6s及其標準與要求(6S的有那些?)
1.6S的基礎知識有那些?
kkpfai
[學者] 6S管理的內容
5.1 整理
明確區(qū)分“要”和“不要”的東西，把不要的物品從現場徹底清除。例如：作廢的文件、資料，多余的辦公設備、家具及其它物品等。將必要物品的數量降低到最低程度。
整理是個永無止境的過程，貴在日日做、時時做，工作場所和環(huán)境才能始終保持良好狀態(tài)。
5.2 整頓
將“要”的東西依照規(guī)定的位置擺放整齊，加以標識，使之一目了然，使所需物品始終處于能夠高效地可取和放回的狀態(tài)，使用方便節(jié)約找各類物品的時間。對必要的物品根據用處、用法和使用頻率進行定置管理，明確數量，加以標識，按照取放方便的原則擺放整齊，做到井然有序。固定物品要定置放置，標識清楚，準確，有效。
●辦公室：按照定置管理的規(guī)定，制作同一格式的定制圖，圖上標明各類辦公家具的固定位置，并將該圖按規(guī)定高度貼于辦公室門里側。
●辦公桌：計算機、打印機、電話、傳真機、茶杯等物品應按定制圖標明的位置擺放。除此之外，桌上只能擺放未完成工作的文件、資料、紙筆等在用的物品，并擺放有序。如果離開辦公室，要將涉密的文件、資料等放入保密柜。
●保密柜：保密柜里側門上要粘貼統(tǒng)一格式的文件盒目錄。文件、資料等要裝入文件盒，文件盒脊裝填統(tǒng)一格式的標簽，文件盒內裝入統(tǒng)一格式的文件目錄（文件盒目錄、文件目錄、文件盒脊標簽等另發(fā)電子文檔）。
●茶水柜：可以擺放暖壺、茶葉桶、茶杯、報紙要整齊擺放。
●接待用的折疊椅：不用時應隨手折起放在固定位置處。
5.3 清掃
應使辦公場所、教學現場及各種設備處于無垃圾，無污垢的潔凈狀態(tài)。它的前提是已經進行了整理、整頓。包括將辦公桌、窗臺、玻璃、暖氣、照明燈及其后邊等衛(wèi)生死角清理干凈。辦公場所、教學現場保持干凈整潔，辦公設施、設備完好。同時編制6S區(qū)域清掃責任表，明確區(qū)域清掃的對象、時間、要求，并落實責任人，按照6S區(qū)域清掃責任表的要求進行日常例行清掃和確認。
5.4 清潔
將整理、整頓、清掃的實施制度化、規(guī)范化，經常進行整理、整頓和清掃，并貫徹執(zhí)行到日常的6S工作之中，維持整理、整頓、清掃的成果，使其成為一種制度和習慣，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。實施了就不能半途而廢，必須堅持制度和加強監(jiān)督，防止回到原來的混亂狀態(tài)。
5.5 素養(yǎng)（教育）
在進行整理、整頓、清掃的同時，中心全體職工要正確認識6S管理的意義，培養(yǎng)具有良好的工作和生活習慣，自覺遵守中心各項規(guī)章制度，愛崗敬業(yè)，自我管理，具有團隊精神的職工。
5.6 安全
6S管理中的安全包括生產安全、生活安全、交通安全、消防安全、保衛(wèi)保密安全等各種安全。安全應貫穿于我們工作的全過程，在6S的具體工作中，要強調職工養(yǎng)成良好的安全防范意識，時時消除安全隱患，做到責任落實、措施到位，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件的發(fā)生，達到安全管理控制。
回答：2006-08-28 22:51
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2.6s管理知識
什么是“6S管理”
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
1.整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2.整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
3.清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。
4.清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
5.素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。
6.安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
5S
5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱5S。
5S起源于日本，通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）
2、遵守規(guī)定的習慣
3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
3.6s的標準
6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
1.整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。 目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2.整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。 目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
