梯形螺紋(梯形螺紋加工方法)
1.梯形螺紋加工方法
去百度文庫(kù)，查看完整內(nèi)容> 內(nèi)容來自用戶：聚考拉 梯形螺紋加工常用的加工方法 摘要：梯形螺紋的車削在生產(chǎn)實(shí)踐中非常重要。
本文就梯形螺紋車削過程中車刀的刃磨要求、梯形螺紋的加工方面保證粗加工余量的快速去除和精加工余量的有效預(yù)留，從而達(dá)到高效、穩(wěn)定地車削梯形螺紋，一直采用傳統(tǒng)的高速鋼車刀左右車削法或斜進(jìn)法加工，不但效率低、刀具易磨損，還經(jīng)常由于尺寸控制不準(zhǔn)，使精加工余量不夠出現(xiàn)廢品。本文介紹幾種實(shí)踐中摸索出來的簡(jiǎn)單實(shí)用、效率高的梯形螺紋車削方法，可以提高生產(chǎn)效率，縮短加工時(shí)間，保證粗加工余量的快速去除和精加工余量的有效預(yù)留，從而達(dá)到高效、穩(wěn)定地車削梯形螺紋。
關(guān)鍵詞：梯形螺紋強(qiáng)力切削螺旋升角 一、梯形螺紋的相關(guān)知識(shí) 梯形螺紋是利用很廣泛的傳動(dòng)螺紋，分為米制和英制兩種。英制梯形螺紋的牙型角為29°，我國(guó)常見的是米制梯形螺紋，其牙型角為30°。
1.梯形螺紋標(biāo)記 梯形螺紋的標(biāo)記由螺紋代號(hào)、公差代號(hào)及旋合長(zhǎng)度代號(hào)組成，彼此間用“―”離開。根據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定，梯形螺紋代號(hào)由種類代號(hào)Tr和螺紋“公稱直徑*導(dǎo)程”表示，由于標(biāo)準(zhǔn)對(duì)內(nèi)螺紋小徑D1和外螺紋大徑只規(guī)定了一種公差帶（4H、4h），規(guī)定外螺紋小徑d的公差地位永遠(yuǎn)為h的基礎(chǔ)偏差為零。
公差等級(jí)與中徑公差等級(jí)數(shù)雷同，而對(duì)內(nèi)螺紋大徑 二、梯形螺紋車刀 以上三種方法加工時(shí)的刀具一般采用高速鋼材料的刀具，粗、精車各一把刀，且切削是主軸轉(zhuǎn)速不高，在整個(gè)切削過程中冷卻液一直使用，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.梯形螺紋怎么車
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項(xiàng)目八：加工梯形螺紋
教學(xué)目標(biāo)：終極目標(biāo)：掌握梯形螺紋零件的車削加工及質(zhì)量檢驗(yàn)方法
促成目標(biāo)：（1）掌握梯形螺紋的尺寸計(jì)算。
(2)掌握梯形螺紋車刀的幾何形狀。
(3)掌握梯形螺紋的車削加工方法。
(4)了解亂牙的產(chǎn)生原因和預(yù)防方法。
模塊一：車削加工梯形螺紋
教學(xué)目標(biāo)：終極目標(biāo)：掌握梯形螺紋零件的車削加工方法
促成目標(biāo)：（1）了解梯形螺紋的齒形
(2)了解梯形螺紋的主要參數(shù)計(jì)算
(3)掌握車梯形螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法
(4)能熟練控制車削時(shí)的進(jìn)刀量
工作任務(wù)
車削加工梯形螺紋
相關(guān)理論知識(shí)
一、梯形螺紋的尺寸計(jì)算
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定梯形螺紋的牙型角為30°。下面就介紹30°牙型角的梯形螺紋。
30°梯形螺紋（以下簡(jiǎn)稱梯形螺紋）的代號(hào)用字母“Tr”及公稱直徑*螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加注“LH”，右旋則不注出。例如Tr36*6等。
圖8.1梯形螺紋的牙型
二、梯形螺紋車刀
車刀分粗車刀和精車刀兩種。
.梯形螺紋車刀的角度。
.兩刃夾角粗車刀應(yīng)小于牙型角，精車刀應(yīng)等于牙形角。
.刀尖寬度 粗車刀的刀尖寬度應(yīng)為1/3螺距寬。精車刀的刀尖寬應(yīng)等于牙底寬減0.05㎜。
縱向前角 粗車刀一般為相關(guān)（2）促成目標(biāo)：掌握k---5.
