烙鐵(電烙鐵怎么使用)

1.電烙鐵怎么使用

電烙鐵種類介紹及基礎(chǔ)保養(yǎng)維護(hù)知識

電烙鐵使用可調(diào)式的衡溫烙鐵較好；平時不用烙鐵的時候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上；海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天濕潤；拿起烙鐵開始使用時，需清潔烙鐵嘴，但在使用過程中無需將烙鐵嘴拿到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降，若IC上尚有錫提取困難，再加一些錫上去（因錫絲中含有助焊劑），就可以輕松地提取多的錫下來了；烙鐵溫度在340~380度之間為正常情況，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接溫度；烙鐵嘴發(fā)赫，不可用刀片之類的金屬器件處理，而是要用松香或錫絲來解決；每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源。

電烙鐵

2.焊錫的基本常識和注意事項

焊錫絲的焊接效果的好壞，電烙鐵的選擇很重要。

因為焊錫絲的上錫主要是靠烙鐵頭的溫度使其融化以達(dá)到最終焊接的目的。下面是關(guān)于電烙鐵的選擇和使用應(yīng)該注意哪些要素，讓工程師與我們一起探討：1.焊錫絲要有好的焊接效果必須選擇最合適的烙鐵頭焊接。

根據(jù)電路板的設(shè)計不同和不同產(chǎn)品對溫度敏感的差別，選擇合適和烙鐵頭顯得尤為重要。合適的烙鐵頭可以使焊錫絲的焊接達(dá)到事半功倍的效果。

2.焊錫絲的焊接必須使用熱性良好的電烙鐵。熱性良好的烙鐵頭可以減低焊錫絲焊接的溫度，特別是對于電子元器件的耐熱性考慮和對安全作業(yè)的要求，這一點尤為重要。

3.使用廠家配套的烙鐵頭。烙鐵頭在使用一段時間之后會出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，這時候必須更換烙鐵頭。

強調(diào)的是更換的烙鐵頭必須是與電烙鐵原廠配置一樣的烙鐵。這樣可以減少焊錫絲在焊接過程中出現(xiàn)各種故障，提高安全性。

4.焊錫絲在焊接前必須調(diào)整好烙鐵的溫度。我們根據(jù)焊接產(chǎn)品的特性選定好焊接的溫度，然后調(diào)整烙鐵頭的溫度，我們不能根據(jù)烙鐵頭的儀表來斷定烙鐵尖的溫度，因為儀表可能會損壞，產(chǎn)生誤差。

所以在焊錫絲焊接前應(yīng)該先用溫度計測試?yán)予F尖的溫度后再進(jìn)行焊接。5.焊錫絲的焊接效果與電烙鐵經(jīng)常維護(hù)也有關(guān)系。

電烙鐵使用一段時間后會產(chǎn)生氧化、發(fā)灰或發(fā)黑等不良的現(xiàn)狀，這樣會影響焊錫絲的上錫性能。所以我們應(yīng)當(dāng)定期清洗用海綿蘸助焊劑清洗電烙鐵，以去除電烙鐵上的氧化物，必要時還應(yīng)該更換烙鐵頭。

還有就是10分鐘以上不進(jìn)行焊錫絲的焊接，應(yīng)該切除電源。① 烙鐵頭的溫度管理非常重要 有溫度調(diào)節(jié)的電烙鐵，根據(jù)使用的焊錫，選擇最合適的烙鐵頭溫度設(shè)定非常重要。

工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度很重要。 ② 使用與廠家（例白光工具）配套的正宗烙鐵頭 假冒烙鐵頭，孔徑（放入發(fā)熱芯）有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發(fā)揮，有時會造成電烙鐵故障的原因。

③ 使用熱回復(fù)性等熱性能好的電烙鐵 在使用無鉛焊錫進(jìn)行焊接作業(yè)時，由于對零件的耐熱性，安全作業(yè)的考慮，烙鐵頭的設(shè)定溫度一般希望在350度-370度以下。焊錫絲主要就是對電路板進(jìn)行焊錫工作的一種焊接材料。

那么使用焊錫絲對電路板焊錫時的注意事項？由雙智利科技有限公司來給大家介紹一下：對引腳過長的電器元件（如電容器，電阻等），焊接完后，要將其剪短。焊接后用放大鏡查看焊點，查看是不是有虛焊以及短路的狀況的發(fā)作。

