ipqc年終述職報告
ipqc年終述職報告
ipqc年終述職報告
導(dǎo)語：轉(zhuǎn)眼間，一年的工作時間就這樣過去了，那么關(guān)于ipqc的述職報告怎么寫呢？小編為您整理本文章供您參考！
ipqc年終述職報告一
品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗(yàn)而得成之,但可依靠檢驗(yàn)而促成之,故制程檢驗(yàn)為品質(zhì) 管制過程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設(shè)ipqc檢查,籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管 控,提升產(chǎn)品品質(zhì).
一. 何謂制程檢驗(yàn):
制程檢驗(yàn)就是指依照半成品,成品檢驗(yàn)標(biāo)淮進(jìn)行抽驗(yàn),管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀 況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),會同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中.
二. ipqc的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會:
1. ipqc的工作職責(zé)
a. 制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.
b. 指導(dǎo)按標(biāo)淮化作業(yè),(人.機(jī).物.法.環(huán).管理)
c. 掌握不良樣品之標(biāo)淮.
d. 管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計)
e. 異常報告追蹤及效果確認(rèn).
f. 重工的監(jiān)督.
g. 報表的及時正確,真實(shí),規(guī)范填寫.
2. ipqc的應(yīng)知應(yīng)會.
a. 熟悉產(chǎn)品特性.
b. 熟悉產(chǎn)品的制造流程.
c. 熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會做且了解注意事項.
d. 熟悉產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)淮.
e. 熟悉儀器的使用.
f. 熟悉報表的填寫.
g. 熟悉整個品保的運(yùn)作流程.
h. 熟悉品管手法.
i. 會看藍(lán)圖.
j. 孌壓器,電感基礎(chǔ)知識的了解.
k. 電磁學(xué)基礎(chǔ)知識的了解.
l. 正確的品保理念.
m. 正確的工作方法
n. 正確的人生觀念.
o. 能自我管理.
p. 認(rèn)識相關(guān)英語.
三. ipqc應(yīng)重視首件,量產(chǎn).
1. 首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定處置的過程.
2. 首件,量產(chǎn)的重要性.
a. 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素.
b. 通過試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤.
c. 可以比較測量儀器精度的偏差.
d. 防止看錯圖紙,用錯材料等系統(tǒng)性原因.
e. 盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.
四. ipqc應(yīng)怎樣跟蹤量試,首件.
1. 首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍(lán)圖之要求.
2. 首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍(lán)釁或規(guī)定之要求.
3. 檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.
4. 檢查成品的各項性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.
5. 開量試會時,研討解決發(fā)生不良的方法.
6. 跟蹤改善后的實(shí)效性如何.
五. 何種情況下進(jìn)行首件檢查.
1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,進(jìn)行首檢.
2. 設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大變化時.
3. 輪班或操作工人變化時.
4. 材料發(fā)生變化時.
六. ipqc應(yīng)重視巡視.
1. 巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗(yàn).
巡回檢驗(yàn)就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產(chǎn)場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求.
七. 巡視的重要性
1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.
2. 可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質(zhì)處于受控狀態(tài).
3. 可以監(jiān)督線上的5s情況.
八. ipqc應(yīng)怎樣進(jìn)行巡視
1. 定時抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序.
2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.
3. 檢查線上5s是否ok.
4. 檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè).
5. 當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應(yīng)及時把真實(shí)情況反應(yīng)給上級.
6. 檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.
7. 及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.
8. 認(rèn)真真實(shí)地填寫好每一份報表.
總結(jié):現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了 解就越多.
所以說ipqc必須時刻有問題發(fā)生的意識,有敏銳的洞察力,真實(shí)的記錄一切.
ipqc年終述職報告二
各位領(lǐng)導(dǎo)：
大家好!
