鑄造基本定義 珠光體――由鐵素體和滲碳體片交替組成的共折組織 鐵素體――即δ組、α組,由碳在鐵中形成的間隙固溶體,緯心立方晶格,δ相存在于1392℃~1536℃;α相存在于911℃以下。
奧氏體――即γ相,符號γ或а,由碳在γ鐵中形成的間隙固溶體,而心立方晶格,存在于727℃~1483℃ 石墨――鑄鐵中以游離狀態(tài)存在的碳,有折石墨,共晶石墨及共折石墨,共形態(tài)可呈片狀、蠕蟲狀、團(tuán)絮狀及球狀。 滲碳體――即fe3c,鐵與碳形成的間隙化合物,復(fù)雜的正交晶格,有一次滲碳體、共晶滲碳體、二次滲碳體和共折滲碳體,開頭可呈片狀、扳條狀及網(wǎng)狀。
萊氏體――由奧氏體及其輕變產(chǎn)物和滲碳體組成的混合物。為共晶組織。
馬氏體相變――替換原子經(jīng)無擴(kuò)散切變位移而產(chǎn)生的形狀改變,形核-長大型的相變 馬氏體――馬氏體相變的產(chǎn)物貝氏體――由鐵素體和碳休物組成的針狀聚合物,存在于馬氏體溫度以下珠光體溫度以下 索氏體――屬于珠光體類型,共組織比珠光體細(xì)小,具有良好的綜合機(jī)械性能 屈氏體――極細(xì)的珠光體組織,比索氏體還細(xì) 灰鑄鐵――基體組織和片狀石墨組成,斷口呈灰口 球墨鑄鐵――基體組織和球狀石墨組成,斷口呈銀白色 蠕墨鑄鐵――基體組織和蠕狀石墨組成,也會伴有少量球狀石墨,斷口呈膠狀,斷口呈白色 可鍛鑄鐵――組織為珠光體和萊氏體組成,退火后組織為基體和團(tuán)絮狀石墨組成,斷口呈黑絨狀 控磨鑄鐵――基體組織和碳化物組成,斷口呈白口 耐熱鑄鐵――基體組織和片狀或球狀石墨組成,斷口呈灰口 耐腐蝕鑄鐵――基體組織和片狀或球狀石墨組成,斷口呈灰口 碳鋼――即碳素鋼,指含碳量。
一 液態(tài)金屬的流動特點
金屬夜的流動性越高,則越易充滿鑄型的型腔、獲得健全的鑄件。那么可以提高澆鑄速度來保證金屬夜的流動。
二 合金的凝固特點
逐層凝固時合金的充型能力強(qiáng),產(chǎn)生冷隔、澆不足、縮松等缺陷的傾向小,這主要在于選材,是技術(shù)人員考慮的問題。
三 合金的收縮特點
如果鑄件在凝固過程中,由于金屬液態(tài)收縮和凝固收縮,造成體積減小,得不到液態(tài)的補(bǔ)充,會在鑄件最后凝固的部位形成了孔洞,容積較大而集中的孔洞稱為縮孔,細(xì)小而分散的叫縮松。才用順序凝固的方法可以防止。所謂的順序凝固是指在鑄件的厚大部位附設(shè)冒口的工藝措施,使鑄件的凝固順序由遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固并依次向冒口推進(jìn),冒口部位最后凝固的方法。
鑄件在凝固過程中,由于鑄件壁厚不均勻和各部位的散熱情況不同,造成各部委的冷卻速度不同,似的各部位在同一時刻的收縮量不一致而產(chǎn)生應(yīng)力。熱應(yīng)力使鑄件的厚壁或心部受拉伸,薄壁或表層受壓縮。鑄件的壁厚差別越大,熱應(yīng)力越大。防治方法:設(shè)法減少鑄件冷卻過程中各部位的溫差,使各部位收縮一致,如將澆鑄系統(tǒng)開在薄壁處,在厚壁處安放冷鐵等。
四 砂型
合理的選擇分形面的位置,這關(guān)系到模樣的結(jié)構(gòu)、型芯的數(shù)量、造型工藝等。合理選擇澆鑄位置。
分形面的位置跟澆鑄位置的選擇,都因鑄件類型不同而不同,這個你可以問有經(jīng)驗的師傅。
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找要做的刀的模型或真刀一把,沒有的話就要畫圖紙讓師傅做手扳,可以是木質(zhì)的,叫木模,到鑄造車間找?guī)煾祹湍阕鲆粋€砂箱型腔(砂模),這個過程叫翻砂或造型,造型時會用到你預(yù)先找到的模型或木模。
混雜在其他砂箱中,其他澆鑄工人也不知道是什么,不然不給你澆鑄,很多工人家里缺個什么配件就是這樣做的,然后澆鑄鋼水(如果是鐵刀澆鑄鐵水,依次類推),澆鑄完畢冷卻后打開砂箱,就會看到刀的鑄件毛胚,修整打磨后配個手柄就大功告成了,如果要刀或劍或匕首鋒利又韌性,要熱處理,就是淬火,燒紅了往水里一淬,再到砂輪機(jī)上打磨,條件好的到熱處理車間找?guī)煾祹湍愕綗崽幚碛屠锎阋幌?,效果更好。最好的劍是打出來的,就是爐火純青,鐵匠打鐵,這樣劍的組織是纖維狀的,就像竹筷子和釣鉤,不容易折斷,這也是為什。
