鉗工題目(關(guān)于一份鉗工基礎(chǔ)試題,請(qǐng)幫忙給答案,謝謝了)
1.關(guān)于一份鉗工基礎(chǔ)試題,請(qǐng)幫忙給答案,謝謝了
有些是直接網(wǎng)上搜的，有些是自己答的，錯(cuò)了請(qǐng)諒解1重要性分四方面加工零件：一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來(lái)完成。
如：零件加工過(guò)程中的劃線(xiàn)，精密加工（如，刮削 挫削樣板個(gè)制作模具等等）以及檢驗(yàn)及修配等。裝配： 把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢驗(yàn)和試車(chē)等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。
設(shè)備維修：當(dāng)機(jī)械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)合修理。工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專(zhuān)業(yè)設(shè)備。
2有兩種 機(jī)修和工具鉗工 一種主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修修理工作。另一種主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。
3劃線(xiàn)，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機(jī)器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理。4銼刀 鉆 鉸刀 老虎鉗 臺(tái)虎鉗 車(chē)床 銑床 磨床5(1)臺(tái)式鉆床：可安放在作業(yè)臺(tái)上，主軸垂直布置的小型鉆床。
（2）立式鉆床：主軸箱和工作臺(tái)安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。（3）搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床。
它適用于大件和不同方位孔的加工。（4）銑鉆床：工作臺(tái)可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。
（5）深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。（6）平端面中心孔鉆床：切削軸類(lèi)端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。
（7）臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床。（8）多軸鉆床：立體鉆床，有多個(gè)可用鉆軸，可靈活調(diào)節(jié)。
（我自己覺(jué)得數(shù)控鉆床也算，看你自己寫(xiě)不寫(xiě)進(jìn)去了）6這個(gè)要看大小型號(hào)的，小的臺(tái)式放在作業(yè)臺(tái)上就可以了，大的肯定是要另外安放的一般放在空氣通風(fēng)良好，加工時(shí)周?chē)臻g寬裕，無(wú)易燃易爆物的環(huán)境中7帶好防護(hù)眼鏡就好，另外“禁止”帶手套，切記8必須是清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕氣體，遠(yuǎn)離溫差大以及有磁場(chǎng)的場(chǎng)所，另外不允許與其他雜物一并堆放。9鋼直尺、劃線(xiàn)平臺(tái)、劃線(xiàn)針、劃線(xiàn)盤(pán)、高度游標(biāo)卡尺、劃規(guī)、樣沖、V型架、角尺和角度規(guī)及千斤頂或支持工具等101.閱讀圖紙2.清理工件3.涂色4.劃線(xiàn)5.檢查、核對(duì)11 要保持劃針針尖尖銳，只有鋒利的針尖才能劃出準(zhǔn)確清晰的線(xiàn)條。
鋼絲制成的劃針用鈍后重磨時(shí)，要經(jīng)常浸入水中冷卻，以防退火變軟。不用時(shí)，劃針不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使針尖外露。
12在用劃線(xiàn)盤(pán)劃較長(zhǎng)直線(xiàn)時(shí)，應(yīng)采用分段連接劃法，這樣可對(duì)各段的首尾作校對(duì)檢查，避免在劃線(xiàn)過(guò)程中由于劃針的彈性變形和劃線(xiàn)盤(pán)本身的移動(dòng)所造成的劃線(xiàn)誤差。13讀數(shù)精度一般為0.02mm14沖點(diǎn)方法先外傾對(duì)中后立直。
先將樣沖外傾使尖端對(duì)準(zhǔn)線(xiàn)的正中，然后再將樣沖立直沖點(diǎn)。沖點(diǎn)要求位置準(zhǔn)確，深淺適當(dāng)；線(xiàn)短點(diǎn)少，線(xiàn)長(zhǎng)點(diǎn)多，交叉轉(zhuǎn)折必沖點(diǎn)。
另外中點(diǎn)不可偏離線(xiàn)條；在曲線(xiàn)上沖點(diǎn)距離要小些，如直徑小于20mm的圓周線(xiàn)上應(yīng)有四個(gè)沖點(diǎn)，而直徑大于20mm的圓周線(xiàn)上應(yīng)有八個(gè)以上沖點(diǎn)；在直線(xiàn)上沖點(diǎn)距離可大些，但短直線(xiàn)至少有三個(gè)沖點(diǎn)；在線(xiàn)條的交叉轉(zhuǎn)折處則必須沖點(diǎn)；沖點(diǎn)的深淺要掌握適當(dāng)，在薄壁上或光滑表面上沖點(diǎn)要淺，粗糙表面上要深些。15適用于機(jī)械加工中的內(nèi)、外角度測(cè)量，可測(cè) 0°-320° 外角及 40°-130° 內(nèi)角。