很榮幸能有這個機(jī)會寫這份總結(jié)報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點(diǎn)，結(jié)合我進(jìn)帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：
一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的
認(rèn)識
我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。
無論是產(chǎn)線的后側(cè)(fqc)，還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證，再嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)都不能形成品質(zhì)。
可是以前品管部在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標(biāo)準(zhǔn)空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗(yàn)都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗(yàn)時候毫無依據(jù)二造成，當(dāng)然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)完善上。
現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗(yàn)中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗(yàn)一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控
作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標(biāo)準(zhǔn)無法和生產(chǎn)部部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。
其實(shí)任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的.。
不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)!而問題的根源在哪里呢?
我們oqc職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因?yàn)檫@個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗(yàn)只是進(jìn)行品質(zhì)驗(yàn)證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實(shí)際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。
如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗(yàn)報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點(diǎn)，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。
在這一點(diǎn)我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因?yàn)槲?、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強(qiáng)調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ?，有的朋友?qiáng)調(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)，不要考慮其它的因素!
我認(rèn)為呢在這里是重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。
如果只是將品質(zhì)當(dāng)作是品管部門的事情，將交期當(dāng)作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。
由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結(jié)出這么多了，寫的不好，還請領(lǐng)導(dǎo)能夠原諒。
ipqc年終述職報告三
ipqc制程巡檢工作內(nèi)容介紹
一.產(chǎn)前工作準(zhǔn)備
1.根據(jù)生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機(jī)型的bom及ecn及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范,若iqc進(jìn)料有樣品,則將樣品提供ipqc及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由iqc指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.
2.上線物料是否符合產(chǎn)品bom要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品bom及ecn核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.
3.是否懸掛sop/wi，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作內(nèi)容
1.認(rèn)真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1h
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1h，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常;確定在儀校有效期內(nèi);確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致
5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2h/工位，進(jìn)行確認(rèn)
6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋
7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標(biāo)識，不合格品是否準(zhǔn)時記錄
9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<異常單>>反饋
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果
a.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))
每小時出現(xiàn)單項不良率3%--5%需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
每小時出現(xiàn)總不良率5%-10%需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
b.試產(chǎn)
總不良率10%需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
c.停線通知單
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識及簽名
12.檢驗(yàn)報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線qc測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”?
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄(如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞).
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).
16.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.
17.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時反饋到在線pqc及qa，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一
18.根據(jù)qa抽檢結(jié)果，對在線pqc工作進(jìn)行評定及稽核，做周度總結(jié).
品管七大手法
七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
一、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點(diǎn)檢表。
例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5s活動檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
①確定檢查的項目;②確定檢查的頻度;③確定檢查的人員。
2、實(shí)施步驟
①確定檢查對象;
②制定檢查表;
③依檢查表項目進(jìn)行檢查并記錄;
④對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善;
⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進(jìn)行確認(rèn);
⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。
二、層別法
層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。
例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。
實(shí)施步驟：
① 確定研究的主題;
② 制作表格并收集數(shù)據(jù);
③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別;
④ 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。
三、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為abc圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識從大到小，故又稱為排列圖。
1、分類
1)分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
a品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等;
b成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等;
c交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;
d安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。
2)分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
a操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等;
b機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等;
c原材料：制造商、工廠、批次、種類等;
d作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。
2、柏拉圖的作用
① 降低不良的依據(jù);
② 決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn);
③ 可以確認(rèn)改善的效果。
3、實(shí)施步驟
①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分?jǐn)?shù);
②把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計算累計百分?jǐn)?shù);③繪制橫軸和縱軸刻度;
④繪制柱狀圖;
⑤繪制累積曲線;
⑥記錄必要事項
⑦分析柏拉圖
要點(diǎn)：a柏拉圖有兩個縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù);b柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列;c繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。
4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項
①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果;②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了;
③柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實(shí)際意義;
④作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析;
⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費(fèi)時間制作柏拉圖;
