質量管理五大工具試題(質量體系的五大工具分別是什么?)
1.質量體系的五大工具分別是什么?
APQP(Advanced Product Quality Planning)即產(chǎn)品質量先期策劃，是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。
產(chǎn)品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。 有效的產(chǎn)品質量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
產(chǎn)品質量策劃有如下的益處： ◆ 引導資源，使顧客滿意； ◆ 促進對所需更改的早期識別； ◆ 避免晚期更改； ◆ 以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品。 SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計過程控制，主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產(chǎn)過程進行適時監(jiān)控，科學區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定從而達到提高和控制質量的目的。
SPC非 常適用于重復性的生產(chǎn)過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統(tǒng)計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系 統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗證工作。 ⊙SPC實施意義 可以使企業(yè)： ◆ 降低成本 ◆ 降低不良率，減少返工和浪費 ◆ 提高勞動生產(chǎn)率 ◆ 提供核心競爭力 ◆ 贏得廣泛客戶 ⊙實施SPC兩個階段 分析階段：運用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，使過程能力足夠。
監(jiān)控階段：運用控制圖等監(jiān)控過程 ⊙SPC的產(chǎn)生： 工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質量成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗的質量控制方法已不能適應當時經(jīng)濟發(fā)展的要求，必須改進質量管理方式。 于是，英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計方法代替事后檢驗的質量控制方法。
1924年，美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對過程變量進行控制，為統(tǒng)計質量管理奠定了理論和方法基礎。 ⊙SPC的作用： 1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預測。
2、提高產(chǎn)品質量、生產(chǎn)能力、降低成本。 3、為制程分析提供依據(jù)。
4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統(tǒng)采取措施的指南。 FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析，是在產(chǎn)品/過程/服務等的策劃設計階段，對構成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對構成過程，服務的各個程序逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風險，從而預先采取措施，減少失效模式的嚴重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。
⊙FMEA種類： 按其應用領域常見FMEA有設計FMEA(DFMEA)和過程FMEA(PFMEA)，其它還有系統(tǒng)FMEA，應用FMEA，采購FMEA，服務FMEA。 MSA:Measurement System Analysis的簡稱 MSA測量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。
PPAP：生產(chǎn)件批準程序（Production part approval process） ⊙PPAP生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗報告，外觀檢驗報告，功能檢驗報告， ⊙材料檢驗報告；外加一些零件控制方法和供應商控制方法； ⊙主要是制造形企業(yè)要求供應商在提交產(chǎn)品時做PPAP文件及首件，只有當PPAP文件全部合格后才能提交；當工程變更后還須提交報告。 PPAP是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質量的一種管理方法。
2.IATF16949五大工具是哪五個?
1、APQP（先期產(chǎn)品質量策劃）
APQP強調在產(chǎn)品量產(chǎn)之前，通過產(chǎn)品質量先期策劃或項目管理等方法，對產(chǎn)品設計和制造過程設計進行管理，用來確定和制定讓產(chǎn)品達到顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質量策劃的目標是保證產(chǎn)品質量和提高產(chǎn)品可靠性，它一般可分為以下五個階段：
第一階段：計劃和確定項目（項目階段）；
第二階段：產(chǎn)品設計開發(fā)驗證（設計及樣車試制）；
第三階段：過程設計開發(fā)驗證（試生產(chǎn)階段）；
第四階段：產(chǎn)品和過程的確認（量產(chǎn)階段）；
第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產(chǎn)階段后）。
2、FEMA（失效模式及后果分析）
FEMA體現(xiàn)了防錯的思想，要求在設計階段和過程設計階段，對構成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件及過程中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采用必要的措施，以提高產(chǎn)品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。
FEMA從失效模式的嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）三方面分析，得出風險順序數(shù)RPN=S*O*D，對RPN及嚴重度較高的失效模式采取必要的預防措施。FMEA能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機會，是汽車業(yè)界認可的最能減少“召回”事件的質量預防工具。
3、MSA（測量系統(tǒng)分析）
MSA是使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。
測量系統(tǒng)的誤差對穩(wěn)定條件下運行的測量系統(tǒng)，通過多次測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特性的偏倚和方差來表征。一般來說，測量系統(tǒng)的分辨率應為獲得測量參數(shù)的過程變差的十分之一，測量系統(tǒng)的相關指標有：重復性、再現(xiàn)性、線性、偏倚和穩(wěn)定性等。