當(dāng)有連線接入時，要注意不要使連線深化過長，以至于將其旋在電線的橡膠皮上，呈現(xiàn)斷路的狀況。當(dāng)電路銜接完后，最佳用清潔劑對電路的外表進(jìn)行清潔，以防電路板外表附著的鐵屑使電路短路。

在多臺儀器老化的時分，要注意電線的銜接，零線對零線，前方對前方。當(dāng)最終組轉(zhuǎn)時，應(yīng)將連線扎起，以防線路紊亂穿插。

元器件裝焊次序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其它元器件為先小后大。芯片與底座都是有方向的，焊接時，要嚴(yán)厲依照PCB板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與PCB三者的缺口都對應(yīng)。

裝完同一種標(biāo)準(zhǔn)后再裝另一種標(biāo)準(zhǔn)，盡量使電阻器的凹凸共同。焊完后將露在印制電路板外表剩余引腳齊根剪去。

焊接集成電路時，先查看所用類型，引腳方位是不是符合要求。焊接時先焊邊緣對腳的二只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐一焊接。

要進(jìn)行老化技術(shù)，可發(fā)現(xiàn)許多疑問，連線要接緊，螺絲要旋緊，當(dāng)重復(fù)插拔屢次后，要注意連線接頭是不是有破損。焊接上錫時，錫不宜過多，當(dāng)焊點焊錫錐形時，即為最佳。

焊錫絲焊接過程中，熱影響區(qū)的脆化（淬硬性），在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線的粗晶區(qū)容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能顯著地提高鋼的淬硬性。

雖然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線的熱影響區(qū)仍是最薄弱的環(huán)節(jié)。防止措施：通過預(yù)熱盡可能提高焊接加熱速度； 適中的焊接線能量。

焊錫絲焊縫和熱影響區(qū)的軟化，冷卻速度過慢，使接頭在AC1附近的停留時間增長，而出現(xiàn)“軟化區(qū)” ，沖擊韌性下降，引起斷裂。防止措施：盡量減小焊接線能量；控制預(yù)熱溫度不宜過高。

焊錫絲回火脆性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在370-565℃溫度區(qū)間長期運行過程中發(fā)生漸進(jìn)的脆變現(xiàn)象。 以2.25Cr-1Mo鋼為典型。

防止措施： 降低焊縫金屬中的O、Si和P含量； ◇控制線能量（43kJ/cm以下） 。焊錫絲冷裂紋：一般發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)。

當(dāng)焊縫強度和氫含量較高時也會發(fā)生在焊縫內(nèi)。防止措施：同低合金結(jié)構(gòu)鋼。

再熱裂紋：在焊接之后再次處于高溫（如焊后熱處理）下產(chǎn)生的裂紋。容易發(fā)生在鉬鋼、鉻鉬 鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上（多數(shù)在粗晶區(qū)，少數(shù)在焊縫金屬中）。

3.電烙鐵的使用方法和要求是什么?

電烙鐵的使用方法和要求如下：焊接前，一般要把焊頭的氧化層除去，并用焊劑進(jìn)行上 錫處理，使得焊頭的前端經(jīng)常保持一層薄錫，以防止氧化、減少能耗、使之導(dǎo)熱良好。

電烙鐵的握法沒有統(tǒng)一的要求，以不易疲勞、操作方便 為原則，一般有筆握法和拳握法兩種。用電烙鐵焊接導(dǎo)線時，必須使用焊料和焊劑。

焊料一般 為絲狀焊錫或純錫，常見的焊劑有松香、焊膏等。對焊接的基本要求是：焊點必須牢固，錫液必須充分滲 透，焊點表面光滑有澤，應(yīng)防止出現(xiàn)“虛焊”、“夾生焊”。

產(chǎn)生 “虛焊”的原因是因為焊件表面未清除干凈或焊劑太少，使得焊 錫不能充分流動，造成焊件表面掛錫太少，焊件之間未能充分固 定；造成“夾生焊''的原因是因為烙鐵溫度低或焊接時珞鐵停留 時間太短，焊錫未能充分熔化。