3.清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。
4.清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。 5.素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。 6.安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下（一）食堂“6S活動” 檢查標準及核查評比 項 目 檢 查 內 容 評分范圍 檢查得分 1.整理 （15） 是否把永遠不可能用的物品清理掉 0—3 是否把長期不用，但有可能用的物品放置指定地點 0—3 是否把經常使用的物品放在容易取到的地點 0—3 廚房內物品是否雜亂 0—3 操作臺是否干凈整潔 0—3 2.整頓 （20） 桌椅是否擺放整齊、有序 0—4 物料、廚具放置是否整齊、有序 0—4 炊事械具或用具是否干凈 0—4 是否按時開膳、擺隊買菜、就餐 0—4 食堂的一切設備、餐具有無登記帳目 0—4 3.清掃 （15） 飯桌是否擦拭干凈無灰塵 0—3 垃圾簍有無溢滿 0—3 地面、墻面是否干凈整潔 0—3 炊事械具或用具有無消毒處理 0—3 物料架、物料是否清潔 0—3 4.清潔 （20） 炊事人員的個人衛(wèi)生是否做好 0—4 有無閑雜人員進入廚房 0—4 地面、衛(wèi)生死角區(qū)是否保持整潔 0—4 有無腐爛、變質食物 0—4 下班后垃圾簍衛(wèi)生有無清理 0—4 5.素養(yǎng) （15） 職員有無佩戴廠牌、穿載勞保用品 0—3 是否敬崗愛職，對工作認真負責 0—3 工作是否積極、主動、熱情 0—3 個人禮儀及精神狀態(tài)是否良好 0—3 是否遵守公司的一切規(guī)章制度和操作規(guī)程 0—3 6.安全 （15） 電話線、電路線有無雜亂布置 0—3 是否隨手關燈及水龍頭 0—3 通道是否空出、不雜亂 0—3 工作人員下班前，是否關好門窗及各類電源開關 0—3 易燃、易爆物品是否嚴格按規(guī)定放置 0—3 結果分析與要求 總分 （二）廠區(qū)公共區(qū)域“6S活動” 檢查標準及核查評比 項 目 檢 查 內 容 評分范圍 檢查得分 1.整理 （20） 是否把永遠不可能用的物品清理掉 0—10 是否把長期不用，但有可能用的物品放置指定地點 0—3 是否把經常使用的清潔工具放置指定地點 0—2 廠區(qū)公共區(qū)域物品是否雜亂 0—5 2.整頓 （10） 廠區(qū)公共區(qū)域物品放置是否整齊、有序 0—5 清潔工具是否干凈，垃圾桶外觀是否清潔 0—5 3.清掃 （20） 廠區(qū)公共區(qū)域是否有果皮、紙屑、廢物、煙頭等 0—10 公共浴室、廁所是否每天清掃、清潔至少一次 0—5 花園每周至少清掃一次，樹木是否有掛物 0—5 4.清潔 （20） 地面、衛(wèi)生死角區(qū)是否保持整潔 0—8 廠區(qū)公共區(qū)域是否有蜘蛛網 0—6 垃圾桶有無溢滿，每天至少清理一次 0—6 5.素養(yǎng) （15） 有無佩戴廠牌、穿載勞保用品 0—3 是否敬崗愛職，對工作認真負責 0—3 工作是否積極、主動、熱情 0—3 個人禮儀及精神狀態(tài)是否良好 0—3 是否遵守公司的一切規(guī)章制度和操作規(guī)程 0—3 6.安全 （15） 廠區(qū)公共區(qū)域通道是否空出、不雜亂 0—5 是否關好廠區(qū)公共區(qū)域門窗及各類電源開關、設備 0—5 易燃、易爆物品是否嚴格按規(guī)定放置 0—5 結果分析與要求。
4.6S管理的標準指什么
1、整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
2、整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放。
3、清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈環(huán)境。
4、清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。
5、素養(yǎng)（SHITSUKE）：每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。
6、安全（SECURITY）：每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。
擴展資料
6S管理的作用：
1、提升員工歸屬感：
6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。
2、減少浪費：
企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。
3、保障安全：
降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。
參考資料來源：百度百科-6S管理
5.企業(yè)實施6S管理有哪些標準
一、辦公室“6S”管理標準1、辦公桌面的文件夾規(guī)劃整齊，標識清晰，擺放在統(tǒng)一的一面，臨時使用的辦公用品放靠在對應的一邊，且擺放整齊，下班前辦公臺及時清理，把辦公用品放入抽屜內。
平時不得將廢紙、報刊放在桌面上。2、辦公室不放置與辦公無關的私人用品。
3、文件柜、資料柜內的文件分類歸檔，標識清晰、整齊放置、不零亂。4、辦公臺、窗戶、地板保持干凈。
5、個人儀容儀表端正、整潔，上班期間戴工作牌。6、下班離開前做到人離、燈熄、關好空調、窗戶，鎖好門等安全防范工作。