⑥其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因;⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點(diǎn)而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。
四、因果圖
所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工具。又稱為魚骨圖。
1、分類
1)追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系;
2)追求對策型：追求問題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。
2、實(shí)施步驟
① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表;
② 確定問題點(diǎn);
③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因(一般從5m1e即人man、機(jī)machine、料material、
法method、測measure、環(huán)environment六個方面全面找出原因);
④ 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中;
⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標(biāo)識;⑥ 記入必要事項
3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項
①確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏;
②原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法;
③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖;
④如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止;
⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性;
⑥把重點(diǎn)放在解決問題上，并依5w2h的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點(diǎn)先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”;
why為何要做?(對象)
what做什么?(目的)
where在哪里做?(場所)
when什么時候做?(順序)
who誰來做?(人)
how用什么方法做?(手段)
how much花費(fèi)多少?(費(fèi)用)
⑦因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮;
⑧因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標(biāo)出;⑨因果圖使用時要不斷加以改進(jìn)。
五、散布圖
將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在x-y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。
1、分類
1)正相關(guān)：當(dāng)變量x增大時，另一個變量y也增大;
2)負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量x增大時，另一個變量y卻減小;
3)不相關(guān)：變量x(或y)變化時，另一個變量并不改變;
4)曲線相關(guān)：變量x開始增大時，y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)x值增大時，y反而減小。
2、實(shí)施步驟
1)確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上;
2)找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入x軸與y軸;
3)將相應(yīng)的兩個變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系;
4)計入圖名、制作者、制作時間等項目;
5)判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。
3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項
1)兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判;
2)通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量;
3)由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?m1e的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個變量之間的關(guān)系;
4)當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除;
5)當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。
六、直方圖
直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實(shí)施步驟
1)收集同一類型的數(shù)據(jù);
2)計算極差(全距)r=xmax-xmin;
3)設(shè)定組數(shù)k：k=1+3.23logn
數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上
組數(shù) 6~10 7~12 10~20
4)確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n;
5)計算組距h，組距h=極差r/組數(shù)k;
6)求出各組的上、下限值
第一組下限值=x??min-測量最小單位10-n/2
第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;
7)計算各組的中心值，組中心值=(組下限值+組上限值)/2;
8)制作頻數(shù)表;
9)按頻數(shù)表畫出直方圖。
2、直方圖的常見形態(tài)與判定
1)正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常;
2)缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;
3)偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;
4)離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;
5)高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;
6)雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;
7)不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。
七、控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，
一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計分布.因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識。
控制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。
常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程;每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。
2、控制圖的繪制
控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：
①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;
②測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值;
③在控制圖上描點(diǎn);
④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。
控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時應(yīng)注意以下幾個問題：
①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn);
②根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類：
③使用控制圖做工序管理時，應(yīng)首先確定合理的控制界限：
④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提;
⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的;
⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時解決或上報。
制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下：
①隨機(jī)抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖;
②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi).而且點(diǎn)的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步;
③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步;
④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。
3、怎樣利用控制圖判斷異?，F(xiàn)象
用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢進(jìn)行分析和判斷.失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點(diǎn)超出控制界限;②樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時，一般認(rèn)為生產(chǎn)過程存在異?，F(xiàn)象，此時就應(yīng)該追究原因，并采取對策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況： ③連續(xù)七個以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方，這時應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。④連續(xù)三個點(diǎn)中的
兩個點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時應(yīng)注意生產(chǎn)的波動度是否過大。⑤點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。 ⑥點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時可對作業(yè)時間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。 控制圖對異?，F(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。
值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異?，F(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好.也只不過是空紙一張。
品管新七大手法
☆ 關(guān)聯(lián)圖
☆ 系統(tǒng)圖
☆ 親和圖
☆ 矩陣圖
☆ pdpc法(過程決策方法)
☆ 箭條圖
☆ 數(shù)據(jù)矩陣解析法
質(zhì)量管理八大原則
1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn):
組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求,滿求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望.
2.領(lǐng)導(dǎo)作用:
領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境.
3.全員能與:
各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益,
4.過程方法:
將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果.
5.管理的系統(tǒng)方法:
將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別,理解和管理有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性的效率.
6.持續(xù)改進(jìn):
持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織上的一個永恒目標(biāo).
7.基于事實(shí)的決策方法:
有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上.
8.與供方互利的關(guān)系:
組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價值的能力.
