建筑單位實(shí)踐報告
建筑單位實(shí)踐報告
建筑單位實(shí)踐報告
社會實(shí)踐目的：社會實(shí)踐是我們每個大學(xué)生都必須經(jīng)歷的過程，是理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要方式，使我們在實(shí)踐中了解建筑工程及相關(guān)、在實(shí)踐中鞏固知識，它又是對我們畢業(yè)生專業(yè)知識的一種檢驗(yàn)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，同時加深建筑工程施工管理的認(rèn)識，為我們走向社會打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也是我們走向工作崗位的第一步。通過實(shí)習(xí)，我們拓展了知識面,深刻認(rèn)識到專業(yè)理論知識與現(xiàn)實(shí)施工管理關(guān)系,增加我們在社會競爭中的能力,進(jìn)一步提高認(rèn)識問題、分析問題、解決問題的能力，以便在畢業(yè)后能真真正正走入社會,并且能夠在工作中牢固的掌握專業(yè)知識和生存技能。
社會實(shí)踐崗位：施工員
社會實(shí)踐時間：2012年02月10日—2012年03月10日
正文：2012年2月10日至3月8日我在遼寧錦州地區(qū)進(jìn)行建筑施工與管理生產(chǎn)實(shí)習(xí)具體實(shí)習(xí)工程項(xiàng)目是華邦61錦繡華府小區(qū)工程。
一、工程概況
實(shí)習(xí)工地位于遼寧省錦州市市府路，為遼西建設(shè)開發(fā)的新建住宅工程，承建單位是中建八局建筑工程公司，設(shè)計單位是錦州建筑設(shè)計研究院，建筑面積是3.8萬平方米(框架結(jié)構(gòu))。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容
熟悉有關(guān)設(shè)計圖紙，學(xué)習(xí)施工企業(yè)編制的施工組織設(shè)計或施工方案以及施工管理文件，掌握其實(shí)際實(shí)施情況，參加主要工程如基礎(chǔ)工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程施工過程中的實(shí)際工作，掌握其施工方法，下面對各項(xiàng)內(nèi)容作簡要的總結(jié)。
(一)基礎(chǔ)工程
工程有12棟樓房，基礎(chǔ)均采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，我到工地的時候，工程進(jìn)行到筑地施工和樁基施工。我們先到辦公室收集有關(guān)資料，查看地質(zhì)資料、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工圖，并向施工長了解周邊基坑支護(hù)情況等，然后到工地觀看開挖基坑的施工。
工藝流程：放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方(樁基鎖口圈)→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第→節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)土器械→安裝照明、通風(fēng)機(jī)等器具→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方→檢查樁孔質(zhì)量→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→檢查驗(yàn)收→樁身結(jié)構(gòu)施作。
放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。
開挖順序：同一墩臺各樁開挖順序，可視地層性質(zhì)、樁位布置及間距而定。樁間距較大、地層緊密不需爆破時，可對角開挖，反之宜單孔開挖。若樁孔為梅花式布置時，宜先挖中孔，再開挖其他各孔。成孔后應(yīng)立即澆筑樁身混凝土。開挖第一節(jié)樁孔土方(樁基鎖口圈)：開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.8～1.Om為宜。第一節(jié)井圈護(hù)壁(鎖口圈)的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm;第一節(jié)護(hù)壁高出地坪l50～200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力，通過計算來確定。
護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因張力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。
澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在80~lOOmm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。
檢查樁位(中心)軸線：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。
架設(shè)垂直運(yùn)土器械：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆的鋼絲繩。安裝照明、通風(fēng)機(jī)等器具：安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)：在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。
開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方：開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方l.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。
檢查樁孔質(zhì)量：樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順。
先拆除第一節(jié)模板，支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)：護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為l00mm的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到5MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用吊斗運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)室確定摻人早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。
循環(huán)作業(yè)：逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。
檢查驗(yàn)收：樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順。
挖孔樁樁身施作：人工挖孔灌注樁，鋼筋籠制作、吊裝，樁身混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑工藝與鉆孔灌注樁相同。
(二)鋼筋工程
1.原材料：
(1)鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。
(2)鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。
(3)使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。
(4)鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。下雨前應(yīng)用塑料布蓋嚴(yán)。
(5)鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)設(shè)40mm;梁柱：25mm;板、墻：15mm
2.鋼筋加工配料：
(1)鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。
(2)鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面雜物清除干凈。
(3)Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。
(4)箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。
(5)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。
3.鋼筋連接：
鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋，基礎(chǔ)插筋連接采用機(jī)械接頭，柱筋θ>16電渣壓力焊接;梁、樓板鋼筋采用搭接接頭。
4.樓板鋼筋綁扎：
(1)工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。
(2)雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.