16劃線(xiàn)的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液17劃線(xiàn)從基準(zhǔn)開(kāi)始，按照?qǐng)D樣標(biāo)注的尺寸完成劃線(xiàn)劃線(xiàn)基準(zhǔn)的選擇原則通常選擇工件的平面、對(duì)稱(chēng)中心面或線(xiàn)、重要工作面作為劃線(xiàn)基準(zhǔn)。18(1)先分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)；（3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€(xiàn)全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；（4）正確使用劃線(xiàn)工具，劃出的線(xiàn)條要準(zhǔn)確、清晰；（5）劃線(xiàn)完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。
191.輕拿輕放，禁止撞擊2.保持工具清潔，可適當(dāng)涂機(jī)油防銹（反正就是要保證它的精度就OK了）20請(qǐng)參考第18題第5小點(diǎn)填空1 鉆頭軸心線(xiàn)與砂輪表面之間的位置關(guān)系（反正是118度的標(biāo)準(zhǔn)一般）2 夾緊裝置 對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置 連接元件 夾具體 3 長(zhǎng) 寬 高4 收縮率法 模具的精度（這題不太肯定）判斷錯(cuò)錯(cuò)對(duì)錯(cuò)對(duì)對(duì)對(duì)對(duì)對(duì)對(duì)錯(cuò)對(duì)很久沒(méi)碰過(guò)鉗工了，想到頭都大了，覺(jué)得還行的話(huà)就給分吧，謝謝啦。
2.初級(jí)鉗工理論知識(shí)試題 第十套 急求答案
初級(jí)鉗工理論知識(shí)試題 第十套試題 一、判斷題（將判斷結(jié)果填入題后括號(hào)中，正確的打“√” ，錯(cuò)誤的打“*” 。
每題1分，滿(mǎn)分30分。）1.裝配圖是表達(dá)設(shè)計(jì)意圖和進(jìn)行技術(shù)交流的重要工具。
（ ） 2.走刀是切削工具在加工表面上切削多次所完成的工藝過(guò)程。 （ ） 3.鑄造是制造機(jī)械零件毛坯的一種金屬切削加工方法。
（ ） 4.車(chē)削加工可以車(chē)外圓、車(chē)端面、切槽和切斷等，但不能車(chē)螺紋和盤(pán)彈簧。 （ ） 5.合理選擇劃線(xiàn)基準(zhǔn)，是提高劃線(xiàn)質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。
（ ） 6.快換鉆夾頭可不停車(chē)而換裝鉆頭，大大提高了生產(chǎn)率。 （ ） 7.對(duì)刮削面的精度要求，一般包括形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度、表面粗糙度等。
（ ） 8.經(jīng)過(guò)刮削后的工件表面組織比原來(lái)疏松，硬度降低。 （ ） 9.研磨后的尺寸精度可達(dá)0.01~0.05 mm。
( ) 10.低碳鋼塑性較好，不容易折斷，常用來(lái)制作小型的研具。 （ ） 11.矯正薄板料不是使板料面積延展，而是利用拉伸或壓縮的原理將板料拉伸或壓縮。
（ ）12.工件彎曲卸荷后，彎曲角度和彎曲半徑會(huì)發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（ ） 13.低壓容器裝置的鉚接應(yīng)用強(qiáng)固鉚接。
（ ） 14.有機(jī)粘結(jié)劑的特點(diǎn)是能耐高溫，但強(qiáng)度較低。 （ ） 15.雙頭螺柱裝配時(shí)，其中心線(xiàn)必須與機(jī)體表面垂直。
（ ） 16.松鍵連接能保證軸與軸上零件有較高的同軸度。 （ ）17.楔鍵連接時(shí)，鍵的兩側(cè)面是工作面，鍵上面與鍵槽有一定間隙。
（ ） 18.帶傳動(dòng)時(shí)，帶在帶輪上的包角不能小于120°。 （ ）19.兩齒輪嚙合側(cè)隙與中心距偏差無(wú)關(guān)。
（ ）20.蝸桿傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高，但工作時(shí)發(fā)熱量大，從而必須有良好的潤(rùn)滑。 （ ）21.聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的同軸度。
（ ）22.裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量可能有一定影響。 （ ）23.臺(tái)虎鉗是用來(lái)夾持工件的通用夾具。
（ ）24.砂輪機(jī)托架和砂輪之間的距離應(yīng)保持在0.3mm以?xún)?nèi)。 （ ）25.選用量塊組時(shí)，應(yīng)盡可能采用最少的塊數(shù)，塊數(shù)越多，則誤差越大。
（ ）26.塞尺是由薄鋼片制成的，所以可測(cè)量溫度較高的工件。 （ ）27.氈圈、橡膠油封式密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但摩擦力較大， 適用于運(yùn)動(dòng)速度不高時(shí)。
（ ） 28.機(jī)械零件或工具、模具由于某種原因而喪失原定功能的現(xiàn)象稱(chēng)為疲勞失效。（ ） 29.檢驗(yàn)齒輪齒側(cè)間隙的方法有壓鉛絲檢驗(yàn)法和百分表檢驗(yàn)法。
（ ） 30.機(jī)器啟動(dòng)前，進(jìn)給機(jī)構(gòu)通常都應(yīng)處于“停止”位置，應(yīng)仔細(xì)檢查安全防護(hù)裝置，確保其可靠。二、選擇題（選擇正確答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。
每題1分，滿(mǎn)分40分。） 1.在零件圖中注寫(xiě)極限偏差時(shí)，上、下偏差小數(shù)點(diǎn)對(duì)齊，小數(shù)后位數(shù)相同，零偏差（ ）。
A.必須標(biāo)出 B.不必標(biāo)出 C.用文字說(shuō)明 D.用符號(hào)表示 2.經(jīng)過(guò)劃線(xiàn)確定的加工尺寸，在加工過(guò)程中可通過(guò)（ ）來(lái)保證尺寸精度。 A.測(cè)量 B.找正 C.借料 D.調(diào)整 3.一般劃線(xiàn)精度能達(dá)到（ ）。
