拋光的(拋光工藝知識)

1.拋光工藝知識

軋制表面加工

板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產工藝表示的。

No.1：經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。

No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。

No.2B：這是建筑應用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進行拋光處理。

No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。

由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。

5.拋光表面加工

No.3：由3A和3B表示。"

3A：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80~100。

3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4：單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。

No.6：是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光No.4表面。"英國標準1449"中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。

No.7：被稱為光亮拋光，是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。

通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。

No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。

用細磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細的拋光膏打磨。

在建筑應用中應該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經常觸摸到的地方會留下手印。

手印當然可以擦掉，但有時影響美觀。

"官方"標準和文獻中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶應同他們進行討論。

岡州劍雄 11:26:15 6.表面粗糙度

軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度，另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標準的測量方法被稱為CLA（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結果。

表面加工CLA， 微米

2B 0.1-0.5

2A 0.05-0.1

2D 0.4-1.0

3 0.4-1.5

4 0.2-1.5

8 0.2

EP 基本值的1/2

EP=電解拋光，大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。

7.機械拋光

注意事項：

我們應該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。

我們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。

為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較

2.拋光的原理是什么

利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。

拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

大批量生產軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。

拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。

3.拋光的使用方法

拋光的基礎使用方法：

1、盤面帶有角度的情況 拋光機傾斜度比較的大的情況下會使漆面起熱快，而且拋光盤的邊的部位摩擦力加大，容易研磨壞車漆，也會使拋光盤面的接觸漆面面積會變狹窄。

2、移動拋光機的基本方法 研磨作業(yè)是為了把漆面均勻地進行研磨做為基礎，為此，需要想辦法"在一定程度上控制拋光所承受的壓力"。

(1)按動的壓力--以拋光機自身的重量為基礎，把在平面上的拋光機的自身重量作為基礎，不要不需要使用太大的壓力，即使在側面進行拋光作業(yè)，也是需要使用與平面同等壓力。不要增加或減少壓力，這樣就不容易因為壓力不均勻產生有的部分拋的嚴重有的部位較輕而產生的光圈或是劃痕沒有清除。

(2)盤面與拋光的角度--避免在局部增加壓力 拋光是根據盤面的形狀使用壓力。如果過度地拋光會形成"研磨面不均勻"，"拋光分界線"，"拋光傷痕"等原因，由于局部發(fā)熱，會成為"拋光燒接"等原因。

(3)研磨范圍 一次研磨的范圍是由于汽車的車體形狀和大小不一樣，因此可以控制在一定的范圍內，以肩膀寬度為界線，如果過使用時過寬就要依靠臂力使用力不均勻，人的體力就會難以支持，還會造成拋光面的不均勻（如果是使用臂力過久，而且不能長時間的拋光作業(yè)）。

(4)移動的速度 拋光機和盤面上的研磨劑在研磨時形成比較適宜的速度，如果速度過快，不能控制按壓力的，還會使削切量達不到，會出現"磨擦不均勻"。 上述的處理方法為基本方法，但是汽車的盤面是呈現復雜的形狀，因此再進行以下的操作方法：拋光不僅只是一個方向，而且向縱方向，橫方向移動（也是井字形的方法），為了不避免磨擦不均勻。

(5)移動拋光的幅度--讓重合 拋光盤面在車漆留下的痕跡大約是每次重合盤面1/3-1/4的的面積移動。

3、深劃痕處理的方法

在漆面的表面有各種各樣的原因造成傷痕，其傷痕的深淺程度各有不同。為此，只用打磨作業(yè)不能夠消除深度傷痕，要對傷痕的部分進行明顯處理。對于劃痕特別深的要用2000以上沙紙進行處理。

4.常用的拋光技術有哪些

常見的拋光技術有

第一種物理研磨：這種研磨顆粒呈不規(guī)則菱形狀，粗細級別都有，去氧化劃痕效果相當不錯，市面主流研磨拋光技術；而帶棱角粗研磨劑往往造成二次細微劃痕，需要更細一級研磨劑二次以上研磨，程序復雜，同時不可避免傷及漆面。

第二種物理+覆蓋研磨；剛拋完粗劃痕消失，有光亮效果，但太陽光下有明顯細微劃痕旋光，原因：部份劃痕被蠟或樹脂油性成份填補，而非真正去除；油性過大，拋光毛球行走紋路產生旋光。這種拋光方式極易洗二三次車后劃痕重現，具有較強欺騙性。

第三種比較頂級少見研磨技術：延時破碎拋光技術，研磨劑呈玻珠圓狀，不會造成二次研磨劃痕，同時漆面溫度較低；當拋光毛球高速運轉與研磨劑產生一定溫度時，使研磨顆粒瞬間破碎，形成更細顆粒，有效對細微深層拋光，一步到位，越拋越亮，這種拋光技術即保證了效果，也最大限度杜絕了拋光對漆面?zhèn)Γ⊕伖獗赜袀Γ?/p>