4、PPAP（生產(chǎn)件批準程序）
PPAP是指在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，提供樣品及必要的資料給客戶承認和批準，來確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的設計要求和規(guī)范。
需要進行PPAP的包括新產(chǎn)品、樣件糾正、設計變更、規(guī)范變更及材料變更等情況；提供的文件可以包括以下方面：樣件、設計記錄、過程流程圖、控制計劃、FEMA、尺寸結果、材料/性能試驗、質量指數(shù)、保證書PSW、外觀批準報告AAR等19項目，只有PPAP認可后才可向客戶批量供貨。
PPAP中提交文件分為五個等級，汽車車行業(yè)中等級3為默認提交等級，提交的文件包括保證書、產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)等。
5、SPC（統(tǒng)計過程控制）
SPC 體現(xiàn)了預防和減少變差的思想，是指應用統(tǒng)計分析技術對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量的隨機波動與異常波動，對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質量的目的。
SPC使用的工具是控制圖，控制圖是通過對生產(chǎn)過程中主要特性值進行測定、按時間序列描點、評估監(jiān)測特性在控制圖中的位置及趨勢，從而判定過程是否異常的質量工具。
3.質量管理五大工具是什么
質量管理五大工具，也稱品管五大工具。
包括： 1、統(tǒng)計過程控制（SPC,Statistical Process Control） SPC(Statistical Process Control)是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標準化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。 2、測量系統(tǒng)分析（MSA,Measurement System Analyse） 測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數(shù)的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
MSA()使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析。以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA,Failure Mode & Effect Analyse） 在設計和制造產(chǎn)品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。
4、產(chǎn)品質量先期策劃（APQP,Advanced Product Quality Planning） 產(chǎn)品質量先期策劃（或者產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。 定義及其他知識點： 產(chǎn)品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。
5、生產(chǎn)件批準程序（PPAP,Production Part Approval Process） PPAP生產(chǎn)件批準程序（Production part approval process） 為一種實用技術，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準承認的手續(xù)，驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術要求。 擴展資料： 質量管理是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現(xiàn)的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質量管理及其實施方法有所介紹。
朱蘭對質量管理的基本定義：質量就是適用性的管理，市場化的管理。 費根堡姆的定義：質量管理是“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業(yè)內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系?！?/p>
參考資料來源：百度百科—質量管理五大工具。
4.常用的質量管理工具有哪些 qcc pdca fmea
質量管理五大工具，也稱品管五大工具。
包括：1.統(tǒng)計過程控制（SPC,Statistical Process Control）;2.測量系統(tǒng)分析（MSA,Measurement System Analyse）;3.失效模式和效果分析（FMEA,Failure Mode & Effect Analyse）;4.產(chǎn)品質量先期策劃（APQP,Advanced Product Quality Planning）;5.生產(chǎn)件批準程序（PPAP,Production Part Approval Process）。
5.品質管理基礎知識
1.品質基礎理解品質的定義（這會區(qū)分你在品質管理的判斷基準）識別過程，流程，識別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標準，國家標準，客戶標準，潛在要求.2.管理基礎八大管理原則3.品質管理技術新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數(shù)理工具，掌握事實規(guī)律，運用數(shù)據(jù)說話，這是品質人說話的底氣.4.系統(tǒng)管理國際標準質量管理體系，行業(yè)規(guī)范體系要求，5.品質意識品質意識是建立在對品質管理常范規(guī)上的一種自然意識與要求，品質人有品質意識更多是后天對品質第一，對客戶第一原則的把握的反應.零風險品質管理理念（在這里我不倡導全面品質管理理念，零缺陷品質管理在于，高品質的達成非一日之功，品質人在于正視現(xiàn)實，不斷改善）6.品質改善與維護最基礎的PDCA，如果更深一層DMAIC，過程中要促使自身的溝通協(xié)調能力，品質人橫穿產(chǎn)品流通的所有領域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質人很可能成為投訴應急110，夾心餅，因此當眾表達，有效會議主持，培育傳遞品質文化與知識的技能屬品質人技術之外的必備之功.如果有興趣建議看書：QC之路，目標。
6.ts16949五大工具實施的重點內容是什么
1.APQP: Advanced Product Quality Planning
and Control Plan
產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃
2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects
Analysis
潛在的失效模式與后果分析
3. SPC: Statistical Process Control
統(tǒng)計過程控制
4. MSA: Measurement System Analysis
測量系統(tǒng)分析
5. PPAP: Production Parts Approval
Process
生產(chǎn)件批準程序