A.0.025~0.05mm B.O.25~0.5mm C.0.25mm左右 D.O.5mm左右 4.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)選用主要起（ ）作用的切削液。 A.潤(rùn)滑 B.冷卻 C.冷卻和潤(rùn)滑 5.機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為（ ）mm。
A.0.05~0.4 B.0.04~0.05 C.0.4~0.5 6.進(jìn)行細(xì)刮時(shí)，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn)，應(yīng)（ ）。 A.刮輕些 B.刮重些 C.輕重適中地刮 7.研具材料應(yīng)比被研磨的工件（ ）。
A.軟 B.硬 C.軟硬一樣 8.主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是（ ）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金剛石磨料 9.冷矯正由于存在冷作硬化現(xiàn)象，因此只適用于（ ）的材料。
A.剛性好、變形嚴(yán)重 B.塑性好、變形不嚴(yán)重 C.剛性好、變形不嚴(yán)重 10.鉚釘直徑在8 mm以下的均采用（ ）。 A.熱鉚 B.冷鉚 C.混合鉚 11.粘結(jié)結(jié)合處的表面應(yīng)（ ）。
A.粗糙些 B.細(xì)些 C.粗細(xì)均勻 12.螺栓連接機(jī)械防松裝置包括（ ）防松。 A.止動(dòng)墊圈 B.彈簧墊圈 C.雙螺母鎖緊 13.松鍵連接能保證軸與軸上零件有較高的（ ）。
A.同軸度 B.垂直度 C.平行度 14.圓錐銷(xiāo)的規(guī)格是以（ ）和長(zhǎng)度表示。 A.小頭直徑 B.大頭直徑 C.中間直徑 15.兩鏈輪裝配后，中心距小于500 mm時(shí)，軸向偏移量應(yīng)在（ ）mm以下。
A.1 B.2 C.316.圓柱齒輪安裝時(shí)，接觸斑點(diǎn)處于異向偏接觸，其原因是兩齒輪（ ）。 A.軸線(xiàn)歪斜 B.軸線(xiàn)不平行 C.中心距太大或太小17.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸配合過(guò)盈太大時(shí)，其裝配方法可采用（ ）。
A.敲入法 B.壓入法 C.溫差法18.裝配精度完全依賴(lài)于零件加工精度的裝配方法是（ ）。 A.完全互換法 B.選配法 C.調(diào)整法19.砂輪機(jī)托架和砂輪之間的距離應(yīng)保持在（ ）mm以?xún)?nèi)，以防工件扎入造成 事故。
A.5 B.4 C.320.游標(biāo)高度尺的精度一般為（ ）mm。 A.O.1 B.1 C.O.02 D.O.0521.尺寸標(biāo)注必須符合（ ）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
A.企業(yè) B.國(guó)家 C.行業(yè) D.部頒22.M10表示（ ）為10 mm的粗牙普通螺紋。 A.中徑 B.小徑 C.大徑 D.節(jié)徑23.內(nèi)徑千分尺的刻線(xiàn)方向與外徑千分尺的刻線(xiàn)方向（ ）。
A.相同 B.相反 C.交叉 D.垂直24.用百分表測(cè)量工件時(shí)，長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)一圈，齒桿移動(dòng)（ ）mm。 A.2 B.1 C.10 D.0.125.孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負(fù)值叫做（ ）。
A.最大過(guò)盈 B.最大間隙 C.最小過(guò)盈 D.最小間隙26.標(biāo)準(zhǔn)平板是檢驗(yàn)、劃線(xiàn)及刮削中的（ ）。 A.基本量具 B.一般量具 C.基本工具27.齒輪在軸上固定，當(dāng)要。
3.關(guān)于一份鉗工基礎(chǔ)試題,請(qǐng)幫忙給答案,謝謝了
1 ：簡(jiǎn)述鉗工的重要性？
鉗工是使用手工工具和一些機(jī)動(dòng)工具（如鉆床、砂輪機(jī)等）對(duì)工件進(jìn)行加工或?qū)Σ考?、整機(jī)進(jìn)行裝配的工種。鉗工的工作范圍很廣，具有萬(wàn)能性和高度靈活性的優(yōu)勢(shì)，不受設(shè)備、場(chǎng)地等條件的限制，尤其是那些精度高、形狀復(fù)雜零件的加工以及機(jī)械產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、安裝和維修等更需要依靠鉗工精湛的技藝去完成。因此，鉗工不僅是機(jī)械制造工廠中不可缺少的工種之一，而且是對(duì)產(chǎn)品的最終質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任的工種。
2：鉗工有哪幾種主要工種？
(1).普通鉗工 （ 2）.工具鉗工 （3）.裝配鉗工 （4）.機(jī)修鉗工
3 鉗工具體有哪些操作？
鉗工基本技能操作有鋸削、銼削、鏨削、劃線(xiàn)、刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、技術(shù)測(cè)量及簡(jiǎn)單的熱處理，以及對(duì)部件、機(jī)器進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修及修理等。
4鉗工主要的工具有哪些
鋸、銼、刮刀、劃線(xiàn)盤(pán)、鋼直尺、高度尺、樣沖、錘子 劃針等。
5鉆床主要有哪幾種？
臺(tái)鉆、立鉆、搖背鉆。
6 鉆床與砂輪機(jī)一般安裝在廠房的什么位置？
場(chǎng)地的邊緣。
7 使用砂輪機(jī)時(shí)使用什么保護(hù)用品？
戴防護(hù)眼鏡
8 量具的存放有什么規(guī)定？
用后及時(shí)清理干凈并放到盒內(nèi)
9 劃線(xiàn)工具有哪些？
1.）基準(zhǔn)工具：⑴劃線(xiàn)平板 ⑵劃線(xiàn)方箱 2）.測(cè)量工具：⑴游標(biāo)高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺 3.）繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規(guī) ⑶劃卡 ⑷劃針盤(pán) ⑸樣沖 4.）夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂
10 劃線(xiàn)的順序是什么？
劃線(xiàn)步驟
1）.研究圖紙，確定劃線(xiàn)基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€(xiàn)的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。
2.）初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。
3.）工件表面涂色（藍(lán)油）。
4.）正確安放工件和選用劃線(xiàn)工具。
5）.劃線(xiàn)。
6）.詳細(xì)檢查劃線(xiàn)的精度以及線(xiàn)條有無(wú)漏劃。
7.）在線(xiàn)條上打沖眼。
11劃針的保存有什么要求？
清晰、完整
12 使用劃線(xiàn)盤(pán)劃較長(zhǎng)的工件時(shí)要注意什么？
先分段劃線(xiàn)，再連接
13 高度游標(biāo)劃線(xiàn)尺精度是多少？
常見(jiàn)的0.02mm
14 樣沖沖點(diǎn)的方法及注意事項(xiàng)？
直線(xiàn)上打稀些、曲線(xiàn)上密一些；折彎處、交點(diǎn)上打沖點(diǎn)、界限上打大些，中心線(xiàn)、輔助線(xiàn)打小一些；圓中心劃好圓后再打大一以些；大于18mm圓邊打8個(gè)沖點(diǎn)，否則打4個(gè)沖點(diǎn)。
15 萬(wàn)能角度尺的作用是什么？
測(cè)量工件內(nèi)外角度，精密劃線(xiàn)。
16 劃線(xiàn)的涂料有哪幾種？
石灰水和酒精色溶液。
17 劃線(xiàn)時(shí)從什么地方開(kāi)始？
從劃線(xiàn)基準(zhǔn)開(kāi)始。
18 劃線(xiàn)操作中的注意事項(xiàng)？
認(rèn)真識(shí)圖，選好基準(zhǔn)，注意操作安全
1）用千斤頂做三點(diǎn)支撐時(shí)一定要穩(wěn)固，防止傾倒。對(duì)較大工件應(yīng)加輔助支撐，使工件
安放穩(wěn)定可靠。
2）對(duì)較大工件劃線(xiàn)，當(dāng)必須使用吊車(chē)吊運(yùn)時(shí)，吊索應(yīng)安全可靠。大工件放在平臺(tái)上用千斤頂調(diào)整時(shí)，工件下應(yīng)放置墊木，以保證安全。
3）調(diào)整千斤頂高低時(shí)，不可用手直接調(diào)節(jié)，以防工件掉下將手砸傷。
19 劃線(xiàn)工具的擺放有什么注意事項(xiàng)？
整齊，有序；拿取方便。
20 劃線(xiàn)完畢要進(jìn)行的下下一步工作是什么？
復(fù)查、打沖點(diǎn)，轉(zhuǎn)下道工序。
4.給一些鉗工的入門(mén)基礎(chǔ)知識(shí)
維修鉗工崗位達(dá)標(biāo)試題庫(kù) 填空題： 1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機(jī)械效率、總效率。
2、液壓泵的種類(lèi)很多，常見(jiàn)的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類(lèi)，4、壓力控制閥用來(lái)控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。
5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過(guò)閥口的流量，而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)速度。
7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)。
9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)變換油液流動(dòng)的方向，接通或關(guān)閉油路。
機(jī)械制造圖樣上所標(biāo)注的法定長(zhǎng)度為毫米，法定長(zhǎng)度與英制的換算關(guān)系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機(jī)械除銹法，化學(xué)除銹法，電化學(xué)除銹法。 鍵聯(lián)結(jié)分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。
滾動(dòng)軸承按所承受的負(fù)荷的方向和大小分為向心類(lèi)和推力類(lèi)。 測(cè)量方法的誤差包括 系統(tǒng) 誤差 隨機(jī) 誤差。
常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。 銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。
鉚接時(shí)，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關(guān)。 彈簧在不受外力作用時(shí)的高度（或長(zhǎng)度）稱(chēng)為自由高度（或長(zhǎng)度）。
鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是冷卻作用。 絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。
鋸條的切削角度：前角、后角。 聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。
同類(lèi)規(guī)格的呆扳手與活動(dòng)扳手，使用時(shí)比較安全的是 呆扳手 ，使用時(shí)比較方便的是 活動(dòng)扳手 。 設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備日常潤(rùn)滑保養(yǎng)。
設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修、系統(tǒng)維護(hù)等工作。 舉三種常用螺紋的種類(lèi) 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。