以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ).
導(dǎo)語：轉(zhuǎn)眼間，一年的工作時間就這樣過去了，那么關(guān)于ipqc的述職報告怎么寫呢？小編為您整理本文章供您參考！
ipqc年終述職報告一
品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗(yàn)而得成之,但可依靠檢驗(yàn)而促成之,故制程檢驗(yàn)為品質(zhì) 管制過程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設(shè)ipqc檢查,籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管 控,提升產(chǎn)品品質(zhì).
一. 何謂制程檢驗(yàn):
制程檢驗(yàn)就是指依照半成品,成品檢驗(yàn)標(biāo)淮進(jìn)行抽驗(yàn),管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀 況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),會同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中.
二. ipqc的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會:
1. ipqc的工作職責(zé)
a. 制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.
b. 指導(dǎo)按標(biāo)淮化作業(yè),(人.機(jī).物.法.環(huán).管理)
c. 掌握不良樣品之標(biāo)淮.
d. 管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計)
e. 異常報告追蹤及效果確認(rèn).
f. 重工的監(jiān)督.
g. 報表的及時正確,真實(shí),規(guī)范填寫.
2. ipqc的應(yīng)知應(yīng)會.
a. 熟悉產(chǎn)品特性.
b. 熟悉產(chǎn)品的制造流程.
c. 熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會做且了解注意事項.
d. 熟悉產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)淮.
e. 熟悉儀器的使用.
f. 熟悉報表的填寫.
g. 熟悉整個品保的運(yùn)作流程.
h. 熟悉品管手法.
i. 會看藍(lán)圖.
j. 孌壓器,電感基礎(chǔ)知識的了解.
k. 電磁學(xué)基礎(chǔ)知識的了解.
l. 正確的品保理念.
m. 正確的工作方法
n. 正確的人生觀念.
o. 能自我管理.
p. 認(rèn)識相關(guān)英語.
三. ipqc應(yīng)重視首件,量產(chǎn).
1. 首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定處置的過程.
2. 首件,量產(chǎn)的重要性.
a. 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素.
b. 通過試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤.
c. 可以比較測量儀器精度的偏差.
d. 防止看錯圖紙,用錯材料等系統(tǒng)性原因.
e. 盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.
四. ipqc應(yīng)怎樣跟蹤量試,首件.
1. 首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍(lán)圖之要求.
2. 首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍(lán)釁或規(guī)定之要求.
3. 檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.
4. 檢查成品的各項性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.
5. 開量試會時,研討解決發(fā)生不良的方法.
6. 跟蹤改善后的實(shí)效性如何.
五. 何種情況下進(jìn)行首件檢查.
1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,進(jìn)行首檢.
2. 設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大變化時.
3. 輪班或操作工人變化時.
4. 材料發(fā)生變化時.
六. ipqc應(yīng)重視巡視.
1. 巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗(yàn).
巡回檢驗(yàn)就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產(chǎn)場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求.
七. 巡視的重要性
1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.
2. 可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質(zhì)處于受控狀態(tài).
3. 可以監(jiān)督線上的5s情況.
八. ipqc應(yīng)怎樣進(jìn)行巡視
1. 定時抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序.
2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.
3. 檢查線上5s是否ok.
4. 檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè).
5. 當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應(yīng)及時把真實(shí)情況反應(yīng)給上級.
6. 檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.
7. 及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.
8. 認(rèn)真真實(shí)地填寫好每一份報表.
總結(jié):現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了 解就越多.
所以說ipqc必須時刻有問題發(fā)生的意識,有敏銳的洞察力,真實(shí)的記錄一切.
ipqc年終述職報告二
各位領(lǐng)導(dǎo)：
大家好!