7、消防器材保持清潔衛(wèi)生、擺放整齊有序，并保證有效，能正常使用。二、職工食堂“6S”管理標準1、工作人員：衣著整潔，男生不蓄長發(fā)、胡子，女生束上頭發(fā)，雙手不蓄指甲，具有衛(wèi)生及作業(yè)安全知識。
2、廚房：地面清潔無污垢無異味，無垃圾堆積，排水溝暢通；灶臺、案臺無異物，保持干凈狀態(tài)；粗加工間要求內設蔬菜類、肉類、水產品類食品清洗池各一個，三類食品應設有獨立的砧板臺及砧板和刀具，保持干凈且定位放置；食品容器要生、熟分開使用，保潔柜、冰箱、櫥柜干凈無臟亂且有專人管理；安全使用水電。3、餐具：用過的餐具、炊具要及時消毒，并擺放在指定位置，保持整齊、干凈，確保用餐安全衛(wèi)生。
4、餐桌/椅：擺放整齊，桌面清潔，并設有專人定時打掃。5、餐廳：地板光亮，墻壁、天花板沒蜘蛛網，廳內無異味，無蒼蠅，門、窗玻璃明亮、無污垢，日光燈和風扇要保持干凈，及時更換和維持。
6、儲物間：按規(guī)劃圖放置物品，不能放無效消毒劑、煤油、汽油、殺蟲劑等物品，要做好防鼠、蟑螂等措施。三、員工宿舍“6S”管理標準1、房間要保持通風、無異味，地面要保持清潔，無雜物、煙頭，墻壁天花板無污漬、刻畫、積塵蛛網，垃圾桶要及時清理。
2、廁所無異味、無積水、無垃圾、便池無污漬、地面清潔、前后壁天花板無蛛絲積塵。3、洗澡間地面清潔無垃圾，墻壁無蛛絲、積塵、污跡，設施完好，無跑冒滴漏現象。
4、保持室內設施完好。房間內、床上用品干凈整潔、擺放整齊，通道暢通。
5、嚴禁在宿舍里私拉或亂接電源線，如需安裝電源插座須寫申請，由指定人員進行安裝。6、休息時間男員工不能進入女員工宿舍，女員工也不能進入男員工宿舍，不準在宿舍里大聲吵鬧，以免影響別人休息。
7、不得私自留宿外來人員，有親朋來廠需要留宿應獲得行政人事部同意。8、嚴禁在宿舍內賭博或其它非法活動。
四、生產車間（含原料驗收陽臺）“6S”管理標準1、生產車間需懸掛定置圖，地面劃線清楚，功能分區(qū)明確，通道暢通，不準有物品占用通道或壓通道線。所有物品按定置圖要求擺放，用完隨時歸位，并進行整理、整頓，保證現場沒有無用或長久不用的物品。
2、計量器具定期送檢，保持良好狀態(tài)，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂。流動器具定位放置，用后及時歸位。
3、加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊，標識清楚，當日要使用的物料才可擺放在現場，且擺放整齊。合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。
4、建立整理、整頓、清潔責任制，地面劃分區(qū)域，落實到人，門窗、墻壁定期清潔，每次下班前清掃一次，保持地面無污物、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蛛網等臟物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。垃圾桶（箱）應每日清理，保持外表面清潔。
5、沒有與生產車間現場生產無關的物品，廢棄物、維修后物品殘物及時清理，個人物品不得帶入生產車間。6、工器具要求班后分類堆放整齊，使用過程也要整齊有序不可亂放，且符合衛(wèi)生要求。
7、化學品要求標識上鎖，不同化學品應有明確標識。8、陽臺CO瓶要有保護設施及安全標識。
9、生產員工嚴格按操作規(guī)范、工藝紀律執(zhí)行、杜絕不合格品產生，對質量問題應嚴格找出根本原因予以糾正，嚴以律己。10、生產員工進廠應儀容整潔，佩帶工作證，精神狀態(tài)飽滿，充滿活力，男工不得頭發(fā)、胡須過長。
進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，女工長發(fā)束起。11、消防器材保持清潔衛(wèi)生、擺放整齊有序，有明確責任人，并保證有效，能正常使用。
五、更衣室及消毒通道“6S”管理標準1、更衣室地板、墻壁、天花板清潔衛(wèi)生。2、更衣室工衣、水鞋、圍裙分類掛放整齊、標識明確。
3、洗手間干凈衛(wèi)生無異味，員工上洗手間需按規(guī)定換鞋及洗手。4、洗衣房干凈衛(wèi)生，化學品管理嚴格，待洗及洗好的工服分區(qū)存放。
5、勞保用品室物品分類分區(qū)擺放、標識明確。6、員工進入車間有人檢查穿戴是否符合要求，是否帶個人物品及違禁物品進入車間。
7、員工在消毒通道按公司規(guī)定洗手消毒后方可進入車間。 六、化驗室“6S”管理標準1、檢驗辦公區(qū)無沒用物品，文件擺放歸檔整齊便于及時查找。
2、門窗、玻璃保持明亮干凈，窗臺上無雜物，墻壁和天花板干凈，無臟污，工作鞋保持干凈整齊。3、設備儀器、器皿器具、藥品、樣品放置整齊，標識明確，表面沒有污垢、粉塵。
4、化驗室儀器定期計量校準，過期試劑及時處理不得繼續(xù)使用，高風險菌株及試劑需有安全防護措施。七、冷庫“6S”管理標準1、產品按各號倉庫區(qū)域。
6.車間6S管理的標準內容有哪些
所謂6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）
