細紗工安全(細紗工序要注意什么)
1.細紗工序要注意什么
1. 細紗工序是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質量標準或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序的質量管理，在棉紡企業(yè)質量管理中占有舉足輕重的地位。細紗工序需注意如下幾點：
2. "牽伸"將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數(shù)總牽伸倍數(shù)為10~50倍.
3. "加捻"將牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶?，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。捻度范圍為40—100捻/10厘米。
4. "卷繞成形"將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，做成管紗狀的細紗，以便于運輸、貯存和后道工序加工。
5. 細紗是紡紗非常重要的工序，棉紡廠生產(chǎn)規(guī)模的大小常用細紗機總錠數(shù)表示，細紗產(chǎn)量是決定紡紗廠各工序機器配備數(shù)量的依據(jù)。細紗工序的環(huán)境適宜程度、設備狀態(tài)的好壞、紡專器材的優(yōu)劣、工藝及工藝上車工作的正確與否，以及操作人員操作水平的高低和責任心的強弱，都對細紗工序生產(chǎn)質量有著直接的影響，因此必須高度重視。
2.棉紡基礎知識
棉紡基礎知識
紗支：紗支數(shù)是紗線表示的一種方式，通常以“定重制”（此計算方法又分為公制支數(shù)和英制支數(shù)兩種）中的英制支數(shù)（S）表示，即：在公定回潮率條件下（8.5%），重量為一磅的細紗中，有多少個每絞長度為840碼的絞紗，即為多少支數(shù)。支數(shù)跟紗的長度和重量有關。打個比方，一兩棉花做成30根長度為1米的紗，那就是30支；一兩棉花做成40根長度為1米的紗，那就是40支；1兩棉花做成60根長度為1米的紗，那就是60支。所以紗的支數(shù)越高，紗就越細，均勻度越好，織出的布就越薄，布相對越柔軟舒適。顯然支數(shù)越高的布要求原料的品質就越高，并且對紗廠和織布廠也要求比較高，所以布的成本就越高。一般來講30S以上稱為高支紗，（20S-30S）為中支紗，20S以下為低支紗。
密度：是指每平方英寸中排列的經(jīng)紗和緯紗的根數(shù)，也稱為經(jīng)緯密度。一般用“經(jīng)紗數(shù)*緯紗數(shù)”表示。常見的幾種密度如110*90,128*68,65*78,133*73，說明每平方英寸經(jīng)紗分別為110根，128根，65根，133根；緯紗分別為90根，68根，78根，73根。
幅寬（fabric width）
——梭織或針織面料緯向的有效寬度，有英制和公制兩種表示方法。英制用吋表示，符號“"”公制用厘米（cm）表示。（1英寸=2.54厘米）。傳統(tǒng)有梭布機生產(chǎn)的布一般不超過70寸，新型布機如箭桿、噴氣等無梭織機面料可達120多寸。36寸、44寸、56-60寸，分別稱作窄幅、中幅與寬幅，高于60吋的面料為特寬幅，一般常叫做寬幅布，當今我國特寬面料的幅寬可以達到360厘米。幅寬一般標記在密度后面。
織物橫向兩邊最外緣經(jīng)紗之間的距離。