很榮幸能有這個機(jī)會寫這份總結(jié)報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點(diǎn)，結(jié)合我進(jìn)帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：
一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的
認(rèn)識
我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。
無論是產(chǎn)線的后側(cè)(fqc)，還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證，再嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)都不能形成品質(zhì)。
可是以前品管部在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標(biāo)準(zhǔn)空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗(yàn)都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗(yàn)時候毫無依據(jù)二造成，當(dāng)然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)完善上。
現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗(yàn)中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗(yàn)一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控
作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標(biāo)準(zhǔn)無法和生產(chǎn)部部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。
其實(shí)任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的。
不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)!而問題的根源在哪里呢?
我們oqc職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因?yàn)檫@個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗(yàn)只是進(jìn)行品質(zhì)驗(yàn)證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實(shí)際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。
如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗(yàn)報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點(diǎn)，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。
在這一點(diǎn)我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因?yàn)槲?、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強(qiáng)調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ鳎械呐笥褟?qiáng)調(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)，不要考慮其它的因素!
我認(rèn)為呢在這里是重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。
如果只是將品質(zhì)當(dāng)作是品管部門的事情，將交期當(dāng)作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。
由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結(jié)出這么多了，寫的不好，還請領(lǐng)導(dǎo)能夠原諒。
ipqc年終述職報告三
ipqc制程巡檢工作內(nèi)容介紹
一.產(chǎn)前工作準(zhǔn)備
1.根據(jù)生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機(jī)型的bom及ecn及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范,若iqc進(jìn)料有樣品,則將樣品提供ipqc及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由iqc指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.
2.上線物料是否符合產(chǎn)品bom要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品bom及ecn核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.
3.是否懸掛sop/wi，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作內(nèi)容
1.認(rèn)真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1h
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1h，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常;確定在儀校有效期內(nèi);確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致
5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2h/工位，進(jìn)行確認(rèn)
6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋
7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標(biāo)識，不合格品是否準(zhǔn)時記錄
9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<異常單>>反饋
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果
a.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))
每小時出現(xiàn)單項不良率3%--5%需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
每小時出現(xiàn)總不良率5%-10%需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
b.試產(chǎn)
總不良率10%需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
c.停線通知單
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識及簽名
12.檢驗(yàn)報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線qc測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”?
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄(如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞).
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).
16.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.
17.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時反饋到在線pqc及qa，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一
18.根據(jù)qa抽檢結(jié)果，對在線pqc工作進(jìn)行評定及稽核，做周度總結(jié).
品管七大手法
七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
一、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點(diǎn)檢表。
例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5s活動檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
①確定檢查的項目;②確定檢查的頻度;③確定檢查的人員。
2、實(shí)施步驟
①確定檢查對象;
②制定檢查表;
③依檢查表項目進(jìn)行檢查并記錄;
④對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善;
⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進(jìn)行確認(rèn);
⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。
二、層別法
層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。
例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。
實(shí)施步驟：
① 確定研究的主題;
② 制作表格并收集數(shù)據(jù);
③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別;
④ 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。
三、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為abc圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識從大到小，故又稱為排列圖。
1、分類
1)分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
a品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等;
b成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等;
c交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;
d安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。
2)分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
a操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等;
b機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等;
c原材料：制造商、工廠、批次、種類等;
d作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。
2、柏拉圖的作用
① 降低不良的依據(jù);
② 決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn);
③ 可以確認(rèn)改善的效果。
3、實(shí)施步驟
①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分?jǐn)?shù);
②把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計算累計百分?jǐn)?shù);③繪制橫軸和縱軸刻度;
④繪制柱狀圖;
⑤繪制累積曲線;
⑥記錄必要事項
⑦分析柏拉圖
要點(diǎn)：a柏拉圖有兩個縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù);b柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列;c繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。
4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項
①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果;②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了;
③柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實(shí)際意義;
④作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析;
⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費(fèi)時間制作柏拉圖;
⑥其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因;⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點(diǎn)而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。
