加工中心理論(加工中心的基本內(nèi)容有哪些?)
1.加工中心的基本內(nèi)容有哪些?
基本內(nèi)容 加工中心是備有刀庫，并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數(shù)字控制機床。
工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。 加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的8O%左右（普通機床僅為15~20%）；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。
加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。 第一臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。
它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。 。
2.CNC加工中心基礎知識有哪些?
CNC機床與CNC系統(tǒng) CNC的含義是計算機數(shù)值控制。
1.CNC機床 ⑴.金屬切削用 孔加工、攻絲、鏜削、銑削、車削、切螺紋、切平面、輪廓加工、平面磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨削等。 ⑵.線電極切割機。
⑶.沖床、步?jīng)_、沖壓、金屬成型、彎管等機床。 ⑷.產(chǎn)業(yè)機器人。
⑸.注塑機。 ⑹.檢測、測量機。
⑺.木工機械。 ⑻.特殊材料加工機械：如加工石材、玻璃、發(fā)射性礦料等。
⑼.特種加工機械 激光加工機、氣體切割機、焊接機、制圖機、印刷機等。 隨著電子技術和計算機技術以及IT技術的發(fā)展，目前，這些機床與加工設備都可用數(shù)值計算機用數(shù)值數(shù)據(jù)進行控制，稱為CNC控制。
下圖是一臺金屬加工機床------立式加工中心的一般結構。
3.自學數(shù)控車床(加工中心)需要掌握哪些知識
兩條方案：
方案一：速成法，用CAD軟件練習和弄懂絕對坐標和相對坐標（如果你已經(jīng)懂了可以忽略），然后理解數(shù)控指令G01 G02 G03的用途與用法，然后就去找些程序來看，不懂的地方再上網(wǎng)找人問或者找我問，積累一年左右經(jīng)驗然后可以試試自己編。
方案二：深入了解法，自己看書，先后順序是1.機械制圖（兩周，這個要好好學，要慢慢看，懂得每個符號代表的意思） 2.機械加工工藝（一周，看車和銑就行的原理結構和刀具，知道常用的加工工序） 3.公差配合（一周，最主要是讀懂了上下偏差就行）4.金屬材料（一兩天，這個弄懂了什么是硬度和表面處理就好，以后不會崩刀-_-?。。?.數(shù)控編程（一個月，這個不能急，每學一個指令練習一下，挑你見得最多的指令學就好，不超過10個，往后的見到再學，見不到就別管，沒鳥用的）
4.加工中心基礎部件有哪些
基礎部件 它是加工中心的基礎結構，由床身立柱和工作臺等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時產(chǎn)生的切削負載，因此必須要有足夠的剛度。
這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結構件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。 主軸部件。
由主軸箱主軸電動機主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟停和變速等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。
數(shù)控系統(tǒng)。加工小心的數(shù)控部分是由cNc裝置，可編程控制器伺服驅(qū)動裝置以及操作面板等組成。
它是執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程的控制中心。 自動換刀系統(tǒng)由刀庫機械手等部件組成。
當需要換刀時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機械手（或通過其他方式）將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。 輔助裝置包括渦滑冷卻排屑防護液壓氣動和檢測系統(tǒng)等部分。
這些裝置雖然不直接參與切削運動，但對加工中心的加工效率加工精度和可靠性起著保障作用，因此也是加工中心中不對缺少的部分。 。
5.加工中心是怎么編程的,是什么原理
步驟：
(1)分析零件圖樣和制定工藝方案
這項工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設計刀 具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結合數(shù)控機床使用的基礎知識，如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法 和加工路線。
(2)數(shù)學處理
在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般 均具有直線插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素 交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。當零件的幾何形狀與控制 系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。
(3)編寫零件加工程序
在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序 格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應對數(shù)控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。
(4)程序檢驗
將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通?？刹捎?機床空運轉(zhuǎn)的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機床上，可通過顯 示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等 易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被 加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或采 取尺寸補償?shù)却胧?/p>