列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。 機(jī)械生產(chǎn)采用的配合性質(zhì)有：過(guò)盈配合、過(guò)度配合、間隙配合。
相同零件可以互相調(diào)換并仍能保證機(jī)器或部件性能要求的性質(zhì)叫零件的互換性。（公差配合） 尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，即等于最大極限尺寸（或上偏差）與最小極限尺寸（或下偏差）之代數(shù)差的絕對(duì)值。
互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術(shù)要求的一致性。 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，為正值時(shí)稱(chēng)為間隙，為負(fù)值時(shí)稱(chēng)為過(guò)盈。
配合代號(hào)中，分子代號(hào)為H的均為基孔制，分母代號(hào)為h的均為基軸制。 鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
（金屬切削基本知識(shí)） 麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構(gòu)成。
柄部有直柄和錐柄兩種。（鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔） 鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。
當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)取較小的時(shí)給量，較大的切削速度。 螺紋要素包括牙型、公稱(chēng)直徑、螺距、線(xiàn)數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長(zhǎng)度等。
（攻螺紋與套螺紋） 攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。 螺紋相鄰兩牙，在中徑上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離叫螺距。
螺紋公稱(chēng)直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底直徑。 在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時(shí)，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。
鉆床一般可完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。（鉆床與鉆床夾具） 液壓傳動(dòng)，是用液體做為工作介質(zhì)，通過(guò)動(dòng)力元件，將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，然后通過(guò)管道、控制元件，借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉(zhuǎn)換的機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)負(fù)載實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
液壓泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見(jiàn)的磨損形式，有鏈被拉長(zhǎng)，鏈和鏈輪磨損，鏈環(huán)斷裂等。
帶傳動(dòng)是利用傳動(dòng)帶與帶輪之間的摩擦力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)。 滾動(dòng)軸承按滾動(dòng)體種類(lèi)分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。
滾動(dòng)軸承是滾動(dòng)摩擦性質(zhì)的軸承，一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持器組成。 二級(jí)保養(yǎng)是以機(jī)修工人為主，操作工人為輔而進(jìn)行的定期性計(jì)劃修理工作。
劃線(xiàn)分 平面劃線(xiàn) 和 立體劃線(xiàn) 。 螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線(xiàn)數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長(zhǎng)度。
判斷題 （ √ ）齒輪在軸上固定當(dāng)要求配合過(guò)盈量很大時(shí)，應(yīng)采用液壓套合法裝配。 （ √ ）選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。
（ * ）千分尺若受到撞擊造成旋轉(zhuǎn)不靈時(shí)，操作者應(yīng)立即拆卸，進(jìn)行檢查和調(diào)整。 （ * ）用接長(zhǎng)鉆頭鉆深孔時(shí)，可一鉆到底，不必中途退出排屑。
（ * ）在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤(rùn)滑液以免降低螺紋粗糙度。 （ √ ）材料彎曲時(shí)中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。
（ * ）在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。 （ √ ）工件一般應(yīng)夾在臺(tái)虎鉗的左面，以便操作。
（ √ ）液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動(dòng)力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分。