平紋是一種紡織的組織形式，與他相對的有斜紋。
平紋：經(jīng)紗與緯紗以一上一下的交織形成的織物。其中分子表示經(jīng)組織點，分母表示緯組織點。
這種布的特點是交織點多，質地堅牢、挺刮、表面平整，較為輕薄耐磨性好，透氣性好。高檔繡花面料一般都是
平紋面料。
平紋織物：平紋組織的經(jīng)紗和緯紗以一上一下的規(guī)律交織。也就是經(jīng)緯紗每隔一根紗就交錯一次，所以交織點最多，紗線屈曲點最多，使織物堅牢、耐磨、硬挺、平整，但彈性較小，光澤一般，平紋織物密度不可能太高，較為輕薄，耐磨性較好，透氣性較好。
斜紋織物[2]：一個完全組織中至少要有三根經(jīng)紗和三根緯紗相互交織，每根經(jīng)紗緯紗上只能有一個緯經(jīng)組織點。在織物表面由連續(xù)的組織點構成斜向紋路。 斜紋組織是由經(jīng)浮長線或緯浮長線構成織物表面呈現(xiàn)的斜紋的外觀效應。斜紋織物的經(jīng)緯紗交織的次數(shù)比平紋少，是經(jīng)緯紗之間的孔隙較小，紗線可以排列的較密，從而織物比較致密厚實。斜紋較平紋織物手感柔軟，彈性好。但由于斜紋織物浮長線較長，在經(jīng)緯紗粗細、密度相同的條件下，耐磨性、堅牢度不如平紋織物。布面有明顯斜向紋路、手感、光澤、彈性較好。
床上用品兩種都有用的。平紋用在色織較多，斜紋多用于印花，是現(xiàn)在四件套常用的組織。因為密實，所以羽絨被多用這種布做內套。
斜紋組織
單面斜紋：如斜紋布、單面紗卡其，正面紋路清晰明顯，反面則模糊不清。
雙面斜紋：如華達呢、雙面卡其、嗶嘰等，正反面紋路基本相同，但斜向相反。單紗織物正面紋路是自左向右下傾斜；半線織物或全線織物的紋路則是自左向右上傾斜。
3.車間的安全知識有哪些
1、生產(chǎn)現(xiàn)場有否“三違”現(xiàn)象?！叭`”，是指違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。
員工現(xiàn)場操作是否按照安全操作規(guī)程操作和佩戴勞動防護用品。不同行業(yè)員工勞保用品配備和使用有不同的規(guī)定，如建筑工人要配備和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重點配備和使用防塵毒口罩，鉗工、機床工重點配備和使用防護皮鞋、防護眼鏡等。
2、車間、倉庫環(huán)境是否整潔，物資堆放是否有序。如氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬、倒立，兩種氣瓶不能同庫存放（通風較好的寬敞場所，可相距5米以外堆放）。
3、危險物品管理是否規(guī)范。劇毒品、爆炸品的管理是否做到“五雙”，危險化學品是否專庫存放，危險化學品是否有安全技術說明書和安全標簽等。
4、重點項目、重點設備設施是否安裝安全裝置和安全警示標志。
5、使用動火是否經(jīng)過審批及采取有效的防護措施。
擴展資料：
車間管理的基本原則：
1、統(tǒng)一領導和民主管理相結合的原則?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是建立在高度技術基礎上的社會化大生產(chǎn)，生產(chǎn)力水平越高，生產(chǎn)的社會化程度越高，就越需要嚴格實行統(tǒng)一領導。
2、思想政治工作和經(jīng)濟工作相結合的原則。職工在思想政治方面的問題，總是在經(jīng)濟活動中產(chǎn)生的，是在管理過程中產(chǎn)生的，或是從生產(chǎn)、技術經(jīng)營管理活動中反映出來的。
