qc檢驗員(QC的基本常識)
1.QC的基本常識
一、規(guī)格不符 序號 缺陷 產(chǎn)生原因 1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時縫位超差。
二、縫制不良 2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。 3、跳針——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。
4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。 5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。
6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。 7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。 9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。 11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。
12、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。 13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。
14、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。
16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。
18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。 19、不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準(zhǔn)。
22、對條、對格不準(zhǔn)——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。 23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。 25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。
26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘 三、污跡 28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。 30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。
31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。 32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。
33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。 34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。
四、整燙 35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。
38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。 五、線頭 39、死線頭——后整理修剪不凈。
40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 六、其它 41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。
42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。 43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。
44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。 45、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。
46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。 47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。
48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。 49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。
50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。 51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
52、套結(jié)不準(zhǔn)——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。 53、釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。
54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。 55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。
56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。 57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。 59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。
60、外箱嘜頭印錯——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯。
2.求QC工作人員要了解的基本知識
Cp：過程能力指數(shù)
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：標(biāo)準(zhǔn)上限
LSL：標(biāo)準(zhǔn)下限
6Q：過程能力
u：過程中心
CPL：下限過程能力指數(shù)
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限過程能力指數(shù)
公式=（USL-u）/3Q
CPK：實際過程能力指數(shù)
公式=min{CPL,CPU}
Cpk計算：（Cpk=1.33為最好），確定數(shù)據(jù)為正態(tài)、為穩(wěn)態(tài)。
MSA：測量系統(tǒng)分析
這個要用6Q的Minitab軟件來計算比較方便
DPU：單位產(chǎn)品缺數(shù)
公式=缺陷數(shù)/單位產(chǎn)品數(shù)
DPO：機會缺陷數(shù)
公式=缺陷數(shù)/（產(chǎn)品數(shù)*機會數(shù)）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P過程合格率
影響Cpk的兩個因素：
a、標(biāo)準(zhǔn)要求
b、平均值
抽樣----是為了解決樣本的代表性
----簡單隨機抽樣：簡單的隨機抽樣（SRS）。
----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。
----聚類抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機抽取幾小份，再抽取一定數(shù)量。
----系統(tǒng)抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線，不適全周期性數(shù)據(jù)）。
----子群抽樣：每隔多少時間抽一次樣（不適全周期性數(shù)據(jù)）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽
QC四個階段：P計劃、D執(zhí)行、C檢查、A處理
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3.作為一名QC應(yīng)聘時,要了解哪些知識
一、原材料檢驗（IQC）
1、原進廠檢驗包括三個方面：
① 庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。
②質(zhì)檢：檢驗原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗規(guī)定，一般采用抽檢方式。
③試檢：取小批量試樣進行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。