3.梯形螺紋角度
梯形螺紋有定心度，螺紋牙大。所以要使用精度高的進(jìn)給裝置。機(jī)床的絲杠等機(jī)床中進(jìn)給用的螺紋，幾乎都是梯形螺紋。
梯形螺紋有30度梯形螺紋和29度梯形螺紋，可依次加工成規(guī)定角度。30度梯形螺紋用的螺距表示，29度梯形螺紋按照1in多少牙數(shù)來表示。
梯形螺紋一般比三角形螺紋的螺紋牙大，所以切削量也多，和三角形螺紋的進(jìn)給方法不同。根據(jù)梯形螺紋的基本牙型，用牙底寬的矩形螺紋的車刀開始加工牙寬的矩表螺紋。與一般的矩形螺紋相比牙底的寬度大得多，所以必須取好后角。
其次，用與梯形螺紋的基本牙型相符的車刀精加工兩側(cè)的牙側(cè)。為了加工牙側(cè)，梯形螺紋的牙會(huì)增大，一個(gè)車刀加工兩邊時(shí)受力太大，所以要一面一面地加工。
要加工梯形螺紋，先加工矩形時(shí)，要盡量做到只加工到8分的尺寸。矩形螺紋一次的進(jìn)給量只能在0.05~0.1mm左右。但是溝槽較深，所以會(huì)花費(fèi)很多的時(shí)間。而加工牙側(cè)時(shí)，進(jìn)給量為0.05mm，就會(huì)有30度的角度。
讀出的刻度=0.05mm*cot15度
=0.05mm*3.732≈0.2mm
會(huì)產(chǎn)生原來的4倍的切屑量。也就是說，同樣的切屑，由于螺紋升角，運(yùn)動(dòng)中的切削刃長(zhǎng)度會(huì)變長(zhǎng)，切屑就會(huì)變薄。
梯形螺紋主要用于進(jìn)給裝置，內(nèi)螺紋基本上用于較軟的非鐵金屬。特別是黃銅、青銅等，切屑可以很好地排出，從一開始用成形車刀直線進(jìn)給即可。
梯形螺紋大多是精密螺紋，用車刀加工時(shí)要多加注意。梯形螺紋用的對(duì)刀樣板，有對(duì)應(yīng)各種螺距的牙型，這個(gè)對(duì)刀樣板在最后確認(rèn)切削刃寬時(shí)使用。
首先，把刀柄當(dāng)成基準(zhǔn)平面，以左側(cè)面為基準(zhǔn)，把角度規(guī)等設(shè)成正確的15度，以斜面為基準(zhǔn)，精加工成30度。最后用對(duì)刀樣板測(cè)量前端刃寬。
把指示表裝到此成形的車刀的刀柄上，按照正確的端面安裝，就是正確的角度了。
4.梯形螺紋的公式,幫忙說一下
一：梯形螺紋
螺距為2~5、6~12、14~44的牙頂間隙ac分別為0.25、0.5、1。
牙型角為30度
1）外螺紋
大經(jīng)=d(d公稱直徑)
中徑=d-0.5p(p為螺距)
小徑=d-2h(h為牙高)
h=0.5p ac
牙頂寬度=0.366p
牙底寬度=0.366p-0.536ac
2）內(nèi)螺紋
大經(jīng)=d ac
小徑=d-p
其余和外螺紋相同