所以車間的思想政治工作必須結合經(jīng)濟工作來做，才能服務于生產(chǎn)，才能確保經(jīng)濟工作的社會主義方向，才能使車間生產(chǎn)活動順利進行，并取得最佳的經(jīng)濟效益。
參考資料來源：百度百科-三違行為
參考資料來源：百度百科-車間管理
4.紡織細紗擋車工操作規(guī)程是什么
細紗擋車工安全操作規(guī)程
1、認真做好交接班工作，檢查機械運轉情況是否正常，機臺清潔是否良好。羅拉、皮輥、錠子、錠盤運轉是否正常。
2、不準隨便開啟車頭門和防護罩殼，機臺上、下不準放置無關物品。
3、發(fā)現(xiàn)錠帶斷落，繞在滾盤軸上，不準用手去拉，應立即關車，待車停止轉動后，方可取出或通知班長處理。錠帶滑脫上帶時，要防止錠帶將手夾住。
4、發(fā)現(xiàn)機械有異響，錠帶盤及安全罩殼損壞，錠子缺油，發(fā)熱或聞到焦味， 應立即關車，匯報班長，由加油檢修工處理。
5、處理羅拉繞花時，應用扎鉤清除，注意不要用力過猛。羅拉或皮輥繞花不可從笛管后方與羅拉下方接觸處清理，繞花過多時，必須釋壓處理。
6、換粗紗時要謹慎，防止粗紗掉下被砸傷。
7、發(fā)現(xiàn)電氣失靈、故障時，應立即切斷電源通知電工修理。
8、緊密紡斷頭異型管下飄花衣時，禁止手插入異型管下處理，應用竹扦絞清。當處理異型管過橋齒輪裹花衣、裝卸異型管時，特別要注意手不允許接觸異型管過橋齒輪。
5.棉紡粗砂工序安全
把棉纖維加工成為棉紗、棉線的紡紗工藝過程。
這一工藝過程也適用于紡制棉型化纖紗、中長纖維紗以及棉與其他纖維混紡紗等。棉織物服用性能產(chǎn)好，價格低廉，且棉紡工序比較簡單，所以在紡織工業(yè)中占首要地位。
紡紗最初用手工，后來逐漸應用簡單工具，如紡專、紡車。1758年出現(xiàn)羅拉式翼錠細紗機，1770年又出現(xiàn)珍妮細紗機，1774年創(chuàng)造出三滾筒梳理機，1779年發(fā)明了走錠細紗機，約在18世紀末葉，才有了并條機和粗紗機。
棉紡工程的機械化是先從細紗機開始的，所以細紗機有時也稱紡紗機。而細紗以前的工序，統(tǒng)稱為前紡，包括開清棉、梳棉、并條、粗梳、粗紗等，依原棉的纖維長度，含雜和成紗品質要求等組成不同的前紡工藝；前紡加工之前，必須先進行原料選配。
細紗以后的加工，有絡筒、并紗、拈線、搖絞等。 棉紡工藝流程 依紡紗系統(tǒng)分為三類。
原棉選配 把原棉按長度、細度、強力等纖維性能以及產(chǎn)地、批號等，依紡紗要求進行選配，目的是合理利用原料，穩(wěn)定質量，降低成本。 [棉紡工藝流程表] 開清棉 把原料按選配的比例從棉包中抓取出來，混和均勻，開松成小棉塊和小棉束，除去部分雜質和疵點，然后集合成一定寬度、厚度或重量的棉層，卷繞成棉卷。
開清棉是用開清棉聯(lián)合機的一系列機械來完成，包括從棉包中抓取棉塊的抓棉機，初步進行開松并混和的各種開棉機、混棉機、以及進一步開松和清潔原棉的清棉機（見開清機械）等。清棉機可安裝成卷裝置以制成棉卷供應梳棉機；也可不裝成卷裝置，直接以散狀纖維塊、纖維束用管道氣流輸送并分配給若干臺梳棉機，后者稱為清梳聯(lián)合機。
梳棉 梳棉機把纖維塊或纖維束用針齒表面分梳成為單纖維狀態(tài)，同時除去較細小的或粘附在纖維上的雜質疵點，也除去一部分短絨，最后制成棉條輸出。梳棉機輸出的棉條，俗稱生條，有規(guī)律地堆放在條筒中。