(3)樓板鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。
(4)樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過;當(dāng)洞口尺寸大于300mm時應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)設(shè)備安裝要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁預(yù)埋件;在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。
5.澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。
6.二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。
(三)模板工程
主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。該工程頂板采用15mm厚夾板，內(nèi)外楞為松木。
1.模板體系
(1)樓板模板：面板采用15mm厚的防水夾板，次龍骨用50×70mm松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm松木方，間距950mm。為滿足板面平整度的要求。
全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)，樓板模板接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)兩道水平桿。柱模用步步緊進(jìn)行固定。
(2)門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。
(3)樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50×100mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板。
2.支、拆模工藝流程：
設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線(距模板500mm)→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請→審批申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。
3.支模質(zhì)量要求:
(1)模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
(2)模板的接縫不大于2.5mm。
4.模板拆除：
(1)非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa。
(2)承重模板拆除時混凝土強(qiáng)度100%。
(3)拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?/p>
(4)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。
(四)混凝土工程
該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，泵送至澆筑部位。結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。
1.樓板混凝土施工：
(1)樓板混凝土按流水段劃分兩段澆筑。
(2)樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于100mm。
2.施工縫的留置及處理：
(1)施工縫的留置每層頂板按兩個流水段劃分，梁、板施工縫留置在跨中1/3的范圍內(nèi);豎向施工縫應(yīng)留直槎。
(2)施工縫的處理當(dāng)?shù)讓禹懦跄鬂仓弦粚禹艜r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于1.2Mpa，且應(yīng)剔除表面的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預(yù)檢記錄。澆筑前先澆一層30-50mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且必須在初凝前澆筑砼。
(五)腳手架工程
根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。內(nèi)腳手架采用碗扣式滿堂紅支架，腳手架拉結(jié)利用砼柱預(yù)埋螺栓孔，用一根焊有螺栓的腳手管與柱預(yù)埋件拉結(jié)。
搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度。
在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng)封閉，首層設(shè)水平兜網(wǎng)，每隔四層設(shè)水平兜網(wǎng)，并設(shè)隨層網(wǎng)。
居民出入口通道搭設(shè)水平防護(hù)架，高度3.5米。
作業(yè)層必須滿鋪腳手板，操作面外側(cè)設(shè)二道護(hù)身欄桿和一道擋腳板。腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度不小于1m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。
腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。
(六)土方回填
1.本工程房心土方回填采用外購素土。
2.回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。
3.回填前對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后可進(jìn)行。
4.回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。
5.土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用素土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。
6.回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在200mm內(nèi)。
7.回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實(shí)。
8.回填土每層夯實(shí)后，在其上現(xiàn)澆10CM厚砼。
三、小結(jié)
在這短暫而緊張的一個多月里，生活、工作上我們嚴(yán)格要求自己，虛心向施工長、技術(shù)員和各位技術(shù)工人請教，認(rèn)真完成他們交給我們的任務(wù)，積極參與各項(xiàng)工作。在這段時間里，充分認(rèn)識到我們在學(xué)校學(xué)到的不過是理論，與實(shí)際相差還有相當(dāng)大的距離，讓我明白了不能盲目地只看書本，要結(jié)合實(shí)際工作來學(xué)習(xí)，學(xué)與至用，否則的話就不會真正地學(xué)到東西。而這次的生產(chǎn)實(shí)習(xí)課程就給我們提供了一次最好的機(jī)會，我們可以把所學(xué)進(jìn)行實(shí)踐，進(jìn)一步鞏固所學(xué)的理論知識，并培養(yǎng)綜合運(yùn)用在學(xué)習(xí)過程中，成功的知識運(yùn)用到實(shí)踐中去，懂得了在工作中要講求實(shí)際效率，與別人要協(xié)調(diào)配合的工作態(tài)度，使自己真正參與其中，發(fā)展和提高了自己的工作和交際能力，這將為我們以后從事建筑工程專業(yè)的技術(shù)工作和管理工作打下基礎(chǔ)。施工現(xiàn)場的管理遠(yuǎn)不像我們課本上學(xué)得那么簡單，它不僅要求管理者具備全面的專業(yè)知識，保證工程的質(zhì)量。同時還應(yīng)具備解決突發(fā)問題的能力，以保證工程的進(jìn)度。例如，在進(jìn)入工地前，我們接受了安全教育，并在實(shí)習(xí)過程中，樹立了自我保護(hù)和安全防范意識。我堅(jiān)信通過這一段時間的實(shí)習(xí)，所獲得的時間經(jīng)驗(yàn)對我將終身受益，在未來的工作中我要把我學(xué)到的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到實(shí)際工作中來，充分展示自我的個人價值。
[建筑單位實(shí)踐報告]
