加工中心理論(加工中心的基本內(nèi)容有哪些?)
1.加工中心的基本內(nèi)容有哪些?
基本內(nèi)容 加工中心是備有刀庫，并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機(jī)床。
工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。 加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的8O%左右（普通機(jī)床僅為15~20%）；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。
加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。 第一臺(tái)加工中心是1958年由美國(guó)卡尼-特雷克公司首先研制成功的。
它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。 。
2.CNC加工中心基礎(chǔ)知識(shí)有哪些?
CNC機(jī)床與CNC系統(tǒng) CNC的含義是計(jì)算機(jī)數(shù)值控制。
1.CNC機(jī)床 ⑴.金屬切削用 孔加工、攻絲、鏜削、銑削、車削、切螺紋、切平面、輪廓加工、平面磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨削等。 ⑵.線電極切割機(jī)。
⑶.沖床、步?jīng)_、沖壓、金屬成型、彎管等機(jī)床。 ⑷.產(chǎn)業(yè)機(jī)器人。
⑸.注塑機(jī)。 ⑹.檢測(cè)、測(cè)量機(jī)。
⑺.木工機(jī)械。 ⑻.特殊材料加工機(jī)械：如加工石材、玻璃、發(fā)射性礦料等。
⑼.特種加工機(jī)械 激光加工機(jī)、氣體切割機(jī)、焊接機(jī)、制圖機(jī)、印刷機(jī)等。 隨著電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)以及IT技術(shù)的發(fā)展，目前，這些機(jī)床與加工設(shè)備都可用數(shù)值計(jì)算機(jī)用數(shù)值數(shù)據(jù)進(jìn)行控制，稱為CNC控制。
下圖是一臺(tái)金屬加工機(jī)床------立式加工中心的一般結(jié)構(gòu)。
3.自學(xué)數(shù)控車床(加工中心)需要掌握哪些知識(shí)
兩條方案：
方案一：速成法，用CAD軟件練習(xí)和弄懂絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)（如果你已經(jīng)懂了可以忽略），然后理解數(shù)控指令G01 G02 G03的用途與用法，然后就去找些程序來看，不懂的地方再上網(wǎng)找人問或者找我問，積累一年左右經(jīng)驗(yàn)然后可以試試自己編。
方案二：深入了解法，自己看書，先后順序是1.機(jī)械制圖（兩周，這個(gè)要好好學(xué)，要慢慢看，懂得每個(gè)符號(hào)代表的意思） 2.機(jī)械加工工藝（一周，看車和銑就行的原理結(jié)構(gòu)和刀具，知道常用的加工工序） 3.公差配合（一周，最主要是讀懂了上下偏差就行）4.金屬材料（一兩天，這個(gè)弄懂了什么是硬度和表面處理就好，以后不會(huì)崩刀-_-！?。?.數(shù)控編程（一個(gè)月，這個(gè)不能急，每學(xué)一個(gè)指令練習(xí)一下，挑你見得最多的指令學(xué)就好，不超過10個(gè)，往后的見到再學(xué)，見不到就別管，沒鳥用的）
4.加工中心基礎(chǔ)部件有哪些
基礎(chǔ)部件 它是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由床身立柱和工作臺(tái)等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載，因此必須要有足夠的剛度。
這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。 主軸部件。
由主軸箱主軸電動(dòng)機(jī)主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟停和變速等動(dòng)作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件。
數(shù)控系統(tǒng)。加工小心的數(shù)控部分是由cNc裝置，可編程控制器伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及操作面板等組成。
它是執(zhí)行順序控制動(dòng)作和完成加工過程的控制中心。 自動(dòng)換刀系統(tǒng)由刀庫機(jī)械手等部件組成。
當(dāng)需要換刀時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機(jī)械手（或通過其他方式）將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。 輔助裝置包括渦滑冷卻排屑防護(hù)液壓氣動(dòng)和檢測(cè)系統(tǒng)等部分。
這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動(dòng)，但對(duì)加工中心的加工效率加工精度和可靠性起著保障作用，因此也是加工中心中不對(duì)缺少的部分。 。
5.加工中心是怎么編程的,是什么原理
步驟：
(1)分析零件圖樣和制定工藝方案
這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計(jì)刀 具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識(shí)，如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法 和加工路線。
(2)數(shù)學(xué)處理
在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般 均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能，對(duì)于加工由圓弧和直線組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素 交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制 系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般需要使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，否則難以完成。
(3)編寫零件加工程序
在完成上述工藝處理及數(shù)值計(jì)算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序 格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。
(4)程序檢驗(yàn)
將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機(jī)床的加工工作。一般在正式加工之前，要對(duì)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。通?？刹捎?機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式，來檢查機(jī)床動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性，以檢驗(yàn)程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上，可通過顯 示走刀軌跡或模擬刀具對(duì)工件的切削過程，對(duì)程序進(jìn)行檢查。對(duì)于形狀復(fù)雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等 易切材料進(jìn)行試切來檢驗(yàn)程序。通過檢查試件，不僅可確認(rèn)程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被 加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切，則更能反映實(shí)際加工效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時(shí)，可修改程序或采 取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?/p>