5.初級(jí)鉗工試題及答案
一、選擇題：（每題1分，總分80分.） 1、萬(wàn)能角度尺可以測(cè)量（ ）范圍的任何角度。
A、0°~360° B、50°~140° C、0°~320° D、0°~180° 2、一般手鉸刀的刀齒在圓周上是（ ）分布的。 A、均勻 B、不均勻 C、不對(duì)稱(chēng) D、任意 3、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號(hào)是（ ）。
A、Rp B、Ra C、Ry D、Rz 4、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能（ ）。 A、太大 B、太小 C、厚 D、較厚 5、合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)的前面兩位數(shù)字表示平均含碳量為（ ）。
A、十萬(wàn)分之幾 B、萬(wàn)分之幾 C、百分之幾 D、十分之幾 6、鉗工常用的刀具材料有高速鋼和（ ）兩大類(lèi)。 A、硬質(zhì)合金 B、碳素工具鋼 C、陶瓷 D、金剛石 7、當(dāng)配合過(guò)盈量較小時(shí)，可采用（ ）方法壓入軸承。
A、套筒壓入 B、壓力機(jī)械壓入 C、利用溫差 D、直接敲入 8、（ ）是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)。 A、生產(chǎn)計(jì)劃 B、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 C、班組管理 D、生產(chǎn)組織 9、在鋼件和鑄鐵件上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時(shí)，其底孔直徑（ ）。
A、同樣大 B、鋼件比鑄件稍大 C、鑄件比鋼件稍大 D、相差兩個(gè)螺矩 10、圓板牙的排屑孔形成圓板牙的（ ）。 A、前刀面 B、后刀面 C、副后刀面 D、切削平面 11、鉆頭（ ）為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴(yán)重，容易發(fā)熱和磨損。
A、前角 B、后角 C、橫刃斜角 D、副后角 12、為達(dá)到螺紋連接可靠和堅(jiān)固的目的，要求紋牙間有一定的（ ）。 A、摩擦力矩 B、擰緊力矩 C、預(yù)緊力 D、摩擦力 13、用測(cè)力扳手使預(yù)緊力達(dá)到給定值的是（ ）。
A、控制扭矩法 B、控制螺栓伸長(zhǎng)法 C、控制螺母扭角法 D、控制摩擦力法 14、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后，應(yīng)進(jìn)行嚙合質(zhì)量的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目包括蝸輪軸向位置、接觸斑點(diǎn)、（ ）和轉(zhuǎn)動(dòng)靈活睦。 A、中心距 B、齒側(cè)間隙 C、軸線(xiàn)垂直度 D、配合間隙 15、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配，首先要保證蝸桿軸線(xiàn)與蝸輪軸心線(xiàn)（ ）。
A、平行 B、垂直 C、交叉 D、相交 16、使用無(wú)機(jī)粘合劑必須選擇好接頭的結(jié)構(gòu)形式，盡量使用（ ）。 A、對(duì)接 B、搭接 C、角接 D、套接 17、材料彎曲后其長(zhǎng)度不變的一層稱(chēng)為（ ）。
A、中心層 B、中間層 C、中性層 D、內(nèi)層 18、試車(chē)工作是將靜止的設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問(wèn)題，然后作最后的（ ），使設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)符合生產(chǎn)的需要。 A、改進(jìn) B、修理和調(diào)整 C、修飾 D、檢查 19、劃線(xiàn)時(shí)當(dāng)發(fā)現(xiàn)毛坯誤差不大，但用找正方法不能補(bǔ)救時(shí)，可用（ ）方法來(lái)予以補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。
A、找正 B、借料 C、變換基準(zhǔn) D、改圖樣尺寸 20、Z525立鉆主要用于（ ）。 A、鏜孔 B、鉆孔 C、鉸孔 D、擴(kuò)孔 21、一般劃線(xiàn)精度能達(dá)到（ ）。
A、0.025~0.05 mm B、0.1~0.3 mm C、0.25~0.5 mm D、0.25~0.8 mm 22、平面粗刮刀的楔角一般為（ ）。 A、90°~92.5° B、95°左右 C、97.5°左右 D、85°~90° 23、讀零件圖的第一步應(yīng)看（ ），了解其零件概貌。
A、視圖 B、尺寸 C、技術(shù)要求 D、標(biāo)題欄 24、常用的手動(dòng)起重設(shè)備有千斤頂、（ ）、手扳葫蘆等。 A、單梁起重機(jī) B、手拉葫蘆 C、橋式起重機(jī) D、單壁式吊架 25、研具材料比被研磨的工件的材料要（ ）。
A、軟 B、硬 C、軟硬均可 D、超硬 26、鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金的代號(hào)是（ ）。 A、YW B、YG C、YT D、YR 27、臺(tái)虎鉗的規(guī)格是以鉗口的（ ）表示的。
A、長(zhǎng)度 B、寬度 C、高度 D、夾持尺寸 28、精度為0.02 mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺讀數(shù)為30.42時(shí)，游標(biāo)上的第（ ）格與主尺刻線(xiàn)對(duì)齊。 A、30 B、21 C、42 D、49 29、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見(jiàn)的損壞形式有（ ）、帶輪孔與軸配合松動(dòng)、槽輪磨損帶拉長(zhǎng)或斷裂、帶輪崩裂等。