生條中含有不超過0.1%的極少量雜質，纖維大部分呈彎鉤狀。 在廢棉紡中，采用羅拉梳理機，把輸出的棉網(wǎng)，按紗支要求，通過分條機構分成窄條，經(jīng)搓皮板搓拈，然后在細紗機上直接紡成細紗。
這種紗有松軟、毛茸多的特點，但強力較低，適宜于制棉毯等產(chǎn)品。 精梳 把20根左右生條經(jīng)牽伸、并合制成小棉卷，這個過程稱為精梳準備工序。
把小棉卷喂入精梳機，利用不同的針排分別對纖維的兩端進行梳理，斜去短纖維和雜質，制成精梳棉條。經(jīng)過精梳的棉條，纖維整齊度和潔凈度好，能紡制品質良好、號數(shù)較細的精梳棉紗。
并條 為了紡制均勻且強力較高的細紗，把6~8根棉條并列喂入羅拉式并條機，經(jīng)牽伸把棉條拉細并匯集成一根棉條，圈入條筒。棉條的并合使條干和結構都獲得改善，制成更均勻的棉條。
在牽伸過程中利用纖維間的摩擦力使纖維伸直平行，尤其要使梳棉棉條中的彎鉤狀纖維伸直平行。并條工序一般有2~4道。
并條制得的棉條俗稱熟條，其粗細與生條相似，但結構有差異。由于并條時將幾根棉條并列喂入，所以有混和作用。
以不同的纖維條按規(guī)定比例在并條機上混和，稱為條子混和，簡稱混條。 粗紗 把熟條牽伸拉細，加以合適的拈回，使須條稍為拈緊，繞在筒管上制成粗紗，以供細紗機紡紗用。
6.細紗落紗工操作
伺服電機在紡織行業(yè)中主要用于張力控制，在紡機中的精梳機、粗紗機、細紗機、并條機、捻線機，織機中的無梭織機和印染設備上的應用量最大。細紗機的集體落紗和鋼領板用到伺服電機，但是對于用戶而言是可選功能，2003年中國只有不到5%的產(chǎn)品選用樂相關功能。無梭織機的電子選緯、電子送經(jīng)、電子卷曲也用到伺服和產(chǎn)品，主要應用于噴氣織機、噴水織機和劍桿織機。部分無梭織機的主軸也采用伺服控制系統(tǒng)。紡機中的精梳機、粗紗機、并條機、捻線機都開始采用伺服產(chǎn)品來控制張力，只不過使用的比例還是非常低，不超過20%。另外，紡織產(chǎn)品的染整工序也會使用的伺服產(chǎn)品，尤其在印染設備上會使用到類似印刷行業(yè)的高端運動控制產(chǎn)品。如圓網(wǎng)印花機。伺服產(chǎn)品在化纖行業(yè)的應用極少。
2003年國內的紡織機械行業(yè)一共采購伺服產(chǎn)品8420臺，價值7410萬元，主要是3KW以內的產(chǎn)品。
盡管目前本行業(yè)的運動控制產(chǎn)品的使用比例較低，但是運動控制產(chǎn)品在紡機上大量應用是發(fā)展趨勢。目前，主要的紡機廠都開發(fā)或者正在開發(fā)新的產(chǎn)品系列型號，這些新的型號屬于原有的產(chǎn)品升級，具有更高的自動化水平和生產(chǎn)精度，易于更換產(chǎn)品品種，產(chǎn)品的品質得到提升，并且具有更高的單機生產(chǎn)能力。在這些產(chǎn)品中伺服電機取代樂傳統(tǒng)的機械機構，因此具有非常好的性能。
目前成本是運動控制產(chǎn)品在本行業(yè)大量使用的最主要障礙。對用戶而言，使用帶伺服的紡織機械的一次性投入要高很多，大多數(shù)紡織企業(yè)寧愿多購買幾臺低端的紡織機械以增加產(chǎn)能。只有對產(chǎn)品質量要求較高的企業(yè)會選用帶伺服的高端產(chǎn)品。
現(xiàn)對而言，本行業(yè)對伺服出納怕的技術要求較低，對精度和響應速度的要去遠遠低于機床和電子制造業(yè)。因此，價格成為首要參考標準。
目前在本行業(yè)表現(xiàn)最好的品牌包括松下、三洋、倫茨，三菱和西門子。