四、因果圖
所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工具。又稱為魚骨圖。
1、分類
1)追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系;
2)追求對策型：追求問題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。
2、實(shí)施步驟
① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表;
② 確定問題點(diǎn);
③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因(一般從5m1e即人man、機(jī)machine、料material、
法method、測measure、環(huán)environment六個方面全面找出原因);
④ 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中;
⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標(biāo)識;⑥ 記入必要事項
3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項
①確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏;
②原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法;
③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖;
④如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止;
⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性;
⑥把重點(diǎn)放在解決問題上，并依5w2h的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點(diǎn)先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”;
why為何要做?(對象)
what做什么?(目的)
where在哪里做?(場所)
when什么時候做?(順序)
who誰來做?(人)
how用什么方法做?(手段)
how much花費(fèi)多少?(費(fèi)用)
⑦因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮;
⑧因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標(biāo)出;⑨因果圖使用時要不斷加以改進(jìn)。
五、散布圖
將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在x-y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。
1、分類
1)正相關(guān)：當(dāng)變量x增大時，另一個變量y也增大;
2)負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量x增大時，另一個變量y卻減小;
3)不相關(guān)：變量x(或y)變化時，另一個變量并不改變;
4)曲線相關(guān)：變量x開始增大時，y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)x值增大時，y反而減小。
2、實(shí)施步驟
1)確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上;
2)找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入x軸與y軸;
3)將相應(yīng)的兩個變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系;
4)計入圖名、制作者、制作時間等項目;
5)判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。
3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項
1)兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判;
2)通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量;
3)由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?m1e的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個變量之間的關(guān)系;
4)當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除;
5)當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。
六、直方圖
直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實(shí)施步驟
1)收集同一類型的數(shù)據(jù);
2)計算極差(全距)r=xmax-xmin;
3)設(shè)定組數(shù)k：k=1+3.23logn
數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上
組數(shù) 6~10 7~12 10~20
4)確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n;
5)計算組距h，組距h=極差r/組數(shù)k;
6)求出各組的上、下限值
第一組下限值=x??min-測量最小單位10-n/2
第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;
7)計算各組的中心值，組中心值=(組下限值+組上限值)/2;
8)制作頻數(shù)表;
9)按頻數(shù)表畫出直方圖。
2、直方圖的常見形態(tài)與判定
1)正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常;
2)缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;
3)偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;
4)離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;
5)高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;
6)雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;
7)不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。
七、控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，
一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計分布.因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識。
控制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。
常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程;每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。
2、控制圖的繪制
控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：
①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;
②測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值;
③在控制圖上描點(diǎn);
④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。
控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時應(yīng)注意以下幾個問題：
①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn);
②根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類：
③使用控制圖做工序管理時，應(yīng)首先確定合理的控制界限：
④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提;
⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的;
⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時解決或上報。
制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下：
①隨機(jī)抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖;
②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi).而且點(diǎn)的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步;
③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步;
④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。
3、怎樣利用控制圖判斷異?，F(xiàn)象
用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢進(jìn)行分析和判斷.失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點(diǎn)超出控制界限;②樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時，一般認(rèn)為生產(chǎn)過程存在異?，F(xiàn)象，此時就應(yīng)該追究原因，并采取對策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況： ③連續(xù)七個以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方，這時應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。④連續(xù)三個點(diǎn)中的
兩個點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時應(yīng)注意生產(chǎn)的波動度是否過大。⑤點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。 ⑥點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時可對作業(yè)時間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。 控制圖對異?，F(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。
值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異?，F(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好.也只不過是空紙一張。
品管新七大手法
☆ 關(guān)聯(lián)圖
☆ 系統(tǒng)圖
☆ 親和圖
☆ 矩陣圖
☆ pdpc法(過程決策方法)
☆ 箭條圖
☆ 數(shù)據(jù)矩陣解析法
質(zhì)量管理八大原則
1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn):
組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求,滿求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望.
2.領(lǐng)導(dǎo)作用:
領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境.
3.全員能與:
各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益,
4.過程方法:
將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果.
5.管理的系統(tǒng)方法:
將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別,理解和管理有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性的效率.
6.持續(xù)改進(jìn):
持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織上的一個永恒目標(biāo).
7.基于事實(shí)的決策方法:
有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上.
8.與供方互利的關(guān)系:
組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價值的能力.
以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ).