管理評(píng)審匯報(bào)材料(質(zhì)量部管理評(píng)審匯報(bào)材料)

管理評(píng)審匯報(bào)材料

管理評(píng)審匯報(bào)材料

管理評(píng)審匯報(bào)材料

1分公司在總公司“抓質(zhì)量管理，促效益增長”的戰(zhàn)略思想指導(dǎo)下，積極響應(yīng)貫標(biāo)決議。現(xiàn)匯報(bào)1下今年QMS運(yùn)行狀況。

1分公司為落實(shí)和實(shí)現(xiàn)總公司制訂的“管理方針”和“質(zhì)量目標(biāo)”，重新修訂了《1分公司安全管理規(guī)定》和《優(yōu)質(zhì)服務(wù)獎(jiǎng)懲規(guī)定》。加強(qiáng)了對(duì)員工，按計(jì)劃進(jìn)行“安全行車”“優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的培訓(xùn)、教育。使廣大員工充分認(rèn)識(shí)到“安全是質(zhì)量的保證，質(zhì)量是效益的保證”，激發(fā)了員工抓好質(zhì)量管理的熱情。通過每日對(duì)車屬單位人員的考核，明確了員工的職責(zé)，落實(shí)了崗位責(zé)任，通過對(duì)車輛營運(yùn)狀況的考核，端正了從業(yè)人員的服務(wù)態(tài)度，提高了服務(wù)意識(shí)。尤其是“P.D.C.A”的過程方法，在安全管理工作中的循環(huán)運(yùn)用，保證了各項(xiàng)工作計(jì)劃的有效落實(shí)和實(shí)施。通過加大對(duì)事故隱患的整改力度，從而降低了事故的.發(fā)生率，通過考核和檢查、整改措施的落實(shí)，及時(shí)找出不合格品的產(chǎn)生原因，制訂糾正預(yù)防措施，做到了防微杜漸，不僅使班車的正班、正點(diǎn)率有所提高而且為安全行車，規(guī)范服務(wù)，和保證車輛技術(shù)狀況完好都打下了良好的基礎(chǔ)。從而實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)考核指標(biāo)均達(dá)到或超過質(zhì)量管理手冊(cè)的考核目標(biāo)和要求。

在貫標(biāo)過程中，1分公司緊緊圍繞《飛鹿公司質(zhì)量手冊(cè)》的“方針”和“目標(biāo)”，開展各項(xiàng)活動(dòng)。始終堅(jiān)持“持續(xù)改進(jìn)”的原則，不間斷......

質(zhì)量部管理評(píng)審匯報(bào)材料

質(zhì)量部管理評(píng)審匯報(bào)材料

一、質(zhì)量體系的適用性

公司已編制了一套完整的質(zhì)量體系文件，包括質(zhì)量手冊(cè)1份、程序文件17份、作業(yè)指導(dǎo)書68份、質(zhì)量記錄清單170份、外來標(biāo)準(zhǔn)52份，基本上能滿足本公司產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務(wù)的整個(gè)體系運(yùn)行的需求。

二、公司目標(biāo)完成情況：

三、質(zhì)量部目標(biāo)完成情況：

根據(jù)以上數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不達(dá)標(biāo)原因分析如下:

第二季度電阻車間客戶退貨率為2.02%，高于目標(biāo)值（0.85%），其主要原因?yàn)樗脑路菽暇V順電子因上線阻值不合格退回負(fù)載片1100只。退回產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)，阻值均已達(dá)到客戶要求，通過分析原因?yàn)榭蛻羰褂煤父嗟娜埸c(diǎn)接近我公司使用焊膏的熔點(diǎn)，如果燒結(jié)時(shí)間過長就有可能造成客戶在焊接過程中，因焊接溫度達(dá)到我公司焊膏熔點(diǎn)的溫度，引線處焊膏流出，導(dǎo)致無阻值、阻值不穩(wěn)定或者引線松動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)此種情況已采取糾正措施：○1對(duì)焊膏的使用作明確規(guī)定；○2與客戶更好的溝通并建議客戶盡量縮短焊接時(shí)間。

負(fù)載車間第四季度退貨率為4.16%，遠(yuǎn)高于1.2%的目標(biāo)值，其主要原因有兩個(gè)：1○負(fù)載車間在本季度出貨相對(duì)較少，最全面的范文參考寫作網(wǎng)站累計(jì)7935只；○2十月份京信系統(tǒng)因衰減器可調(diào)不穩(wěn)退貨200個(gè)，追究原因?yàn)檎{(diào)試后裝配過程中由于外殼與內(nèi)芯的匹配有差異，造成部分產(chǎn)品接地不良影響產(chǎn)品指標(biāo)。已采取措施：更改外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)使芯片安裝容易接地，并且在檢驗(yàn)指標(biāo)時(shí)要旋轉(zhuǎn)1-2圈，指標(biāo)合格后方可出貨。此批產(chǎn)品返修檢驗(yàn)合格出貨后，暫無質(zhì)量問題出現(xiàn)。

四、重大事故處理：

201X年1月1日~201X年12月31日，公司未發(fā)生重大事故。

五、糾正預(yù)防措施的實(shí)施情況：

各部門的糾正和預(yù)防措施的實(shí)施情況較好，在生產(chǎn)、技術(shù)方面采取了一些糾正預(yù)防措施，取得了較好的效果，對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)和提高起到了促進(jìn)作用。

質(zhì)量部共發(fā)出15份“糾正/預(yù)防措施指令單”：

a.進(jìn)貨檢驗(yàn)出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，共發(fā)出“糾正/預(yù)防措施指令單”11份，要求供應(yīng)商 出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并改善，其中散熱器在生產(chǎn)過程中芯片與套較難擰到位，接頭絲紋傾斜不正導(dǎo)致接頭擰不位；N-大負(fù)載絲紋環(huán)數(shù)過少、旋轉(zhuǎn)端內(nèi)軸分叉；瓷片阻值不合格等均已驗(yàn)證完成，效果較明顯。

b.過程檢驗(yàn)未出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象。

c.成品檢驗(yàn)未出現(xiàn)不合格現(xiàn)象。

對(duì)采購部發(fā)出2份“糾正/預(yù)防措施指令單”：1、提供的散熱器不能提樣品確認(rèn)報(bào)告。

范文參考網(wǎng)經(jīng)糾正從201X年7月5日已提供完整的樣品確認(rèn)報(bào)告。2、經(jīng)查菲林、網(wǎng)版制作及加工均不能提供“申請(qǐng)單”和“加工合同”。經(jīng)糾正201X年7月5日已提供“申請(qǐng)單”和加工合同。

對(duì)管理層發(fā)出1份“糾正/預(yù)防措施指令單”：因志誠、同祥、溢昌、力恒等機(jī)加工供應(yīng)商因質(zhì)量問題多次發(fā)出糾正/預(yù)防措施指令單，供方質(zhì)量仍無明改善，經(jīng)糾正開發(fā)了

新的供應(yīng)商歐信，有待開發(fā)新的供應(yīng)商，并要求采購員合理安排下單時(shí)間，質(zhì)量問題有所進(jìn)步。

對(duì)生產(chǎn)部發(fā)出1份“糾正/預(yù)防措施指令單”：XMT 數(shù)顯調(diào)節(jié)儀，編號(hào)為 T-2~T-13的設(shè)備均不能提供監(jiān)視記錄。201X年7月7日加強(qiáng)對(duì)程序文件的學(xué)習(xí)并對(duì)所有的數(shù)顯調(diào)節(jié)儀進(jìn)行監(jiān)視形成書面記錄。

六、內(nèi)審情況：

公司于201X年7月19日至20日本公司自復(fù)評(píng)ISO9000：2008（GJB9001B-2009）內(nèi)部審核，審核組共開出3個(gè)不合格項(xiàng)。其中研發(fā)部1個(gè)；市場(chǎng)部1個(gè)；生產(chǎn)管理部采購部1個(gè)。

1、市場(chǎng)所存在的問題：抽查：201X.5.8日范文寫作，衰減器 J-200-30 10只的退貨處理報(bào)告不能提供相應(yīng)的“信息反饋單”。

2、研發(fā)部所存在的'問題：電阻成品圖的材料明細(xì)表未包含電阻漿料、焊膏和白膠等。

3、生產(chǎn)管理部（采購）所存在的問題：歐信、宏力元、同祥、鑫泰等供應(yīng)商無合格供方資料。

各部門對(duì)出現(xiàn)的不合格都比較重視，積極整改，經(jīng)驗(yàn)證均在承諾期內(nèi)完成了整改。

七、外審情況：

公司于201X月8月24、25日，進(jìn)行了自復(fù)評(píng)ISO9000：2008外部審核，審核組共開出3張不合格項(xiàng)，質(zhì)量部1個(gè)；采購部1個(gè)；生產(chǎn)管理部1個(gè)。

1、質(zhì)量部所存在的不符合項(xiàng)的事實(shí)描述：

201X年7月份的內(nèi)審資料，其檢查單中將電阻車間、負(fù)載車間、雙工車間合并為車間進(jìn)行審核且提供不出7.5.3與7.5.5被審核的證據(jù)。不符合GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)第8.2.2條款相關(guān)要求。

2、采購部所存在的不符合項(xiàng)的事實(shí)描述：

201X年8月9日購買的氧化鋁（瓷片）規(guī)格為：112*52*0.38其采購訂單上未明確該產(chǎn)品的質(zhì)量要求，不符合GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)第7.4.2條款關(guān)于“在與供方溝通前，組織應(yīng)確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的”要求。

3、生產(chǎn)管理部所存在的不符合項(xiàng)的事實(shí)描述：

成品檢驗(yàn)用編號(hào)YLTZ-02、YLTZ-03的兩臺(tái)TH2511直流低電阻測(cè)試儀（0-200兆歐）僅有自校合格證，范文TOP100未提供檢定證書，不符合GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)第7.6條款關(guān)于“為確保結(jié)果有效，必要時(shí)測(cè)量設(shè)備應(yīng)：對(duì)照能溯源到國際或國家標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，按照規(guī)定的時(shí)間間隔或在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定”的要求。

這三項(xiàng)不合格項(xiàng)已于201X年8月24日提出在1個(gè)月內(nèi)要整改完畢，現(xiàn)已整改完成。

八、對(duì)上次管理評(píng)審決議的事項(xiàng)報(bào)告情況：(見附件)

已對(duì)2012年度評(píng)審決議的事項(xiàng)采取了具體實(shí)施措施，并已對(duì)管理評(píng)審決議事項(xiàng)實(shí) 情況進(jìn)行跟蹤報(bào)告。

綜合以上所述，質(zhì)量體系文件基本適用本公司產(chǎn)品的生產(chǎn)服務(wù)的運(yùn)行要求，本部門的質(zhì)量目標(biāo)與實(shí)際操作相符基本能達(dá)到目標(biāo)，通過采取糾正預(yù)防措施，對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量起到了促進(jìn)作用。針對(duì)退貨情況分析，各車間應(yīng)提高管理及產(chǎn)品質(zhì)量，改進(jìn)技術(shù)以滿足客戶的需要，適應(yīng)市場(chǎng)的需求。

GJB9001B-2009是通過一系列的過程控制方法改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并通過采取糾

正與預(yù)防措施、內(nèi)部質(zhì)量審核的方式來開展質(zhì)量活動(dòng)，從而達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的，這些監(jiān)督與抽查的方法是必要的，但更重要的是自我監(jiān)督、自我改進(jìn)、自我評(píng)價(jià)的方法。隨著運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的逐步積累，各部門應(yīng)養(yǎng)成自覺遵照程序文件及相關(guān)工作文件辦事的習(xí)慣，形成自檢、自查、自糾的良好作風(fēng)，以達(dá)到不斷改進(jìn)的目的。思想?yún)R報(bào)專題在處理質(zhì)量問題時(shí)，不要推卸責(zé)任，各相關(guān)部門應(yīng)果斷、迅速地作出處理，查出原因，解決問題！徹底杜絕質(zhì)量問題的再次發(fā)生和重復(fù)出現(xiàn)。對(duì)于過程質(zhì)量的控制重在預(yù)防，而絕非事后的補(bǔ)救。

最后，建議如下：○1招一名專職質(zhì)量部經(jīng)理，全面抓起質(zhì)量部各方面的工作，使其職能全面發(fā)揮；○2前期質(zhì)量部人員流動(dòng)較大，造成ISO9000的推行力度不夠，對(duì)各部門的監(jiān)管力度也不夠，希望在201X年度有所改進(jìn)；○3各部門人員加強(qiáng)學(xué)習(xí)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊(cè)、程序文件，嚴(yán)格按照公司制定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)來開展各自的工作，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)文件及各項(xiàng)規(guī)章制度，樹立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和嚴(yán)肅的工作態(tài)度，運(yùn)用科學(xué)的質(zhì)量管理方法，并加強(qiáng)對(duì)本部門所存在的問題加以的監(jiān)督、檢查、跟蹤和驗(yàn)證。通過持續(xù)改進(jìn)，使公司的產(chǎn)品質(zhì)量不斷獲得提升，不斷提高顧客滿意度。

質(zhì)量部

201X-X-1X