2、來料不合格的處理：
①標(biāo)識：在外包裝上標(biāo)明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標(biāo)識牌等。
②處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。
③糾正措施：對供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。
3、緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進行特殊標(biāo)識并記錄，以便需要時進行追蹤。
4、特采：① 從非合格供應(yīng)商中采購物資——加強檢驗。
②檢驗不合格而采用的物資——挑選或修復(fù)后使用。
5、應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：
①投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。
②生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。
③在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。
二、過程檢驗（IPQC）
1、IPQC的檢驗范圍包括：
①產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。
②人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。
③設(shè)備：設(shè)備運行狀態(tài)，負(fù)荷程度。
④工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。
⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。
2、工序產(chǎn)品檢驗：對產(chǎn)品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品特性，檢驗方式更靈活。
3、質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。
4、質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產(chǎn)品。
5、員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實行自檢，檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序。可提高產(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時有突發(fā)異?，F(xiàn)象。
6、員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動積極性，但也會引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異?，F(xiàn)象。
7、多種方式的結(jié)合：有機結(jié)合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。
8、工序品質(zhì)檢驗：對人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗。
三、成品出廠檢驗（OQC）
成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。
1、檢驗項目包括：
①成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。
②成品標(biāo)識檢驗：如商標(biāo)批號是否正確。
③成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。
④成品性能檢驗。
批量合格則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗合格
4.IQC應(yīng)該具備那些基本知識和技能
一些品管方面的專業(yè)知識，比如QC的類別，如FQC,IQC,IPQC,OQC,QA等等職位相關(guān)的內(nèi)容.還要知道一些專業(yè)術(shù)語及意義，比如：AQL,CSI（客戶滿意度 Customer Satisfaction Index）等。
2，關(guān)于對產(chǎn)品的判定能力，和發(fā)生不良狀況時的應(yīng)對措施，QC與生產(chǎn)部門之間的關(guān)系應(yīng)該怎么處理等等的問題。
3，自我介紹，你以前的工作經(jīng)歷，離職原因等。
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
AQL標(biāo)準(zhǔn)
AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標(biāo)準(zhǔn)，普遍應(yīng)用于出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標(biāo)準(zhǔn)有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040, AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0。40,AQL0。65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5, AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗上。在 AQL 抽樣時，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗就相對較嚴(yán)。下面就不同的AQL列表說明：
1 ) AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數(shù)值 =使用箭頭上面的第一數(shù)值
抽樣數(shù)量是以一般檢驗II級檢驗水來進行的。
2 ) AQL0.010----0。10 是用電子產(chǎn)品，醫(yī)療器械等檢驗
AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
IQC(incoming quality control)意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。
IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。
OQC
成品出廠檢驗（OQC） 成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標(biāo)識檢驗：如商標(biāo)批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗合格。
5.應(yīng)聘電子行業(yè)QC,需知道那些基本知識
一、應(yīng)聘電子行業(yè)QC基本知識：
1、有過跟線經(jīng)驗，懂ISO(International Organization for Standardization 中文的意思：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)體系管理；
2、熟悉電子性能和外觀檢驗；
3、對電子檢驗中發(fā)生的主要問題能夠初步判定其原因；
4、客訴處理的相關(guān)的工作經(jīng)驗；
5、英語水平日常溝通無問題；
6、熟練掌握辦公軟件、郵件、報告制作；
7、溝通協(xié)調(diào)，分析解決問題的能力；
8、懂基本的電子知識；
9、懂PCBA(Printed Circuit Board +Assembly 中文的意思：制作流程)檢查流程、能看懂QC檢查資料。
二、電子行業(yè)QC工作職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的跟進、質(zhì)量計劃和工作指引的編寫；
2、負(fù)責(zé)不良產(chǎn)品、異常問題的分析，改善及跟進；
3、負(fù)責(zé)對供應(yīng)商的審廠，評估和管理；
4、行使檢驗職責(zé)，填寫相應(yīng)的檢驗記錄表單；
5、對檢驗中發(fā)生的問題進行處理過程跟蹤；
6、每月對檢驗數(shù)據(jù)進行匯總、統(tǒng)計，填寫英文報告；
7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦其它工作內(nèi)容。
三、QC定義：
QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文"質(zhì)量控制"。在ISO9000:2005對質(zhì)量管理（Quality Planning）定義是："在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動"。質(zhì)量控制定義是："質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求"。按產(chǎn)品在過程的控制特點、次序，產(chǎn)品質(zhì)量控制可劃分為四個階段：進料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、制程質(zhì)量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗證（Final Quality Control縮寫為FQC）和出貨質(zhì)量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。組織為滿足質(zhì)量要求會設(shè)置質(zhì)量管理及質(zhì)量控制的部門（Quality Control Department），安排從事質(zhì)量控制職能的質(zhì)量控制人員（Quality Control Personnel）、通常質(zhì)量控制職能由質(zhì)量檢驗員（Quality Checker簡稱QC）和質(zhì)量工程師（Quality Engineer簡稱QE）分擔(dān)。
6.關(guān)于品管知識所有全面知識
品管部是加工企業(yè)內(nèi)的重要部門，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運行，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督，以及與上級質(zhì)量監(jiān)督檢驗局的接洽事宜。
日常生產(chǎn)中，品管部監(jiān)控工廠、車間生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況的方方面面。 目錄1品管（QM）簡介2QC舊七大手法1品管（QM）簡介企業(yè)管理術(shù)語，是“品質(zhì)管理[1]”、“質(zhì)量管理”的簡稱，指產(chǎn)品質(zhì)量控制的行為，也指質(zhì)檢工作崗位，或質(zhì)檢人員，按生產(chǎn)工藝流程的階段品管分為：IQC(Incoming Quality Control，意思為來料質(zhì)量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意為制造過程中的質(zhì)量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出貨品質(zhì)管制)等。
1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。
質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。
在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。
2.有些推行ISO9000[2]的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責(zé)在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過Sample Inspection來Detect defect。
每個企業(yè)對這種崗位的具體要求也會稍有偏差。2QC舊七大手法即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
推行QC七大手法[1]的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把品管統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
7.IpQC需要懂哪些知識
IPQC需要學(xué)習(xí)的知識
基本知識
一、必須掌握產(chǎn)品質(zhì)量基本名稱：
1. 外觀質(zhì)量名稱包括：縮水、頂白、頂高、劃傷、料花、麻點、披峰、熔接線、變形、料脆（開裂）、混色、缺膠、多膠、油污、拉白、拉裂、批傷、黑點、雜色、拖傷、模痕、冷膠、段差、燒焦、氣紋、脫皮、氣泡、色差。
2. 從結(jié)構(gòu)上必須注意的質(zhì)量問題：斷針，多膠、缺膠。按各客戶樣板比較是否一樣；凡是反復(fù)上、下模具修理的，再次上機生產(chǎn)時必須嚴(yán)格對板檢測該新產(chǎn)品外觀及尺寸是否符合要求。
3. 顏色的比較方法：與樣板或色板對比有無色差現(xiàn)象。
4. 外觀判斷基準(zhǔn)條件：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500 mm~550mm ，（照度達600 Lux~800Lux），被檢物表面與眼睛距離：25~30cm，視線與被檢物表面角度為 45 ±15°，檢驗時間：≦5--10s，在任何角度下實施目測。（檢驗員視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。）
二、檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1.采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CRITICAL 0 ,MAJOR 0.65 及 MINOR 1.5。（具體檢驗時參見表格）
2.按客戶要求進行檢驗。
三、了解公司作業(yè)流程
詳細(xì)參照ISO9000文件
1.熟悉了解各個產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)不同的產(chǎn)品有不同的特性，我們做到隨機應(yīng)變，靈活運用方法做好生產(chǎn)過程控制。 多記，發(fā)現(xiàn)問題的時間、問題及結(jié)果，多反饋，反饋各部門上級領(lǐng)導(dǎo)。
巡機發(fā)現(xiàn)問題時，要查出 哪個環(huán)節(jié)上出問題 ，尋找原因 （注塑不良還是人為不良原因），該環(huán)節(jié)上作出有效指導(dǎo)方法
2.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)少些質(zhì)量問題對不上樣板的，
自己又不敢作主的，
要及時把有關(guān)缺陷信息向部門主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。
3.對該班生產(chǎn)的產(chǎn)品，務(wù)必做好相應(yīng)標(biāo)識，而且標(biāo)識不能錯誤，
清晰、端正、日期、班次、數(shù)量等。
4.對該班的不合格品，應(yīng)當(dāng)天填寫《不合格處理報告》
內(nèi)容必須詳細(xì)描述，交有關(guān)負(fù)責(zé)人簽收。
5.A《巡機報表》、B《不合格處理報告》、C
《質(zhì)量異常改善通知書》使用方法：
A
.記錄檢驗結(jié)果，將發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、發(fā)現(xiàn)時間、通知負(fù)責(zé)人、負(fù)責(zé)跟進結(jié)果做好相應(yīng)的記錄。
B.對該班生產(chǎn)有不合格品，
就一定要寫，對廠外退貨回來，如果可以做返工處理的，同樣也用這表格。
C.對某些產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重問題，
或許在三番五次通知都得不到解決的，應(yīng)必須填寫《質(zhì)量異常通知書》
如主管、領(lǐng)班拒簽的，交廠長審批處理。
6.對該班機臺更換模具時，必須做到及時收發(fā)副板和《質(zhì)檢指導(dǎo)書》，做到機邊生產(chǎn)的產(chǎn)品與機臺掛的指導(dǎo)書和副板是一致的，有些對更換機種時，及時對機臺尾數(shù)做好相應(yīng)的標(biāo)識，不要造成不同產(chǎn)品混放。
四、生產(chǎn)要素變動后注意事項
一、工藝參數(shù)變動
1. 增加了壓力：注意產(chǎn)生披峰（周邊披峰、孔位披峰）、頂白、拉裂、粘模、燒焦、尺寸變大、產(chǎn)品處較薄處、近水口處有無不規(guī)則縮水、拖花。
2. 降低了壓力：注意產(chǎn)生縮水、走料、夾水紋明顯且熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易發(fā)亮。
3. 加快了射速：注意生產(chǎn)披峰、燒焦。
4. 減慢了射速：注意生產(chǎn)縮水，走料、夾水紋明顯熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易以亮。
5. 增加了注射時間：注意頂白、粘模、拉裂、披峰。
6. 減少了注射時間：注意有無縮水、走料。
7. 增加了溫度：增加料筒溫度產(chǎn)生變色、料脆、披峰、變形；增加了模溫容易產(chǎn)生披峰、變形、粘模。
8. 降低了溫度：降低料筒溫度產(chǎn)生變色、縮水、走料、混色、波浪紋、夾水紋明顯且熔接處脆弱。
9. 降低了模溫：縮水、走料、夾水紋明顯且熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易發(fā)亮。