SHITSUKE（修養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六項，因為六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。引入中國培訓網的資料，對于管理人員來說，做好6S，能夠讓現場井然有序，把異常發(fā)生率降到最低，這樣員工才會心情舒暢的工作。所以，6S是管理的基礎，6S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標，6S做不好的干部，其他工作也做不好。對于員工來說，6S是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會混亂，工具找不到，設備經常壞，物料經常出問題，生產不順暢，投訴經常有……在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效率。所以6S是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。
7.請簡述6s管理的主要內容
一、6S的內容：
1、所謂6S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。
2、由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。
二、具體含義：
1、整理 ：定期處置不用的物品
2、整頓 （金牌標準）：30秒內就可找到所需物品
3、清掃 ：自己的區(qū)域自己負責清掃
4、清潔 ：明確每天的6S時間
5、素養(yǎng) ： 嚴守規(guī)定、團隊精神、文明禮儀
6、安全 ： 嚴格按照規(guī)章、流程作業(yè)
擴展資料：
一、6S的作用
1、6S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動，它有助于消除企業(yè)在生產過程中可能面臨的各類不良現象。
2、6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。
3、因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的。
二、管理體系
1、6S管理體系是將多元化業(yè)務與資產劃分為戰(zhàn)略業(yè)務單元，并將其作為利潤中心進行專業(yè)化管理，由此推進利潤中心業(yè)務戰(zhàn)略的構建、落實、監(jiān)控和執(zhí)行的一整套管理體系。
2、6S管理體系的組織領導及監(jiān)督執(zhí)行機構是集團常務董事會下設的6S管理委員會。
3、6S管理體系通過管理運行的規(guī)范以及管理理念的引導，對推動企業(yè)集團的業(yè)務重組和利潤中心專業(yè)化，形成和完善的行業(yè)戰(zhàn)略、地域戰(zhàn)略、組織戰(zhàn)略、人才戰(zhàn)略、財務戰(zhàn)略，發(fā)揮了根本性的作用。
參考資料來源：百度百科：6S管理體系
8.6S現場管理的內容
一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點來考慮的。
6S在5S的基礎上加上安全，7S=5S+安全+節(jié)約，8S=5S+安全+節(jié)約+學習。
但是一般大公司都是說5S，因為5S是一個整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），一個管理循環(huán)，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現得淋漓盡致。這里我將5S的內容說一下（關鍵看后三點）：
1.整理----將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的。
2.整頓----對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，定位標示（不必要的也需要整頓）。
3.清掃----把工作場所各個角落打掃干凈，清掃就是點檢。這里突出點檢，拿點檢表點檢就是5S工作之中的一部分。
4.清潔----改善臟污發(fā)生源、問題源，并將前3S的內容制度化、規(guī)范化。這里突出改善。
5.素養(yǎng)----通過教育訓練、活動、監(jiān)督等工作，讓大家養(yǎng)成按標準作業(yè)習慣。這里突出監(jiān)督。5S是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監(jiān)督的。
這里舉個例子，讓大家更加容易理解。
車間里經常有水。廠長下定決心要整改，這是他實施的幾個步驟：
1.叫齊員工全部到車間整理所有管道，將入水管、出水管、進油管、出油管、氣管、輸料管、電線等所有管線分別整理包扎好，并且標示好所屬機臺、進出管及里面的物質。
2.在原有的點檢表里面增加了一些點檢管線的項目，頻率有日、周、月的項目。
3.作業(yè)員或技術員每天定時點檢自己機臺的管線狀況。
4.當作業(yè)員或技術員發(fā)現管道漏水或破裂，有專人進行去分析根本原因并解決，保證明天不再重復發(fā)生，或其它機臺重復發(fā)生。
5.將問題的根本進行管控（取消、取代、硬件管控、測量、點檢等手段），并不定時去檢查該環(huán)節(jié)。比如：如果水管是由于摩擦破損導致漏水，如果改善手段是扎起來不讓它與其它地方磨損，那么就要經常去監(jiān)督這個改善手段是否有效。如果有效需要修改相關標準，并對相關人員培訓。
在以上幾點中，第1點包括整理、整頓，第2、3點屬于清掃的內容，第4點屬于清潔的內容，第5點屬于素養(yǎng)的內容。 所以那些安全、節(jié)約、學習之類S的是插不進去的，因為它是一個管理循環(huán)！