A、軸頸彎曲 B、軸頸斷裂 C、鍵損壞 D、輪磨損 30、機(jī)床照明燈應(yīng)選（ ）V的電壓。 A、6 B、24 C、110 D、220 31、（ ）影響刀具刃口的鋒利程度和強(qiáng)度。
A、刃傾角 B、前角 C、后角 D、刀尖角 32、鉆頭上纏繞鐵屑時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)，用（ ）清除。 A、手 B、工件 C、鉤子 D、嘴吹 33、研磨時(shí)，工件孔口擴(kuò)大的原因之一是研磨棒伸出孔口（ ）。
A、太短 B、太長(zhǎng) C、不長(zhǎng)不短 D、研磨棒頭偏小 34、剪板機(jī)是剪割（ ）的專(zhuān)用設(shè)備。 A、棒料 B、塊狀料 C、板料 D、軟材料 35、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配時(shí)，兩帶輪中心平面應(yīng)（ ），其傾斜角和軸向偏移量不應(yīng)過(guò)大。
A、傾斜 B、重合 C、相平行 D、互相垂直 36、帶輪張緊力的調(diào)整方法是靠改變兩帶輪的（ ）或用張緊輪張緊。 A、中心距 B、位置 C、轉(zhuǎn)速 D、平行度 37、帶傳動(dòng)是依靠傳動(dòng)帶與帶輪之間的（ ）來(lái)傳動(dòng)動(dòng)力的。
A、作用力 B、張緊力 C、摩擦力 D、彈力 38、磨削加工的主運(yùn)動(dòng)是（ ）。 A、砂輪圓周運(yùn)動(dòng) B、工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C、工作臺(tái)移動(dòng) D、砂輪架運(yùn)動(dòng) 39、機(jī)械設(shè)備合理使用潤(rùn)滑材料可減少機(jī)器零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的（ ），提高設(shè)備使用壽命。
A、速度 B、時(shí)間 C、摩擦 D、能力 40、下列材料牌號(hào)中，屬于灰口鑄鐵的是（ ）。 A、HT250 B、KTH350-10 C、QT800-2 D、RUT420 41、熔斷器具有（ ）保護(hù)作用。
A、過(guò)流 B、過(guò)熱 C、短路 D、欠壓 42、從（ ）中可以了解裝配體的名稱(chēng)。 A、明細(xì)欄 B、零件圖 C、標(biāo)題欄 D、技術(shù)文件 43、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主要用于（ ）。
A。
6.誰(shuí)有初級(jí)鉗工的試題與答案
兄弟：這是我的心血，要加分哦！ 初級(jí)鉗工知識(shí)試卷 廣東大亞灣核電集團(tuán)機(jī)電公司 時(shí)間（45分鐘） 班組： ______姓名：______ 座號(hào)：______成績(jī)：_____ 一 填空題（每題1分 共30分） 1. 常用安全電壓不高于__伏。 2. 超過(guò)__米的工作范圍屬于高空作業(yè)。 3. 三不傷害原則是：不傷害自己、______、不被他人傷害。 4. 鉗形電流表的特點(diǎn)是：能在 ____ 電路的情況下測(cè)量負(fù)荷電流。 5. 交流電在 ____ 內(nèi)完成周期性變化的次數(shù)稱(chēng)之為頻率。 6. 三相異步電動(dòng)機(jī)磁極對(duì)數(shù)是2級(jí)，轉(zhuǎn)速約是___轉(zhuǎn)。B級(jí)絕緣電機(jī)允許溫升是__度。 7. ZG 1/2 ”英制管螺紋每英寸牙數(shù)是 __牙。 8. 螺紋示例 M 27 X 1. 5 - 左- 6H - 40中的6H是 ______ 代號(hào)。 9. 擺線(xiàn)針輪減速機(jī)型號(hào)BWEY -110 - 289 - 0.75中的289是指 _____。 10.軸承型號(hào)6240 - 2Z - C3中的2Z的意義是指 ________。 11.滾動(dòng)軸承由內(nèi)套圈、外套圈、保持架 ____、____ 組成。 12.低速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承可采用油脂潤(rùn)滑，其充其量一般占軸承內(nèi)腔的____。 13.傳動(dòng)方式分為：機(jī)械傳動(dòng)、_____ 、氣壓傳動(dòng) 、電氣傳動(dòng)。 14.三角帶傳動(dòng)中小帶輪的包角一般不得小于___度。最低也應(yīng)大于__度。 15.齒輪傳動(dòng)組中主動(dòng)輪是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第17個(gè)從動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)方向是 __時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 16.金屬的延展性也叫金屬的可塑性，它是隨著溫度的升高而 ___的。 17.灰鑄鐵主要由鐵、碳、硅等組成，其中碳以 ___ 形式存在。 18.1Cr18Ni 9Ti屬于鉻鎳鈦類(lèi)___、___、___鋼。 19.潤(rùn)滑的作用主要是減少摩擦、______ 、延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備使用壽命。 20.潤(rùn)滑油品的選用需考慮：載荷、速度、___ 、環(huán)境等因素。 21.常用的潤(rùn)滑脂有鈣基、鈉基、___、鋁基、鉬基、復(fù)合基等。 22.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角是 ___度。 23.鉆頭在切削過(guò)程中最容易引起切削刃、___和___ 嚴(yán)重破壞失去切削能力。 24.水泵的汽蝕是由水的 ___ 引起的。 25.配合的種類(lèi)分為：間隙配合、____、過(guò)渡配合。 26.無(wú)論是哪種型式的聯(lián)軸節(jié)，裝配的主要技術(shù)要點(diǎn)是保證兩軸的 ____。 27.裝配方法分為：互換裝配法、_____、調(diào)整裝配法、修配裝配法。 28.三視圖的投影規(guī)律可以概括為九個(gè)字： 長(zhǎng)對(duì)正、____ 、寬相等。 29.