4.烙鐵使用

如何正確使用電烙鐵 （轉(zhuǎn)載） 焊接技術(shù)是需要多多練習(xí)才能熟練掌握。

1、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑（有現(xiàn)成賣的），也可以用松香膏。

3、新電烙鐵頭使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。 4、焊接方法，元件的引腳先涂上助焊劑，用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件及板子。6、焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，防止炭化后的助焊劑影響電路正常工作。8、集成電路應(yīng)最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應(yīng)插在烙鐵架上。 電烙鐵有很多種類，恒溫電烙鐵可焊接較高要求的板子。

如果PCB板好，元器件引腳已上錫可不加助焊劑直接焊接。 其實焊接中還有很多技巧的，會得人不少，焊得好的不多，慢慢練。

5.電烙鐵焊接要點有哪些

除需要掌握一定的技巧之 外，還要注意以下幾點： （1）焊點要有充足的焊劑，焊劑不足，焊錫不粘，有些氧化 的元器件引腳、導(dǎo)線、焊接片等，要先用刀子刮亮、搪浸焊錫， 否則極易造成假焊。

（2）要掌握烙鐵的溫度，烙鐵溫度低，焊點呈豆渣狀，焊接 不牢，烙鐵溫度高，助焊劑揮發(fā)快，潤溫差，焊點質(zhì)量差而不牢 固。 印刷電路板的焊接選擇20W的內(nèi)熱烙鐵比較合適。

連續(xù)焊 接烙鐵頭溫度可保持在250°C左右。 （3）元件引線不宜留得過長或太短，以5?10 mm長為宜。

使用接線柱時，應(yīng)將導(dǎo)線在接線柱上繞幾圈，然后加焊，以保證 機械強度。 （4）焊點處要圓潤、牢固、光滑，不要使焊點帶尾巴，切實 避免假焊。

（5）焊接集成電路應(yīng)使用絕緣性能良好的內(nèi)熱式電烙鐵，功 率以20 W為宜。焊接時最好將烙鐵外殼接地，或?qū)⒗予F從插座 上拔下來焊接，以免漏電將集成電路損壞。

焊接MOS電路更應(yīng) 小心，使用6?8 V低壓電烙鐵比較安全。烙鐵要有良好的接地 線，焊接時間要快，一個引腳上一次的焊接時間不宜超過3秒。

晶體管焊接時，焊接過程也不能太長，否則會過熱而損壞元件。 （6）焊接完成后，用酒精棉清除焊渣，還要注意用電安全， 并養(yǎng)成焊接完成后關(guān)閉烙鐵電源和收起電烙鐵的良好習(xí)慣。

6.電烙鐵的使用方法有哪些介紹

1、選擇適宜的焊錫，在焊接電子元件時，我們一般會選擇低熔點焊絲。

2、準(zhǔn)備好助焊劑，助焊劑一般由75%的酒精溶解25%的松香制成。 3、在電烙鐵正式使用前需要為其上錫，將電烙鐵加熱至恰好能夠融化焊錫，這時在電烙鐵上涂上助焊劑，再把焊錫均勻地涂抹在烙鐵頭上即可。

4、焊接時，首先用細(xì)砂將焊盤和元件的引腳打磨干凈，接著在兩者上面涂上助焊劑，然后，將烙鐵頭蘸上適量的焊錫后與焊點接觸，等到焊錫融化并將元件引線頭浸沒之后，將電烙鐵頭沿元件引腳輕輕上提脫離焊點即可。 5、焊接的時間不能過長，不然可能會損壞元件，必要情況下，我們可以用鑷子夾住管腳來幫助散熱。

6、焊點的表面應(yīng)該圓滑光亮，帶有適量的錫，但沒有錫刺，呈現(xiàn)正弦波峰形狀。 7、焊接結(jié)束之后，線路板上會殘留一些助焊劑，需要我們用酒精將其清理干凈，否則，助焊劑碳化之后會影響電路的正常工作。

8、在焊接集成電路時，應(yīng)該將其放在最后，利用電烙鐵斷電后的余熱進(jìn)行焊接，或者使用集成電路的專用插座連接電烙鐵。 9、電烙鐵使用完成后，應(yīng)該將其放置在烙鐵架上，妥善保管。