陷的無(wú)損檢測(cè)。

[摘自梁金昆：“無(wú)損檢測(cè)”概念淺議]

無(wú)損檢測(cè)：Nondestructive Testing（縮寫(xiě) NDT）

2.無(wú)損檢測(cè)方法有哪些？

無(wú)損檢測(cè)方法很多據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：

常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：

超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）;

射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）;

磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）;

滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）;

渦流檢測(cè)Eddy current Testing（縮寫(xiě) ET）;

非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：

聲發(fā)射Acoustic Emission（縮寫(xiě) AE）;

泄漏檢測(cè)Leak Testing（縮寫(xiě) UT）;

光全息照相Optical Holography;

紅外熱成象Infrared Thermography;

微波檢測(cè) Microwave Testing

3.無(wú)損檢測(cè)有哪些應(yīng)用？

應(yīng)用時(shí)機(jī)：設(shè)計(jì)階段；制造過(guò)程；成品檢驗(yàn)；在役檢查。

應(yīng)用對(duì)象：各類材料（金屬、非金屬等）；各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）；各種工程（道路建設(shè)、水壩建設(shè)、橋梁建設(shè)、機(jī)場(chǎng)建設(shè)等）。

參考資料：/NewsView.asp?id=150&TreeName=技術(shù)文章