骨架油封防止漏油時(shí)密封唇應(yīng)__對(duì)著軸承，防止外界污物時(shí)密封唇應(yīng)__對(duì)著軸承。 30.從事機(jī)器設(shè)備的安裝、___、維修等工作的叫做維修鉗工。 二 判斷題 （下列判斷題中正確的打 √ 錯(cuò)誤的打 * 每題1分，總分20分 ） 1. 1 in = 25. 4 mm。( ) 2. GB 6170型M12的螺母適用17號(hào)的扳手。 （ ） 3. 在黃銅材料上攻M 12的內(nèi)螺紋時(shí)應(yīng)鉆底孔尺寸是10.7 mm 。 ( ) 4. 粗刮的工件表面研點(diǎn)為4 ~ 6點(diǎn) / 25*25 mm 。( ) 5. 蝸桿傳動(dòng)中渦輪是從動(dòng)輪。（） 6. 任何物體在空間都有4個(gè)自由度。（ ） 7. 用帶爪卡尺測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸時(shí)應(yīng)減去卡爪尺寸。（ ） 8. J422屬于酸性焊條?？估瓘?qiáng)度為42千克力 / 毫米。（ ） 9. 手工電弧焊立焊時(shí)的電流要比平焊時(shí)大12 ~ 15 %。( ) 14.用手鋸切斷操作時(shí)，姿勢(shì)要正確，壓力和速度要適當(dāng)。要保持在120 次/ min 。( ) 15.異步三相電動(dòng)機(jī)的常用接線(xiàn)方式是：星形接法和直角形接法。（ ） 16.操縱鉆床鉆孔作業(yè)時(shí)為保證安全應(yīng)帶上棉紗手套。（ ） 17.液壓傳動(dòng)能在較大范圍內(nèi)較為方便地實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。（ ） 18.軸承的C 級(jí)精度等級(jí)表示它比G級(jí)的制造精度更低。（ ） 19.螺旋傳動(dòng)時(shí)螺距是5 mm線(xiàn)數(shù)是2，則螺桿旋轉(zhuǎn)一周時(shí)位移是5 mm。( ) 20.在管螺紋連接中為保證密封性，生料帶的旋轉(zhuǎn)方向是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。（ ） 三 填圖題：（每題25分，總分50分） 1.補(bǔ)齊下列三視圖中缺失的線(xiàn)條。
7.求中級(jí)鉗工基礎(chǔ)知識(shí),
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿(mǎn)意的效果。
（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復(fù)雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。
基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專(zhuān)業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。 鉗工基本操作項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴(lài)關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好。
基本操作是技術(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。 鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線(xiàn)，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線(xiàn)的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。
4.維修性操作 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線(xiàn)等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
（5）零件裝配時(shí)的配合修整； （6）機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)整和維修等。 2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。
因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗 1.鉗工工作臺(tái) 簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800~900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。
（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng) 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。
攻螺紋（亦稱(chēng)攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱(chēng)套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來(lái)加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。
通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng)頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。
工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3~4個(gè)牙。
校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
（2）鉸扛 鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。
鉸扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋。