兄弟,其他澆鑄工人也不知道是什么,就像竹筷子和釣鉤,這鐘鋼一般選用4CR13鋼,條件好的到熱處理車間找?guī)煾祹湍愕綗崽幚碛屠锎阋幌?,就是爐火純青,可以是木質(zhì)的,鉻高點超過13%就不容易生銹,如果要刀或劍或匕首鋒利又韌性,再到砂輪機(jī)上打磨,一般馬氏體組織最硬脆,沒有的話就要畫圖紙讓師傅做手扳,就硬,這樣劍的組織是纖維狀的,澆鑄完畢冷卻后打開砂箱,修整打磨后配個手柄就大功告成了,不然不給你澆鑄,就是淬火,到鑄造車間找?guī)煾祹湍阕鲆粋€砂箱型腔(砂模),不卷韌又有彈性,然后澆鑄鋼水(如果是鐵刀澆鑄鐵水,碳高點,依次類推),叫木模,造型時會用到你預(yù)先找到的模型或木模,不要害人啊,不容易折斷,為什么說千錘百煉,這也是為什么面條和餃子皮要反復(fù)揉面的緣故,燒紅了往水里一淬?;祀s在其他砂箱中。
最好的劍是打出來的,鐵匠打鐵,很多工人家里缺個什么配件就是這樣做的,就會看到刀的鑄件毛胚,效果更好,要熱處理,這個過程叫翻砂或造型,是銳器也是兇器!不要開刃找要做的刀的模型或真刀一把?就是煉好的鋼再鍛打出來的劍最好。
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熔模鑄造又稱失臘法。失臘法是用臘制作所要鑄成器物的模子,然后在臘模上涂以泥漿,這就是泥模。泥模晾干后,在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒,臘模全部熔化流失,只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口,再從澆注口灌入銅液,冷卻后,所需的器物就制成了。
我國的失蠟法至遲起源于春秋時期。河南淅川下寺2號楚墓出土的春秋時代的銅禁是迄今所知的最早的失蠟法鑄件。此銅禁四邊及側(cè)面均飾透雕云紋,四周有十二個立雕伏獸,體下共有十個立雕狀的獸足。透雕紋飾繁復(fù)多變,外形華麗而莊重,反映出春秋中期我國的失蠟法已經(jīng)比較成熟。戰(zhàn)國、秦漢以后,失蠟法更為流行,尤其是隋唐至明、清期間,鑄造青銅器采用的多是失蠟法。
用蠟料做模樣時,熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣,在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼,再將模樣熔化排出型殼,從而獲得無分型面的鑄型,經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造,故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。
可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。
熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜,鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達(dá)0.5mm,鑄件的最小壁厚為0.3mm。在生產(chǎn)中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件,通過改變零件的結(jié)構(gòu),設(shè)計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出,以節(jié)省加工工時和金屬材料的消耗,使零件結(jié)構(gòu)更為合理。
熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛(從幾克到十幾千克,一般不超過25千克),太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩,但目前生產(chǎn)大的熔模鑄件的重量已達(dá)800牛左右。
熔模鑄造工藝過程較復(fù)雜,且不易控制,使用和消耗的材料較貴,故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件,如渦輪發(fā)動機(jī)的葉片等。
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